本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方加工裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方的機械加工工藝方法里，常用的工藝方法是利用沖裁方法將圓柱頭切成六方，當(dāng)上模部分下行到凹模接觸工件并沖裁完成后，廢料并沒有脫離工件，還有約0.3mm～0.5mm與原工件相連,當(dāng)上模部分上行時工件隨著凹模上行，操作者再放下一工件，隨后上模部分又第二次下行，上次未脫離的工件底端與新放工件上端面接觸，靠反沖力將上一工件頂出凹模，這樣就完成一個工件的切邊加工；但是，這種方法只對碳鋼可行；切不銹鋼螺栓時桿部會彎曲。原因是下一工件頂上一工件的頂出力太大，使工件桿部發(fā)生彎曲形變。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種既可提高生產(chǎn)效率又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的不銹鋼六角頭螺栓頭部六方的加工裝置。

一種不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方加工裝置，其包括：下模板、下固定座、下模芯、凹模座、墊板、左導(dǎo)柱、支撐板、左導(dǎo)套、上模板、模柄、彈簧、打料塊、右導(dǎo)套、右導(dǎo)柱、緊定螺釘一、凹模、緊定螺釘二；所述下固定座通過螺釘固定在下模板上中部，下模芯通過緊定螺釘二固定在下固定座的中部；所述凹模座、墊板、支撐板、上模板依次重疊在一起，通過螺釘緊固在一起；左導(dǎo)柱、左導(dǎo)套與右導(dǎo)套、右導(dǎo)柱對稱設(shè)置在下模板與上模板之間；彈簧設(shè)置在支撐板內(nèi)，模柄設(shè)置在上模板的中心部并與上模板過盈配合；打料塊設(shè)置在支撐板中下部；凹模位于凹模座的中心部位，并通過緊定螺釘一與凹模座緊固在一起。

所述下模芯頂部為六方臺階形狀。

本發(fā)明是技術(shù)人員在實踐過程中自行設(shè)計出的一種加工裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，最主要是可以解決傳統(tǒng)加工工藝所產(chǎn)生的缺陷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明加工裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明加工裝置中下模芯的主視圖；

圖4為本發(fā)明加工裝置中下模芯的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳述。

本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方加工方法，該方法通過專用加工裝置實現(xiàn)。

如圖1～4所示，一種不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方加工裝置，其包括：下模板1、下固定座2、下模芯3、凹模座4、墊板5、左導(dǎo)柱6、支撐板7、左導(dǎo)套8、上模板9、模柄10、彈簧11、打料塊12、右導(dǎo)套13、右導(dǎo)柱14、緊定螺釘一15、凹模16、緊定螺釘二17。下固定座2通過螺釘固定在下模板1上中部，下模芯3通過緊定螺釘二17固定在下固定座2的中部。凹模座4、墊板5、支撐板7、上模板9依次重疊在一起，通過螺釘緊固在一起。左導(dǎo)柱6、左導(dǎo)套8與右導(dǎo)套13、右導(dǎo)柱14對稱設(shè)置在下模板1與上模板9之間，起導(dǎo)向作用。彈簧11設(shè)置在支撐板7內(nèi)，模柄10設(shè)置在上模板9的中心部并與上模板9過盈配合。打料塊12設(shè)置在支撐板7中下部。凹模16位于凹模座4的中心部位，并通過緊定螺釘一15與凹模座4緊固在一起。

本發(fā)明加工方法是將下模芯3頂部改制成六方臺階形狀，如圖3、圖4所示。當(dāng)上模部分下行到凹模16接觸工件并沖裁完成，上下刃口將廢料與工件徹底分離，上模部分上行時，工件不隨上模部分上行，而是留在下模芯3上，操作人員用鑷子把工件取出，這樣完成切邊。采用本發(fā)明加工裝置加工，零件桿部不發(fā)生彎曲，質(zhì)量可靠，加工效率高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方加工工藝方法，已經(jīng)得到驗證，加工出的六方螺栓，桿部不彎曲，質(zhì)量可靠，一致性好，可以推廣到所有不銹鋼系列產(chǎn)品頭部外六方切邊加工。