本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種用于注塑產(chǎn)品的快速裝夾治具。

背景技術：

注塑生產(chǎn)進程中，由于模具合模不嚴、鎖模不均衡、熔料自身流動性較強、注入熔料不當?shù)纫蛩囟沟米⑺墚a(chǎn)品易出現(xiàn)毛刺。通常地，采用人工切削、打磨去除注塑產(chǎn)品表面的毛刺，以使得注塑產(chǎn)品表面光滑度達到技術要求。但手工操作存在效率較低，毛刺去除不徹底且易損傷注塑產(chǎn)品表面的問題。業(yè)內亦公開有采用CNC機床進行去毛刺加工的方法，但現(xiàn)有治具的裝夾定位及注塑產(chǎn)品的固定效率較低，亟需進一步改善。

鑒于此，有必要提供一種新的用于注塑產(chǎn)品的快速裝夾治具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于注塑產(chǎn)品的快速裝夾治具，能夠縮減其在CNC機床上的定位安裝時間，且便于注塑產(chǎn)品的安裝固定，提高去毛刺加工效率。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種用于注塑產(chǎn)品的快速裝夾治具，包括底板及可拆卸固定于底板上的裝夾組件。所述裝夾組件包括固定座、設置于固定座上的至少一塊活動夾板、連接至所述活動夾板的驅動桿及固定于所述驅動桿背離活動夾板一端的鎖緊件，所述底板上設有若干用以固定所述固定座的夾持件。

作為本實用新型的進一步改進，所述裝夾組件還包括與所述活動夾板相對設置的固定夾板，所述固定夾板與活動夾板之間形成用以收容注塑產(chǎn)品的收容腔。

作為本實用新型的進一步改進，所述活動夾板設置為兩塊且分別位于固定夾板的兩側。

作為本實用新型的進一步改進，所述活動夾板設置為兩塊且兩塊所述活動夾板之間形成用以收容注塑產(chǎn)品的收容腔。

作為本實用新型的進一步改進，所述底板與固定座之間設有至少兩個定位銷。

作為本實用新型的進一步改進，所述裝夾組件還包括設置于固定座的上表面的滑軌及與所述滑軌相配合的滑塊，所述滑軌沿平行于所述驅動桿的方向延伸設置；所述滑塊固定設置于所述活動夾板的下方。

作為本實用新型的進一步改進，所述滑軌設置為兩條且對稱設置于所述驅動桿的兩側。

作為本實用新型的進一步改進，所述活動夾板朝向鎖緊件的一側還形成有與所述驅動桿位置相對應的卡槽，所述驅動桿形成與所述卡槽相配合的卡持部。

作為本實用新型的進一步改進，所述裝夾組件還包括設置于所述固定座上的限位件，所述限位件位于驅動桿的旁側以抵擋所述活動夾板。

本實用新型的有益效果是：采用本實用新型快速裝夾治具，底板固定安裝至CNC機臺，并通過夾持件實現(xiàn)裝夾組件在的底板上的快速安裝，待去毛刺的注塑產(chǎn)品則藉由驅動桿驅使活動夾板實現(xiàn)快速安裝。所述快速裝夾治具能夠縮減其在CNC機床上的定位安裝時間，且便于注塑產(chǎn)品的安裝固定，提高去毛刺加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型快速裝夾治具的結構示意圖；

圖2是本實用新型快速裝夾治具的平面結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖所示的實施方式對本實用新型進行詳細描述。但該實施方式并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據(jù)該實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。

請參閱圖1至圖2為本實用新型一較佳實施方式。本實用新型提供的快速裝夾治具100主要用于注塑產(chǎn)品200的去毛刺加工，所述快速裝夾治具100包括底板10及可拆卸固定于底板10上的裝夾組件。所述底板10上設有若干用以固定所述裝夾組件的夾持件11。

