本發(fā)明涉及礦業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶換面系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

膠帶機(jī)在使用的過程中，皮帶上表面運(yùn)輸，使得皮帶上表面磨損嚴(yán)重，如果將磨損后的皮帶直接丟棄會(huì)浪費(fèi)資源，如果將皮帶翻面，又可以利用。這樣大大節(jié)省了資源。

但是在對于大型的膠帶機(jī)，皮帶翻面是一項(xiàng)大工程，需要大量的人力才能完成，所以急需一種系統(tǒng)解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題在于大型膠帶機(jī)的皮帶翻面需要大量的人力來完成，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種皮帶換面系統(tǒng)，包括膠帶機(jī)，所述膠帶機(jī)包括皮帶、張緊裝置、機(jī)架，所述張緊裝置穿過皮帶固定在皮帶兩端的機(jī)架上，其特征在于，系統(tǒng)還包括導(dǎo)向裝置、夾緊裝置、起重葫蘆、支架，所述支架橫跨在機(jī)架左右兩側(cè)，位于皮帶的上方，支架上設(shè)置有掛鉤，所述夾緊裝置包括夾持端和拉緊端，所述夾緊裝置通過夾持端卡住皮帶，拉緊端與起重葫蘆連接，所述起重葫蘆掛在掛鉤上，所述夾緊裝置為兩個(gè)，位于起重葫蘆的前后兩端，所述皮帶剪斷一端扭轉(zhuǎn)180度后與另一端連接，所述導(dǎo)向裝置穿過皮帶的扭轉(zhuǎn)處，并與扭轉(zhuǎn)面處平行相切，導(dǎo)向裝置防止扭轉(zhuǎn)后的皮帶在運(yùn)行過程中折疊碾壓。

優(yōu)化的，所述導(dǎo)向裝置為滾筒結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化的，所述支架包括兩個(gè)，分別架設(shè)在機(jī)架的前后兩端處，所述支架上端設(shè)置有與導(dǎo)向裝置匹配的槽口，所述導(dǎo)向裝置架設(shè)在兩個(gè)支架的槽口上。

優(yōu)化的，根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶換面系統(tǒng)，其特征在于，所述支架上的槽口為多個(gè)。

優(yōu)化的，所述導(dǎo)向裝置為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向裝置分別與皮帶扭轉(zhuǎn)處的兩個(gè)面平行相切，兩個(gè)導(dǎo)向裝置夾住扭轉(zhuǎn)面。

優(yōu)化的，所述支架上為滾輪，所述支架為兩個(gè)，兩個(gè)支架分別架設(shè)在機(jī)架的前后兩端處，所述滾輪與皮帶面平行。

優(yōu)化的，系統(tǒng)還包括導(dǎo)向裝置支撐架，所述導(dǎo)向裝置與皮帶扭轉(zhuǎn)出的兩個(gè)面平行相切時(shí)一端翹起，導(dǎo)向裝置支撐架支撐導(dǎo)向裝置的翹起端。

優(yōu)化的，所述支架包括支腿，所述支腿的高度可調(diào)節(jié)。

優(yōu)化的，所述膠帶機(jī)還包括托輥，所述托輥穿過皮帶形成的環(huán)形，托輥的兩端固定在機(jī)架上。

優(yōu)化的，所述滾筒結(jié)構(gòu)為直托輥。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明中將皮帶斷開后，一端扭轉(zhuǎn)180然后與另一端連接，通過該換面系統(tǒng)，啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，再將扭轉(zhuǎn)端還原，即可實(shí)現(xiàn)皮帶的換面，這樣的方式簡單省力。

(2)本發(fā)明中使用兩種方式，第一種方式使用兩個(gè)導(dǎo)向裝置，兩個(gè)導(dǎo)向裝置之間夾著扭轉(zhuǎn)部分，這樣防止皮帶偏離，從而影響皮帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第二種方式是使用一個(gè)導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置穿過扭轉(zhuǎn)面并與扭轉(zhuǎn)面相切后架在兩端的支架上，支架的高度可以調(diào)節(jié)，并且支架上方設(shè)置有多個(gè)槽口，可以多方位的調(diào)整導(dǎo)向裝置的角度。

(3)本發(fā)明中導(dǎo)向裝置均使用滾筒的方式，減少皮帶與導(dǎo)向裝置之間的摩擦。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中夾緊裝置牽拉皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2兩端的省略圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中支架的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種皮帶換面系統(tǒng)，包括膠帶機(jī)，膠帶機(jī)包括皮帶1、張緊裝置(圖中未畫出)、機(jī)架3。張緊裝置穿過皮帶1固定在皮帶1兩端的機(jī)架3上。系統(tǒng)還包括導(dǎo)向裝置55、夾緊裝置、起重葫蘆7、支架2。

