1.一種鋁合金大直徑薄壁管材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
（1）原料選擇：選用6005A-H112鋁合金；
（2）模具設(shè)計(jì)：咬入角小于67°，工作帶寬度小于5毫米；
（3）擠壓機(jī)選擇：選擇70MN或90MN擠壓機(jī)，擠壓系數(shù)在15-30，變形量達(dá)到90%以上；
（4）鑄造：對(duì)6005A-H112鋁合金鑄錠進(jìn)行鑄造并在550-570℃下進(jìn)行均火，保溫6小時(shí)后，出爐空冷；
（5）擠壓：對(duì)空冷后的鑄錠在515-525℃下進(jìn)行加熱，感應(yīng)加熱爐加熱，達(dá)到設(shè)定溫度即可擠壓，然后在450-500℃條件下進(jìn)行擠壓，同時(shí)在線冷卻；
（6）拉伸：對(duì)擠壓后的鑄錠進(jìn)行張力拉伸得到鋁合金大直徑薄壁管材；
（7）檢查：對(duì)所得的鋁合金大直徑薄壁管材進(jìn)行檢查表面、取低倍和力學(xué)性能；并進(jìn)行尺寸檢查；
（8）包裝交貨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金大直徑薄壁管材的鑄造及擠壓工藝，其特征在于，所述步驟（4）鑄造中鋁合金鑄錠包括以下質(zhì)量百分比的成分：Si 0.5%～0.9%，F(xiàn)e≤0.35%，Cu≤0.3%，Mn≤0.5%，Mg 0.40%～0.7%，Cr≤0.3%， Zn≤0.2%，Ti≤0.1%，Mn+Cr 0.12%～0.5%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁合金大直徑薄壁管材的鑄造及擠壓工藝，其特征在于，所述步驟（4）鑄造中鋁合金鑄錠包括以下質(zhì)量百分比的成分：Si 0.5%～0.6%，F(xiàn)e 0.12%～0.20%，Cu≤0.04%，Mn 0.2%～0.3%，Mg 0.45%～0.52%，Cr 0.1%～0.2%， Zn≤0.05%，Ti 0.03%～0.05%，Mn+Cr 0.12%～0.5%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁合金大直徑薄壁管材的鑄造及擠壓工藝，其特征在于，所述步驟（4）鑄造中單成分雜質(zhì)≤0.05%，雜質(zhì)總計(jì)≤0.15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鋁合金大直徑薄壁管材的鑄造及擠壓工藝，其特征在于，所述步驟（4）鑄造中單成分雜質(zhì)≤0.03%，雜質(zhì)總計(jì)≤0.05%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金大直徑薄壁管材的鑄造及擠壓工藝，其特征在于，所述步驟（5）擠壓中在線冷卻采用風(fēng)冷卻，上風(fēng)強(qiáng)度20%，下風(fēng)強(qiáng)度20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金大直徑薄壁管材的鑄造及擠壓工藝，其特征在于，所述步驟（4）鑄造中6005A-H112鋁合金鑄錠規(guī)格為Ф454mm×7000mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金大直徑薄壁管材的鑄造及擠壓工藝，其特征在于，所述步驟（6）拉伸中拉伸率為0.5～2.5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金大直徑薄壁管材的鑄造及擠壓工藝，其特征在于，所述步驟（2）模具設(shè)計(jì)中咬入角小于65°，工作帶寬度小于3毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金大直徑薄壁管材的鑄造及擠壓工藝，其特征在于，所述步驟（5）擠壓中擠壓系數(shù)為15～30。