所述裝夾組件包括固定座21、設置于固定座21上的至少一塊活動夾板22、連接至所述活動夾板22的驅動桿23及固定于所述驅動桿23背離活動夾板22一端的鎖緊件24。所述固定座21呈平板狀且所述固定座21的尺寸不超出所述底板10。在本實施例中，所述底板10與固定座21均設置為矩形，且所述底板10與固定座21在所述活動夾板22移動方向前后兩側邊相互平齊；所述底板10的另一組側邊超出所述固定座21。所述夾持件11設置為四個且對稱排布設置于所述底板10超出固定座的一組側邊上。當裝夾組件安放至所述底板10上時，控制固定座21前后方向與底板10相對齊，再通過所述夾持件11將固定座21固定于所述底板10上方。

所述活動夾板22用以形成收容注塑產(chǎn)品200的收容腔25。所述裝夾組件還包括與所述活動夾板22相對設置的固定夾板26，其中，所述固定夾板26與活動夾板22的上端面大致平齊。所述收容腔25形成于所述固定夾板26與活動夾板22之間。具體地，所述活動夾板22設置為兩塊且分別位于固定夾板26的兩側并于固定夾板26的兩側分別形成所述收容腔25。在本實用新型的其它實施方式中，所述收容腔25亦可由兩塊相對設置的活動夾板22形成（未圖示）。

所述底板10與固定座21之間還設有至少兩個定位銷12，所述定位銷12自所述底板10的上表面向上突伸形成。所述固定座21設有與所述定位銷12位置相對應的定位孔211，所述定位孔211上下貫穿設置以使得所述固定座21放置到底板10時，所述定位銷12向上探伸進入定位孔211實現(xiàn)定位并防止底板10與固定座21之間的相互移動。當然，所述定位銷12亦可與底板10分體設置，當固定座21擺放到位后，再將定位銷12自上而下插入定位孔211，此時，所述底板10上亦設置有位置與定位孔211相對應且適配于所述定位銷12的開孔。

所述裝夾組件還包括設置于固定座21的上表面的滑軌27及固定設置于所述活動夾板22下方且與所述滑軌27相配合的滑塊28，所述滑軌27沿平行于所述驅動桿23的方向延伸設置。在本實施例中，所述滑軌27設置為兩條且對稱設置于所述驅動桿23的兩側。所述固定夾板26位于兩條滑軌27之間，所述活動夾板22的兩端超出固定夾板26以架設在所述滑軌27，與所述固定夾板26相對設置的兩塊活動夾板22設置為在同樣的滑軌27上進行往復移動。

所述活動夾板22朝向鎖緊件24的一側還形成有與所述驅動桿23位置相對應的卡槽221，所述驅動桿23形成與所述卡槽221相配合的卡持部231。操作鎖緊件24，所述驅動桿23沿其軸向往復移動，驅使活動夾板22移動，進而松開或夾緊收容于所述收容腔25內的注塑產(chǎn)品200。并且，所述驅動桿23與所述固定座21呈間隙設置且與所述固定座21基本保持平行狀態(tài)。

所述裝夾組件還包括設置于所述固定座21上的限位件29，所述限位件29位于驅動桿23的旁側且以抵擋所述活動夾板22。每一活動夾板22對應設置有兩個限位件29，當活動夾板22松開時，所述限位件29能夠限制活動夾板22朝外側的移動行程，避免鎖緊件24的極限損傷，亦防止活動夾板22脫離所述滑軌27。

綜上所述，采用本實用新型快速裝夾治具100，首先將底板10固定安裝至CNC機臺，并通過夾持件11實現(xiàn)裝夾組件在的底板10上的快速安裝，待去毛刺的注塑產(chǎn)品200則藉由驅動桿23驅使活動夾板22實現(xiàn)快速安裝。所述快速裝夾治具100能夠縮減其在CNC機床上的定位安裝時間，且便于注塑產(chǎn)品200的安裝固定，提高去毛刺加工效率；并且結構簡潔，具有較大的業(yè)內推廣價值。

應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。