本發(fā)明涉及一種焊接工藝，屬于起重機生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無翻轉(zhuǎn)焊接工藝。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國的建設(shè)步伐越來越大，在進行各種項目的建設(shè)過程中國，對起重機的需求也越來越大，因此，起重機的生產(chǎn)企業(yè)愈來愈多；起重機得大部分構(gòu)件均為鋼板焊接拼接而成的，在現(xiàn)有的起重機生產(chǎn)的過程中，焊接起重機梁時，都是將鋼板拼接后，對起重機梁的一側(cè)的焊縫進行焊接，當(dāng)起重機梁的一側(cè)的焊縫焊接結(jié)束時，將起重機梁進行翻轉(zhuǎn)，對起重機量的另一側(cè)的焊縫進行焊接；這樣的焊接過程操作較為復(fù)雜，且費時費力，耽誤起重機的整體生產(chǎn)時間，從而造成了不必要的經(jīng)濟損失，而且增加了焊接人員的工作強度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種便于焊接、節(jié)省焊接時間、減少焊接人員的勞動強度的無翻轉(zhuǎn)焊接工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種無翻轉(zhuǎn)焊接工藝，它采用調(diào)節(jié)平臺，所述的調(diào)節(jié)平臺包括焊接平臺1，所述的焊接平臺1的下側(cè)面安裝有液壓缸A2，焊接平臺1的上側(cè)面焊接有固定豎板3，所述的固定豎板3的一側(cè)固定有液壓缸B4，固定豎板4的上側(cè)面固定有固定座5，所述的固定座5鉸接有支撐板6，所述的支撐板6的右端與液壓缸B4鉸接，支撐板6的左端設(shè)置有左側(cè)板7，所述的左側(cè)板7的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)板8，所述的右側(cè)板8與左側(cè)板7以及支撐板6構(gòu)成與起重機梁相適應(yīng)的固定凹槽9；
進一步，所述的液壓缸A2的數(shù)量為2個，對稱的設(shè)置在焊接平臺1的下側(cè)面；
進一步，所述的固定豎板3的數(shù)量為2個，對稱的設(shè)置在焊接平臺1的上側(cè)面。
一種無翻轉(zhuǎn)焊接工藝，包括如下步驟：
步驟一：焊接準備階段，將焊接過程中用到的焊接機移動如焊接現(xiàn)場，并對焊接機進行調(diào)試，備用；
步驟二：取出起重機梁的板材，對板材進行清除毛刺；
步驟三：將步驟二的板材進行初步拼接后，再進行初步定型點焊；
步驟四：將步驟三初步定型得到的起重機梁整體防止在固定凹槽內(nèi)；
步驟五：同時開啟2個液壓缸A，對焊接平臺進行升降，將焊接平臺調(diào)整至焊接人員進行焊接工作時舒適的高度，接著焊接人員對起重機梁的內(nèi)側(cè)焊縫進行逐一焊接；
步驟六：當(dāng)起重機梁的內(nèi)側(cè)焊縫焊接結(jié)束時，開啟液壓缸B，通過液壓缸B的升降調(diào)整焊接平臺與水平面的夾角，從而方便焊接人員對起重機梁的外側(cè)的焊縫焊接，調(diào)整角度結(jié)束后，焊接人員對起重機梁的外側(cè)的焊縫進行逐一焊接。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在焊接是采用的焊接裝置可以有效的節(jié)省焊接人員的操作強度，并節(jié)約焊接時間；在焊接的過程中，通過液壓缸A調(diào)節(jié)焊接平臺的高度，以使其更好地適應(yīng)焊接人員，增加焊接人員焊接工作時的舒適度，通過液壓缸B調(diào)節(jié)支撐板的角度，以方便焊接人員對起重機梁進行多角度焊接，避免了對起重機梁翻轉(zhuǎn)焊接工作；本發(fā)明采用無翻轉(zhuǎn)焊接工藝，大大的的降低了焊接人員的勞動強度，節(jié)約了焊接時間，有效的提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明具有便于焊接、節(jié)省焊接時間、減少焊接人員的勞動強度的優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種無翻轉(zhuǎn)焊接工藝的調(diào)節(jié)平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、焊接平臺 2、液壓缸A 3、固定豎板 4、液壓缸B 5、固定座 6、支撐板 7、左側(cè)板 8、右側(cè)板 9、固定凹槽。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