支架2橫跨在機(jī)架3左右兩側(cè)，并位于皮帶1的上方，支架2上設(shè)置有掛鉤6。

夾緊裝置包括夾持端81和拉緊端82，夾緊裝置通過夾持端81卡住皮帶1，拉緊端82與起重葫蘆7連接，起重葫蘆7掛在掛鉤6上，夾緊裝置為兩個(gè)，位于起重葫蘆7的前后兩端，所述皮帶1剪斷一端扭轉(zhuǎn)180度后與另一端連接。

導(dǎo)向裝置55為兩個(gè)，分別為第一導(dǎo)向裝置51和第二導(dǎo)向裝置52，兩個(gè)導(dǎo)向裝置55分別與皮帶1扭轉(zhuǎn)處11的兩個(gè)面平行相切。導(dǎo)向裝置55防止扭轉(zhuǎn)后的皮帶1在運(yùn)行過程中折疊碾壓。第一導(dǎo)向裝置51和第二導(dǎo)向裝置52為滾筒結(jié)構(gòu)，優(yōu)化的，滾筒結(jié)構(gòu)為直托輥。

支架2包括兩個(gè)，分別架設(shè)在機(jī)架3的前后兩端處。所述支架2上為滾輪22，滾輪22與皮帶1面平行。這樣在皮帶1轉(zhuǎn)動(dòng)過程中支架2起到了一個(gè)引導(dǎo)的作用，并且降低了皮帶1與支架2的摩擦力。優(yōu)化的，支架2的高度可以調(diào)節(jié)，從而抬高皮帶1，使得導(dǎo)向裝置55更好的與皮帶面相切。

在支架2上，還設(shè)置有與滾輪22平行并位于滾輪22下方的掛鉤6。

系統(tǒng)還包括導(dǎo)向裝置支撐架(在圖中未示出)，所述導(dǎo)向裝置55與皮帶1扭轉(zhuǎn)出的兩個(gè)面平行相切時(shí)一端翹起，導(dǎo)向裝置支撐架支撐導(dǎo)向裝置55的翹起端。

膠帶機(jī)還包括齒箱和電機(jī)，電機(jī)通過齒箱帶動(dòng)皮帶1轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶機(jī)的另一端也設(shè)置有齒箱。

優(yōu)化的，膠帶機(jī)還包括托輥4，托輥4穿過皮帶1形成的環(huán)形，托輥4的兩端固定在機(jī)架3上。

優(yōu)化的，起重葫蘆7為手拉葫蘆。

該換面系統(tǒng)的工作過程如下：

1.安裝支架2。

2.將手拉葫蘆掛在支架2的掛鉤6上。

3.將兩個(gè)夾緊裝置的夾持端81夾住支架2兩側(cè)的皮帶1，拉緊端82與手拉葫蘆連接。

4.松膠帶機(jī)的張緊裝置。

5.手拉葫蘆將兩個(gè)夾緊裝置向支架2之間拉。

6.剪斷兩夾緊裝置之間的皮帶1，將一端扭轉(zhuǎn)180度，另一端與扭轉(zhuǎn)的一端連接。

7.將另外一個(gè)支架2橫跨在機(jī)架3的左右兩側(cè)，兩個(gè)支架2平行設(shè)置，調(diào)解支架2的高度，從而托起皮帶1，并且將第一導(dǎo)向裝置51和第二導(dǎo)向裝置52分別與皮帶1扭轉(zhuǎn)處11的兩個(gè)面平行相切。用導(dǎo)向裝置支撐架分別撐起第一導(dǎo)向裝置51和第二導(dǎo)向裝置52揚(yáng)起的一端，第一導(dǎo)向裝置51和第二導(dǎo)向裝置52的另一端與地面接觸。

8.拆除夾緊裝置，緊張緊裝置。

9.啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過齒箱帶動(dòng)皮帶1轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶機(jī)的另一端也設(shè)置有齒箱。在皮帶1轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，原托輥4接觸的皮帶1面扭轉(zhuǎn)到外表面，并且扭轉(zhuǎn)的連接處還位于上方。

10.關(guān)閉電機(jī)，松張緊裝置，接頭拆除，將原扭轉(zhuǎn)的一端扭轉(zhuǎn)回來。并重新將皮帶1合茬做頭。

11.拆除換面系統(tǒng)，緊張緊裝置。

實(shí)施例2

如圖1和圖4所示，一種皮帶1換面系統(tǒng)，包括膠帶機(jī)，膠帶機(jī)包括皮帶1、張緊裝置(圖中未畫出)、機(jī)架3。張緊裝置穿過皮帶1固定在皮帶1兩端的機(jī)架3上。系統(tǒng)還包括導(dǎo)向裝置55、夾緊裝置、起重葫蘆7、支架2。

