本發(fā)明涉及石英舟焊接治具,具體涉及一種石英舟自動上片焊接治具。
背景技術:
石英舟又名石英玻璃,含二氧化硅物質,如水晶、硅石等,主要用于電光源、半導體、光學新技術等領域。在光學新技術中的太陽能光伏的制造過程中,采用機器插片的方式對石英舟進行裝載。但是具有卡槽的棒狀石英舟,現(xiàn)有加工方法都是采用人工焊接法,為了保證石英舟的尺寸的精度,需要在整舟焊接完成后上數(shù)控機床進行研磨來保證基準面尺寸的精度,效率低下,而且在使用的過程中很容易出現(xiàn)碎片和撞片。
技術實現(xiàn)要素:
針對以上現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種加工效率高,加工精度高的石英舟自動上片焊接治具。
為了達到上述目的,本發(fā)明采用以下技術方案:
石英舟自動上片焊接治具,包括基板,設置在基板一端的基準側環(huán)定位塊,設置在基板另一端的總長控制環(huán)定位塊,以及至少一個設置在基準側環(huán)定位塊和總長控制環(huán)定位塊之間的槽棒位置定位塊;所述槽棒位置定位塊上設有固定槽,固定槽內設有用于固定石英舟的尺寸定位塊;所述槽棒位置定位塊與基準側環(huán)定位塊、總長控制環(huán)定位塊相互平行設置。
采用上述技術方案,棒狀石英舟能被槽棒位置定位塊非常牢固地固定在基板上,工人再把其他零部件焊接在棒狀石英舟上,使得精度非常高,同時也不必再在數(shù)控機床進行研磨來保證基準面尺寸的精度,大大提高了加工效率。
進一步的,為了便于將尺寸定位塊安裝在槽棒位置定位塊上,所述槽棒位置定位塊上設有用于安裝尺寸定位塊的安裝槽;所述尺寸定位塊呈凹形,包括左部和右部;安裝時,將左部一部分穿過安裝槽,再通過螺釘螺栓與右部固定連接。
進一步的,為了便于將具有固定槽的棒狀石英舟固定,所述尺寸定位塊的兩側頂端處設有定位卡齒。
進一步的,為了能盡量地提高具有卡槽的棒狀石英舟的數(shù)量,槽棒位置定位塊的上端和外側部均設有固定槽,每個固定槽內均設有尺寸定位塊。
進一步的,為了便于固定具有卡槽的棒狀石英舟,所述位于槽棒位置定位塊上端的尺寸定位塊豎直朝上設置,位于槽棒位置定位塊外側部的尺寸定位塊水平朝外設置。
進一步的,為了能對不同尺寸的棒狀石英舟進行固定,所述槽棒位置定位塊可移動地設置在基板上。
進一步的,為了,為了能對不同長度的棒狀石英舟進行加工,所述基準側環(huán)定位塊和/或總長控制環(huán)定位塊可移動地設置在基板上。
附圖說明
圖1為本發(fā)明石英舟自動上片焊接治具具體實施例的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明石英舟自動上片焊接治具具體實施例的側視圖。
其中,1-基板,2-基準側環(huán)定位塊,3-總長控制環(huán)定位塊,4-槽棒位置定位塊,41-固定槽,42-尺寸定位塊,43-定位卡齒。
具體實施方式
為使本領域技術人員詳細了解本發(fā)明的生產(chǎn)工藝和技術效果,下面以具體的生產(chǎn)實例來進一步介紹本發(fā)明的應用和技術效果。
實施例1
如圖1和圖2所示,石英舟自動上片焊接治具,包括基板1,設置在基板1一端的基準側環(huán)定位塊2,設置在基板1另一端的總長控制環(huán)定位塊3,兩個設置在基準側環(huán)定位塊2和總長控制環(huán)定位塊3之間的槽棒位置定位塊4;兩個槽棒位置定位塊4的上部均設有和兩個固定槽41,兩邊的外側部各自設有一個固定槽41,每個固定槽41內設有用于固定石英舟的尺寸定位塊42;位于槽棒位置定位塊4上端的尺寸定位塊42豎直朝上設置,位于槽棒位置定位塊4外側部的尺寸定位塊42水平朝外設置;槽棒位置定位塊4與基準側環(huán)定位塊2、總長控制環(huán)定位塊3相互平行設置。
槽棒位置定位塊4上設有用于安裝尺寸定位塊的安裝槽(圖中未示出);尺寸定位塊42呈凹形,包括左部和右部;安裝時,將左部一部分穿過安裝槽,再通過螺釘螺栓與右部固定連接;尺寸定位塊42的兩側頂端處設有定位卡齒43。
在其他實施例中,槽棒位置定位塊4可移動地設置在基板1上。
在其他實施例中,基準側環(huán)定位塊2和/或總長控制環(huán)定位塊3可移動地設置在基板1上。
工作原理:由于石英舟的生產(chǎn)都是批量加工生產(chǎn)的,因此先將基準側環(huán)定位塊2和總長控制環(huán)定位塊3的距離設置為石英舟的整體長度,接著將兩個槽棒位置定位塊4按照與基準側環(huán)定位塊2預設的距離設置在基板1;尺寸定位塊42預先固設于槽棒位置定位塊4的固定槽41上,即完成了本治具的安裝。然后將具有卡槽的棒狀石英舟安裝在固定槽41上,將尺寸定位塊42兩側頂端處設有定位卡齒43卡在棒狀石英舟的卡槽內,對棒狀石英舟進行固定,工人就可以將其他部件焊接在棒狀石英舟上,精度得到了保證,同時加工效率也大大提高。