本發(fā)明涉及專為與金屬軋機連用的工件表面清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種帶有氣體加熱和環(huán)型吹掃箱的吹掃裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中，平整是必不可少的工藝環(huán)節(jié)之一，對于保證帶鋼質(zhì)量有著非常重要的作用。平整工藝分為濕平整和干平整，和干平整相比濕平整有以下優(yōu)點：1. 生產(chǎn)率高；2. 對大伸張率范圍控制更為容易；3. 防銹效果好；4. 表面缺陷少；5. 輥耗低，工作環(huán)境更為干凈。因此，現(xiàn)代化冷軋生產(chǎn)線中的平整機大量使用濕平整。

濕平整設(shè)備的主要構(gòu)成如下：1. 連續(xù)配液和供液系統(tǒng)，2. 依靠帶鋼寬度調(diào)節(jié)噴射寬度的噴淋系統(tǒng)，3. 出口側(cè)的乳化液吹掃裝置。濕平整時，乳化液從平整機上的支撐輥、工作輥運動時的切線方向濺落，從帶鋼邊緣的從輥逢處竄出，以及在平整機牌坊內(nèi)側(cè)不規(guī)則彈落，這些乳化液都積聚在帶鋼上下表面，又因帶鋼表面和周圍空氣的溫差產(chǎn)生的乳化液冷凝吸附未能及時清除干凈，從而形成乳化積液斑。存在乳化積液斑的帶鋼在下道工序的退火時會產(chǎn)生黑紋，影響表面質(zhì)量。目前通常的做法是用潔凈、干燥的壓縮空氣吹掃帶鋼表面以清除乳化液。普通的吹掃裝置如圖1所示，采用橫向布置圓管狀的噴射梁11，噴嘴12依次固定在噴射梁11上，噴嘴12從帶鋼10的中間向兩側(cè)吹掃，這種方式有如下缺點：1. 噴嘴的吹掃力無沿帶鋼運行方向的水平力，導(dǎo)致帶鋼上的少數(shù)乳化積液斑會穿過噴射梁，仍舊在帶鋼上形成少部分的乳化積液斑，影響帶鋼的表面質(zhì)量；2. 沒有氣體加熱系統(tǒng)，吹掃不徹底不干凈，會導(dǎo)致乳化液冷凝吸附在帶鋼表面上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、吹掃徹底、帶鋼質(zhì)量高的清洗設(shè)備，本發(fā)明公開了一種帶有氣體加熱和環(huán)型吹掃箱的吹掃裝置及其使用方法。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的：

一種帶有氣體加熱和環(huán)型吹掃箱的吹掃裝置，包括至少5個噴氣嘴，其特征是：還包括吹掃箱，吹掃箱為圓心角在60°～120°弧形，噴氣嘴設(shè)于吹掃箱的外凸邊，噴氣嘴噴射的中心軸線和噴氣嘴處吹掃箱的切線垂直，吹掃箱通過輸氣管連接氣源。

所述的帶有氣體加熱和環(huán)型吹掃箱的吹掃裝置，其特征是：噴氣嘴沿吹掃箱的外凸弧邊方向平均分布，相鄰噴氣嘴和吹掃箱弧邊圓心所構(gòu)成的圓心角不大于15°。

所述的帶有氣體加熱和環(huán)型吹掃箱的吹掃裝置，其特征是：還包括氣體預(yù)處理裝置，氣體預(yù)處理裝置包括通過輸氣管依次連接的氣水分離器、除油器、干燥器、除塵器、恒溫加熱器和氣壓控制器，氣源的輸氣端通過輸氣管連接氣水分離器的進氣端，氣壓控制器的輸氣端通過輸氣管連接吹掃箱的進氣端。

所述的帶有氣體加熱和環(huán)型吹掃箱的吹掃裝置的使用方法，其特征是：按如下步驟依次實施：

將吹掃箱設(shè)于輸送線的帶鋼的正上方，使噴氣嘴的噴射方向和帶鋼的輸送方向相反；

從氣源輸入的壓縮空氣經(jīng)噴氣嘴噴向帶鋼，壓縮空氣呈扇形面覆蓋帶鋼，壓縮空氣對帶鋼的吹掃力和帶鋼的輸送方向斜交，除位于吹掃箱正中出的噴氣嘴外，其余噴氣嘴的吹掃力都不和帶鋼的輸送方向平行，噴氣嘴的吹掃力分解為帶鋼輸送方向平行的平行分力和帶鋼輸送方向垂直的垂直分力，所述平行分力和帶鋼輸送方向相反防止乳化積液斑穿過吹掃箱，所述垂直分力將乳化積液斑吹向帶鋼邊緣部直至將乳化積液斑吹出帶鋼邊緣部。

