本發(fā)明涉及擴(kuò)張?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼管雙密封承插柔性連接接口擴(kuò)張成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

針對目前國內(nèi)鋼管行業(yè)普遍采用焊接方式，費(fèi)工、費(fèi)時、費(fèi)勞力、費(fèi)資源，產(chǎn)品滯銷，工廠沒有出路。改變這種方式，省力、省費(fèi)用是技術(shù)攻關(guān)的一大技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種鋼管雙密封承插柔性連接接口擴(kuò)張成型設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，全自動控制。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種鋼管雙密封承插柔性連接接口擴(kuò)張成型設(shè)備，包括基座，基座上設(shè)有油缸、椎體、工作臺、內(nèi)模具和外模具，工作臺設(shè)有通孔，架設(shè)在油缸上方，椎體穿設(shè)該通孔與油缸的柱塞連接，內(nèi)模具放在工作臺上，其內(nèi)側(cè)靠近椎體的錐面上；外模具套設(shè)在內(nèi)模具外，擱置在工作臺上。

進(jìn)一步地，內(nèi)模具為可收縮型多模塊結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，外模具由內(nèi)部的錐體分段與外部的錐形固定圈組合而成。

進(jìn)一步地，在椎體和柱塞連接處設(shè)有電子限位裝置。

進(jìn)一步地，還包括工作臺支撐座，設(shè)在工作臺與下方的油缸法蘭之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：均采用自動化控制，由于是使用內(nèi)、外模具雙向定型，所以加工精度高，方便快捷加工一個工件能保證在10分鐘內(nèi)完成；可加工的工件尺寸直徑200毫米-2500毫米，長度0.5米-12米，壁厚3毫米-20毫米。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼管雙密封承插柔性連接接口擴(kuò)張成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，一種鋼管雙密封承插柔性連接接口擴(kuò)張成型設(shè)備，是通過擴(kuò)張方式加工制作承插連接接口的裝置，其主要部件包括設(shè)備基座1、油缸2、椎體3、電子限位4、液壓泵站、工作平臺5、工作臺支撐座6、內(nèi)模具7、外模具8、電氣控制系統(tǒng)等；

主要構(gòu)造：油缸2安裝在設(shè)備基座1上，工作臺支撐座6安裝在油缸2上法蘭處，工作平臺5外圈與設(shè)備基座1相連，內(nèi)圈連接在工作臺支撐座6上，電子限位裝置4安裝在工作臺支撐座6上下合適位置，椎體3通過絲扣連接在油缸2柱塞頂端，內(nèi)模具7底面放置在工作平臺5上，內(nèi)側(cè)平靠在椎體3錐面上，外模具8底面放置在工作平臺5上，并套在內(nèi)模具7的外圈，液壓泵站通過液壓軟管與油缸2上下腔體相連。

工作原理：首先控制液壓泵站向油缸下腔供油，使椎體沿軸線向上運(yùn)動至合適位置，使內(nèi)模具收縮至最小位，將要加工的鋼管9或管件軸線垂直于工作平臺套在內(nèi)模具和外模具之間，控制液壓泵站給油缸上腔供油，使椎體沿軸線向下運(yùn)動從而推動內(nèi)模具向外擴(kuò)張，直至將工件擴(kuò)至需要尺寸(由電子限位裝置控制)，然后控制液壓泵站向油缸下腔供油，使椎體沿軸線向上運(yùn)動至合適位置（由電子限位裝置控制），收縮內(nèi)模具至最小位置松開外模具，取出工件加工完成。

內(nèi)模采用多模塊可收縮型式，外模具采用錐形分段組合加外錐形整體固定圈型式，方便退模。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。