本發(fā)明涉及五金件的加工設(shè)備，具體涉及一種馬達(dá)連接件的沖壓模具。

背景技術(shù)：

如圖1所示的待加工的馬達(dá)連接件的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可見(jiàn)的馬達(dá)連接件在具有不規(guī)則的外形，加工時(shí)需要用到多個(gè)沖壓模具，每個(gè)模具分別進(jìn)行切邊，這樣不盡加工效率低下，而且產(chǎn)品經(jīng)過(guò)多個(gè)模具加工后其加工精度難以保障，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低下，而且每個(gè)馬達(dá)連接件加工時(shí)時(shí)切除了大量的邊角料，照成原料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種馬達(dá)連接件的沖壓模具，其可以連續(xù)加工，連續(xù)成型，加工效率高，而且加工精度高，產(chǎn)品合格率高，還能節(jié)約原材料。

其技術(shù)方案是這樣的，包括上模體和下模體，所述上模體和所述下模體之間分別通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱和內(nèi)導(dǎo)套、外導(dǎo)柱和外導(dǎo)套配合導(dǎo)向合模，所述上模體包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述上墊板和所述上夾板之間通過(guò)固定螺栓固定連接，所述止擋板和所述脫料板之間通過(guò)固定螺栓固定連接并通過(guò)彈簧和等高套筒安裝于所述上夾板下，所述下模體包括下模座以及順序安裝于所述下模座上的下墊板、下模板，所述下模板和所述下墊板通過(guò)固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模體和所述下模體沿板材輸送方向依次設(shè)有定位切邊機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)、第一落料機(jī)構(gòu)、第二落料機(jī)構(gòu)，所述定位切邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模體上的定位沖頭、切邊鑲件，所述下模體上設(shè)置有分別與定位沖頭對(duì)應(yīng)的定位落屑孔；所述沖孔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模體上的兩個(gè)打孔沖頭，所述下模體上設(shè)置有分別與打孔沖頭對(duì)應(yīng)的打孔落屑孔和浮升銷(xiāo)；所述第一落料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模體上的第一落料沖頭，所述下模體上設(shè)置有與第一落料沖頭對(duì)應(yīng)的落料浮升銷(xiāo)；所述第二落料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模體上的第二落料沖頭，所述下模體上設(shè)置有與第二落料沖頭對(duì)應(yīng)的落料浮升銷(xiāo)，所述第一落料沖頭與所述第二落料沖頭呈中心對(duì)稱(chēng)。

進(jìn)一步的，所述第二落料機(jī)構(gòu)后側(cè)還設(shè)置有切廢料機(jī)構(gòu)，所述切廢料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模體上的切廢料沖頭。

進(jìn)一步的，所述沖孔機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述上模體上的引導(dǎo)針，所述下模體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有下模引導(dǎo)孔。

進(jìn)一步的，所述上模體和所述下模體上分別設(shè)置有安裝定位銷(xiāo)。

進(jìn)一步的，所述上模體上設(shè)置有誤送檢知銷(xiāo)，對(duì)應(yīng)所述下模體上設(shè)置有檢測(cè)定位孔。

進(jìn)一步的，所述下模板的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板通過(guò)螺栓固定在下模座上。

