本發(fā)明涉及一種彈簧類金屬零件成型加工工藝。

背景技術(shù)：

目前沖壓金屬件客戶使用的材料為SUS301EH，硬度在HV490-550.材料厚度為0.113±0.003MM(產(chǎn)品需要在限定的寬度下進(jìn)行焊接，故客戶材料厚度公差非常嚴(yán)格,以控制成型后的產(chǎn)品寬度)采用普通的成型方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生變異，產(chǎn)能低下。

普通成型方式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生變異，產(chǎn)能低下，普通成型方式達(dá)不到客戶對(duì)產(chǎn)品要求的精度，良率低下，如圖1所示，成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有滑塊抽芯結(jié)構(gòu)，同產(chǎn)品有滑動(dòng)摩擦，產(chǎn)品垂直度變異較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種由傳統(tǒng)的滑動(dòng)成型結(jié)構(gòu)變?yōu)橄蛏县Q立成型結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)提高了模具的相對(duì)精度，效率提升，工藝優(yōu)化迫切需要改善，因此卡夾沖壓金屬件豎立成型方案提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品良率，減少人力物料成本浪費(fèi)的彈簧類金屬零件成型加工工藝。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種彈簧類金屬零件成型加工工藝，具體包括以下幾個(gè)步驟：

步驟一、首先根據(jù)零件所要求的特殊不銹鋼材料，將材料送入沖壓成型模具；

步驟二、通過(guò)沖壓成型模具進(jìn)行成型沖壓，具體步驟如下：

第一步、折彎；第二步、調(diào)整；第三步、折彎；第四步、調(diào)整；第五步、折彎；第六步、調(diào)整；

第七步、折彎；第八步、調(diào)整；第九步、折彎；第十步、折彎；第十一步、折彎；

第十二步、向上折彎；第十三步、空步；第十四步、向上折彎；第十五步、向下折彎；第十六步、向下折彎；

第十七步、向下折彎；第十八步、推平；第十九步、整形；第二十步、調(diào)整；

步驟三、在上述成形過(guò)程中在第十二、第十四步增加一個(gè)輔助彎，使產(chǎn)品垂直于料帶，直接利用沖床的上下運(yùn)動(dòng)成形，使產(chǎn)品的成型方式變?yōu)橄蛏县Q立成型；

步驟四、在第十五、十六、十七步的折彎過(guò)程中增加了產(chǎn)品管位，提升了模具的相對(duì)精度并且利于向上豎立成形的尺寸穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，成型結(jié)構(gòu)部分包括上模部分、下模部分、升降部分以及一沖壓件，升降部分位于下模部分一側(cè)，上模部分位于升降部分上端，上模部分中間形成有成型腔，零件放置于成型腔內(nèi)，成型腔上端為沖壓件。

本發(fā)明的有益效果是：(1)產(chǎn)能提升，提升產(chǎn)品良率；

(2)該方案已達(dá)到客戶對(duì)產(chǎn)品要求的精度，實(shí)測(cè)在0.02mm以內(nèi)；

(3)提升材料利用率，節(jié)約材料及生產(chǎn)時(shí)間。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的成型工藝圖；

圖2為本發(fā)明的成型步驟示意圖；

圖3為本發(fā)明成型結(jié)構(gòu)部分的示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖2和圖3所示，首先根據(jù)零件所要求的特殊不銹鋼材料，將材料送入沖壓成型模具；然后通過(guò)沖壓成型模具進(jìn)行成型沖壓，具體步驟如下：

第一步1、折彎；第二步2、調(diào)整；第三步3、折彎；第四步4、調(diào)整；第五步5、折彎；第六步6、調(diào)整；第七步7、折彎；第八步8、調(diào)整；第九步9、折彎；第十步10、折彎；第十一步11、折彎；第十二步12、向上折彎；第十三步13、空步；第十四步14、向上折彎；第十五步15、向下折彎；第十六步16、向下折彎；第十七步17、向下折彎；第十八步18、推平；第十九步19、整形；第二十步20、調(diào)整；

然后，在上述成形過(guò)程中在第十二、第十四步增加一個(gè)輔助彎，使產(chǎn)品垂直于料帶，由傳統(tǒng)的左右運(yùn)動(dòng)使零件成形創(chuàng)新為直接利用沖床的上下運(yùn)動(dòng)成形，使產(chǎn)品的成型方式變?yōu)橄蛏县Q立成型。

本發(fā)明中，由于在第十五、十六、十七步的折彎過(guò)程中增加了產(chǎn)品管位，提升了模具的相對(duì)精度并且利于向上豎立成形的尺寸穩(wěn)定性。

其中，成型結(jié)構(gòu)部分包括上模部分1、下模部分4、升降部分2以及一沖壓件3，升降部分2位于下模部分一側(cè)，上模部分位于升降部分上端，上模部分中間形成有成型腔，零件放置于成型腔內(nèi)，成型腔上端為沖壓件；

成型過(guò)程中在十二、十四、十五、十六、十七步的折彎調(diào)整，提升了模具的相對(duì)精度，可以保證在此折彎方式下的成型尺寸相對(duì)穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果是：(1)產(chǎn)能提升，提升產(chǎn)品良率；

(2)該方案已達(dá)到客戶對(duì)產(chǎn)品要求的精度，實(shí)測(cè)在0.02mm以內(nèi)；

(3)提升材料利用率，節(jié)約材料及生產(chǎn)時(shí)間。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。