所述的帶有氣體加熱和環(huán)型吹掃箱的吹掃裝置的使用方法，其特征是：壓縮空氣從氣源輸出后先輸入氣體預(yù)處理裝置，壓縮空氣經(jīng)氣體預(yù)處理裝置分離水分、去除油分、干燥、除塵、恒溫加熱至70℃±10℃后再經(jīng)氣壓控制器降至不高于3bar，隨后輸入吹掃箱。

本發(fā)明通過弧形的吹掃箱對帶鋼從中間向兩側(cè)斜向吹掃加熱的潔凈氣體，以獲得最佳吹掃效果。噴氣嘴的吹掃力為和帶鋼輸送方向斜交，并可分解為水平力和垂直力，水平力可抵擋乳化積液斑穿過吹掃箱，垂直力將乳化積液斑向帶鋼邊緣部吹掃直至吹出帶鋼邊緣部；氣體預(yù)處理裝置對壓縮氣體進行干燥和加熱，避免吹掃時因壓縮氣體和帶鋼表面的溫差導(dǎo)致乳化液冷凝吸附在帶鋼表面上。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，吹掃徹底，帶鋼質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明俯視方向的示意圖；

圖3是本發(fā)明中噴氣嘴和帶鋼之間的相互位置示意圖；

圖4是帶有氣體預(yù)處理裝置的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。

實施例1

一種帶有氣體加熱和環(huán)型吹掃箱的吹掃裝置，包括10個噴氣嘴1、吹掃箱2和氣體預(yù)處理裝置3，如圖2～圖4所示，具體結(jié)構(gòu)是：

吹掃箱2為圓心角90°的弧形，噴氣嘴1設(shè)于吹掃箱2的外凸邊，噴氣嘴1噴射的中心軸線和噴氣嘴1處吹掃箱2的切線垂直，吹掃箱2通過輸氣管連接氣源；10個噴氣嘴1沿吹掃箱2的外凸弧邊方向平均分布，相鄰噴氣嘴1和吹掃箱2弧邊圓心所構(gòu)成的圓心角為10°；

氣體預(yù)處理裝置3包括通過輸氣管依次連接的氣水分離器31、除油器32、干燥器33、除塵器34、恒溫加熱器35和氣壓控制器36，氣源的輸氣端通過輸氣管連接氣水分離器31的進氣端，氣壓控制器35的輸氣端通過輸氣管連接吹掃箱2的進氣端。

本實施例使用時，按如下步驟依次實施：

將吹掃箱2設(shè)于輸送線的帶鋼10的正上方，使噴氣嘴1的噴射方向和帶鋼的輸送方向相反；

從氣源輸入的壓縮空氣先輸入氣體預(yù)處理裝置3，壓縮空氣經(jīng)氣體預(yù)處理裝置3分離水分、去除油分、干燥、除塵、恒溫加熱至70℃±10℃后再經(jīng)氣壓控制器35降至不高于3bar，隨后輸入吹掃箱2，經(jīng)噴氣嘴1噴向帶鋼10，壓縮空氣呈扇形面覆蓋帶鋼10，壓縮空氣對帶鋼10的吹掃力和帶鋼10的輸送方向斜交，除位于吹掃箱2正中出的噴氣嘴1外，其余噴氣嘴1的吹掃力都不和帶鋼10的輸送方向平行，噴氣嘴1的吹掃力分解為帶鋼10輸送方向平行的平行分力和帶鋼10輸送方向垂直的垂直分力，所述平行分力和帶鋼10輸送方向相反防止乳化積液斑穿過吹掃箱2，所述垂直分力將乳化積液斑吹向帶鋼10邊緣部直至將乳化積液斑吹出帶鋼10邊緣部。

本實施例通過弧形的吹掃箱2對帶鋼10從中間向兩側(cè)斜向吹掃加熱的潔凈氣體，以獲得最佳吹掃效果。噴氣嘴1的吹掃力為和帶鋼10的輸送方向斜交，并可分解為水平力和垂直力，水平力可抵擋乳化積液斑穿過吹掃箱2，垂直力將乳化積液斑向帶鋼10邊緣部吹掃直至吹出帶鋼10邊緣部；氣體預(yù)處理裝置3對壓縮氣體進行干燥和加熱，避免吹掃時因壓縮氣體和帶鋼10表面的溫差導(dǎo)致乳化液冷凝吸附在帶鋼10表面上。