進(jìn)一步的，所述下模板的出料側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向斜板。

采用本發(fā)明加工馬達(dá)連接件時(shí)，其可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料、連續(xù)加工、連續(xù)成型，效率高，從而避免了逐個(gè)單模加工，一合模一工序，中間還需要物料傳遞，且不同模具加工，不斷重復(fù)定位，容易因定位基準(zhǔn)的偏差導(dǎo)致次品和報(bào)廢品，從而有效提高產(chǎn)品的合格率，第一落料沖頭與第二落料沖頭呈中心對(duì)稱(chēng)使得加工時(shí)可以進(jìn)一步使得加工馬達(dá)連接件布置時(shí)更加緊湊，節(jié)約板材避免了浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所加工的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的導(dǎo)軌槽的加工流程圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2、圖3所示，包括上模體1和下模體2，上模體1和下模體2之間分別通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱3和內(nèi)導(dǎo)套4、外導(dǎo)柱5和外導(dǎo)套6配合導(dǎo)向合模，上模體1包括上模座7以及順序安裝于上模座7下的上墊板8、上夾板9、止擋板10和脫料板11，上墊板8和上夾板9之間通過(guò)固定螺栓12a固定連接，止擋板10和脫料板11之間通過(guò)固定螺栓12b固定連接并通過(guò)彈簧13和等高套筒14安裝于上夾板9下，下模體2包括下模座15以及順序安裝于下模座15上的下墊板16、下模板17，下模板17和下墊板16通過(guò)固定螺栓12c固定于下模座15上，上模體1和下模體2沿板材輸送方向依次設(shè)有定位切邊機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)、第一落料機(jī)構(gòu)、第二落料機(jī)構(gòu)，定位切邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體1上的定位沖頭18、切邊鑲件19，下模體2上設(shè)置有分別與定位沖頭18對(duì)應(yīng)的定位落屑孔20；沖孔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體1上的兩個(gè)打孔沖頭21，下模體上設(shè)置有分別與打孔沖頭21對(duì)應(yīng)的打孔落屑孔22和浮升銷(xiāo)23；第一落料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體1上的第一落料沖頭24，下模體2上設(shè)置有與第一落料沖頭24對(duì)應(yīng)的落料浮升銷(xiāo)25a；第二落料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體上的第二落料沖頭26，下模體2上設(shè)置有與第二落料沖頭26對(duì)應(yīng)的落料浮升銷(xiāo)25b，第一落料沖頭24與第二落料26沖頭呈中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置在上模體1上。

第二落料機(jī)構(gòu)后側(cè)還設(shè)置有切廢料機(jī)構(gòu)，切廢料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體1上的切廢料沖頭27。

沖孔機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在上模體1上的引導(dǎo)針28，下模體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有下模引導(dǎo)孔29。

上模體1和下模體2上分別設(shè)置有安裝定位銷(xiāo)30。

沖孔機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在上模體上引導(dǎo)針35，下模體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有下模引導(dǎo)孔36。

下模板17的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板31，導(dǎo)料板通過(guò)螺栓固定在下模座15上。

下模板17的出料側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向斜板32。

下面結(jié)合圖2和圖3描述本發(fā)明的加工方法：

本發(fā)明的馬達(dá)連接件的加工方法，下料，將合適尺寸的板材送入導(dǎo)料板21上的導(dǎo)軌槽內(nèi)，在自動(dòng)送料機(jī)的作用下進(jìn)入沖壓機(jī)，上模體、下模體合模，在定位切邊機(jī)構(gòu)的作用下沖出板材上下兩端的兩個(gè)定位孔33并且裁邊，板材移動(dòng)一工位，上模體、下模體合模，在沖孔機(jī)構(gòu)的作用下在板材上沖出兩個(gè)矩形孔34，同時(shí)得到馬達(dá)連接件基材，該馬達(dá)連接件基材連接于板材上，上模體上行，在自動(dòng)送料機(jī)的作用下，板材帶動(dòng)馬達(dá)連接件外形基材移動(dòng)一工位；上模體、下模體合模，在第一落料機(jī)構(gòu)的作用下從板材上切除落下一個(gè)馬達(dá)連接件，得到一個(gè)完整的馬達(dá)連接件，上模體上行，在自動(dòng)送料機(jī)的作用下，板材帶動(dòng)馬達(dá)連接件外形基材移動(dòng)一工位，中間設(shè)置一步空步，板材帶動(dòng)馬達(dá)連接件外形基材再移動(dòng)一工位，上模體、下模體合模，在第二落料機(jī)構(gòu)的作用下從板材上切除落下另一個(gè)馬達(dá)連接件，最后還設(shè)置了切廢料機(jī)構(gòu)，將剩余的廢料切碎，方便處理廢料，由于加工各工序的各種沖頭設(shè)置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，連續(xù)成型，效率高，產(chǎn)品合格率高。