實施例1
一種無翻轉(zhuǎn)焊接工藝，它采用調(diào)節(jié)平臺，所述的調(diào)節(jié)平臺包括焊接平臺1，所述的焊接平臺1的下側(cè)面安裝有液壓缸A2，焊接平臺1的上側(cè)面焊接有固定豎板3，所述的固定豎板3的一側(cè)固定有液壓缸B4，固定豎板4的上側(cè)面固定有固定座5，所述的固定座5鉸接有支撐板6，所述的支撐板6的右端與液壓缸B4鉸接，支撐板6的左端設(shè)置有左側(cè)板7，所述的左側(cè)板7的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)板8，所述的右側(cè)板8與左側(cè)板7以及支撐板6構(gòu)成與起重機梁相適應(yīng)的固定凹槽9；
進一步，所述的液壓缸A2的數(shù)量為2個，對稱的設(shè)置在焊接平臺1的下側(cè)面；
進一步，所述的固定豎板3的數(shù)量為2個，對稱的設(shè)置在焊接平臺1的上側(cè)面。
本發(fā)明在焊接是采用的焊接裝置可以有效的節(jié)省焊接人員的操作強度，并節(jié)約焊接時間；在焊接的過程中，通過液壓缸A調(diào)節(jié)焊接平臺的高度，以使其更好地適應(yīng)焊接人員，增加焊接人員焊接工作時的舒適度，通過液壓缸B調(diào)節(jié)支撐板的角度，以方便焊接人員對起重機梁進行多角度焊接，避免了對起重機梁翻轉(zhuǎn)焊接工作；本發(fā)明采用無翻轉(zhuǎn)焊接工藝，大大的的降低了焊接人員的勞動強度，節(jié)約了焊接時間，有效的提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明具有便于焊接、節(jié)省焊接時間、減少焊接人員的勞動強度的優(yōu)點。
實施例2
如圖1所示，一種無翻轉(zhuǎn)焊接工藝，它采用調(diào)節(jié)平臺，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)平臺包括焊接平臺，所述的焊接平臺的下側(cè)面安裝有液壓缸A，焊接平臺的上側(cè)面焊接有固定豎板，所述的固定豎板的一側(cè)固定有液壓缸B，固定豎板的上側(cè)面固定有固定座，所述的固定座鉸接有支撐板，所述的支撐板的右端與液壓缸B鉸接，支撐板的左端設(shè)置有左側(cè)板，所述的左側(cè)板的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)板，所述的右側(cè)板與左側(cè)板以及支撐板構(gòu)成與起重機梁相適應(yīng)的固定凹槽。
進一步，所述的液壓缸A的數(shù)量為2個，對稱的設(shè)置在焊接平臺的下側(cè)面；
進一步，所述的固定豎板的數(shù)量為2個，對稱的設(shè)置在焊接平臺的上側(cè)面。
一種無翻轉(zhuǎn)焊接工藝，包括如下步驟：
步驟一：焊接準備階段，將焊接過程中用到的焊接機移動如焊接現(xiàn)場，并對焊接機進行調(diào)試，備用；
步驟二：取出起重機梁的板材，對板材進行清除毛刺；
步驟三：將步驟二的板材進行初步拼接后，再進行初步定型點焊；
步驟四：將步驟三初步定型得到的起重機梁整體防止在固定凹槽內(nèi)；
步驟五：同時開啟2個液壓缸A，對焊接平臺進行升降，將焊接平臺調(diào)整至焊接人員進行焊接工作時舒適的高度，接著焊接人員對起重機梁的內(nèi)側(cè)焊縫進行逐一焊接；
步驟六：當(dāng)起重機梁的內(nèi)側(cè)焊縫焊接結(jié)束時，開啟液壓缸B，通過液壓缸B的升降調(diào)整焊接平臺與水平面的夾角，從而方便焊接人員對起重機梁的外側(cè)的焊縫焊接，調(diào)整角度結(jié)束后，焊接人員對起重機梁的外側(cè)的焊縫進行逐一焊接。
本發(fā)明在焊接是采用的焊接裝置可以有效的節(jié)省焊接人員的操作強度，并節(jié)約焊接時間；在焊接的過程中，通過液壓缸A調(diào)節(jié)焊接平臺的高度，以使其更好地適應(yīng)焊接人員，增加焊接人員焊接工作時的舒適度，通過液壓缸B調(diào)節(jié)支撐板的角度，以方便焊接人員對起重機梁進行多角度焊接，避免了對起重機梁翻轉(zhuǎn)焊接工作；本發(fā)明采用無翻轉(zhuǎn)焊接工藝，大大的的降低了焊接人員的勞動強度，節(jié)約了焊接時間，有效的提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明具有便于焊接、節(jié)省焊接時間、減少焊接人員的勞動強度的優(yōu)點。