支架2橫跨在機(jī)架3左右兩側(cè)，并位于皮帶1的上方，支架2上設(shè)置有掛鉤6。

夾緊裝置包括夾持端81和拉緊端82，夾緊裝置通過夾持端81卡住皮帶1，拉緊端82與起重葫蘆7連接，起重葫蘆7掛在掛鉤6上，夾緊裝置為兩個(gè)，位于起重葫蘆7的前后兩端，所述皮帶1剪斷一端扭轉(zhuǎn)180度后與另一端連接，所述導(dǎo)向裝置55穿過皮帶1的扭轉(zhuǎn)處11，并與扭轉(zhuǎn)面處平行相切。導(dǎo)向裝置55防止扭轉(zhuǎn)后的皮帶1在運(yùn)行過程中折疊碾壓。

支架2包括兩個(gè)，分別架設(shè)在機(jī)架3的前后兩端處。支架2上端設(shè)置有與導(dǎo)向裝置55匹配的槽口21，所述導(dǎo)向裝置55架設(shè)在兩個(gè)支架2的槽口21上。所述支架2上的槽口21為多個(gè)。并且支架2的支腿23高度可以調(diào)節(jié)，可以使得兩個(gè)支架2的水平高度不同，從而可以很好的調(diào)整導(dǎo)向裝置55的角度，保證導(dǎo)向裝置55與皮帶1相切。防止皮帶1因扭轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)動(dòng)過程中被壓壞。導(dǎo)向裝置55為滾筒結(jié)構(gòu)，優(yōu)化的，滾筒結(jié)構(gòu)為直托輥。這樣減少與皮帶1之間的摩擦力。

膠帶機(jī)還包括齒箱和電機(jī)，電機(jī)通過齒箱帶動(dòng)皮帶1轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶機(jī)的另一端也設(shè)置有齒箱。

優(yōu)化的，膠帶機(jī)還包括托輥4，托輥4穿過皮帶1形成的環(huán)形，托輥4的兩端固定在機(jī)架3上。

優(yōu)化的，起重葫蘆7為手拉葫蘆。

該換面系統(tǒng)的工作過程如下：

1.安裝支架2。

2.將手拉葫蘆掛在支架2的掛鉤6上。

3.將兩個(gè)夾緊裝置的夾持端81夾住支架2兩側(cè)的皮帶1，拉緊端82與手拉葫蘆連接。

4.松膠帶機(jī)的張緊裝置。

5.手拉葫蘆將兩個(gè)夾緊裝置向支架2之間拉。

6.剪斷兩夾緊裝置之間的皮帶1，將一端扭轉(zhuǎn)180度，另一端與扭轉(zhuǎn)的一端連接。

7.將另外一個(gè)支架2橫跨在機(jī)架3的左右兩側(cè)，并且兩支架2的上的槽口21距離能夠放置導(dǎo)向裝置55，導(dǎo)向裝置55穿過皮帶1的扭轉(zhuǎn)處11，導(dǎo)向裝置55與皮帶1的扭轉(zhuǎn)處11相切，為了更好的相切，導(dǎo)向裝置55的兩端可以放置在不同的槽口21上，或者導(dǎo)向裝置55在檔桿槽24內(nèi)確定位置并固定檔桿25，并且調(diào)整兩個(gè)機(jī)架3的高度。

8.拆除夾緊裝置，緊張緊裝置。

9.啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過齒箱帶動(dòng)皮帶1轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶機(jī)的另一端也設(shè)置有齒箱。在皮帶1轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，原托輥4接觸的皮帶1面扭轉(zhuǎn)到外表面，并且扭轉(zhuǎn)的連接處還位于上方。

10.關(guān)閉電機(jī)，松張緊裝置，接頭拆除，將原扭轉(zhuǎn)的一端扭轉(zhuǎn)回來。并重新將皮帶1合茬做頭。

11.拆除換面系統(tǒng)，緊張緊裝置。

如圖5所示，實(shí)施例2中，支架2還有另外一種設(shè)計(jì)方式。支架2上設(shè)置有檔桿槽24，系統(tǒng)還包括檔桿25，檔桿25設(shè)置在檔桿槽24處，導(dǎo)向裝置5在與扭轉(zhuǎn)面完全相切的情況下，導(dǎo)向裝置5的固定端可以在檔桿槽24內(nèi)的任意位置，當(dāng)位置確認(rèn)好后在固定端的兩側(cè)固定檔桿25.檔桿25固定在檔桿槽24的上下平面上。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。