本發(fā)明涉及鍛壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于數(shù)控折彎機(jī)的上模夾緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控折彎機(jī)是通過數(shù)控系統(tǒng)控制油缸的上下運(yùn)動，從而帶動安裝在滑塊上的模具上下運(yùn)動，與安裝在工作臺上的下模產(chǎn)生擠壓，實(shí)現(xiàn)對工件的折彎，加工不同的工件需要更換不同折彎上模，因此更換容易，裝夾牢固是目前高檔數(shù)控折彎機(jī)最為迫切的要求；原有的折彎機(jī)上模夾緊機(jī)構(gòu)有機(jī)械式和液壓式，機(jī)械式是靠人工松緊螺釘而實(shí)現(xiàn)上模的松開和夾緊，由于安裝螺釘較多，人為因素存在(各安裝鉗工力量大小有別),它存在夾不緊和模具更換時間長的不足，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要；液壓式是通過安裝在某一壓板上的液壓缸產(chǎn)生的頂出力而夾緊上模。為了改善現(xiàn)有折彎機(jī)上模夾緊機(jī)構(gòu)，市面上出現(xiàn)了很多改進(jìn)機(jī)構(gòu)，但是大多都是采用單側(cè)液壓側(cè)向作用，這樣會導(dǎo)致兩側(cè)作用力不均勻，而且因?yàn)橐簤簷C(jī)構(gòu)采用側(cè)向安裝，導(dǎo)致整個加緊機(jī)構(gòu)的重量分布不均勻，導(dǎo)向精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于數(shù)控折彎機(jī)的上模夾緊機(jī)構(gòu)，解決目前市面上的單側(cè)液壓夾緊機(jī)構(gòu)兩側(cè)作用力和重量分布不均勻，導(dǎo)致導(dǎo)向精度不高的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于數(shù)控折彎機(jī)的上模夾緊機(jī)構(gòu)，包括連接模柄和折彎機(jī)上模連接頭，所述的連接模柄上端具有用于連接數(shù)控機(jī)床的上柄頭，所述的連接模柄下端開設(shè)有用于連接折彎機(jī)上模連接頭的裝配槽，所述的裝配槽兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有翻轉(zhuǎn)槽，所述的裝配槽兩側(cè)對稱設(shè)置有夾緊塊，所述的夾緊塊頂端分別與對應(yīng)位置翻轉(zhuǎn)槽內(nèi)頂面活動連接，所述的翻轉(zhuǎn)槽內(nèi)側(cè)壁與夾緊塊側(cè)壁之間通過金屬彈片相連接，所述的裝配槽內(nèi)頂面上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔內(nèi)部設(shè)置有頂銷，所述的連接模柄內(nèi)部位于導(dǎo)向孔上端開設(shè)有內(nèi)置單作用油缸的控制腔，所述的單作用油缸下端設(shè)置有壓縮彈簧，所述的頂銷通過單作用油缸控制在導(dǎo)向孔內(nèi)部伸縮，所述的連接模柄右端開設(shè)有與控制腔內(nèi)部相連通的開口，所述的連接模柄右端螺栓固定連接有導(dǎo)油塊，所述的導(dǎo)油塊上開設(shè)有與連接模柄右端開口相連通的導(dǎo)油道，所述的導(dǎo)油道內(nèi)部設(shè)置有和單作用油缸輸油口相連通的輸油管道。

進(jìn)一步的，所述的折彎機(jī)上模連接頭兩側(cè)壁上均開設(shè)有限位槽，所述裝配槽兩側(cè)的夾緊塊向?qū)γ婢_設(shè)有與限位槽相配合的限位卡鉤，所述的裝配槽內(nèi)部位于折彎機(jī)上模連接頭上端固定連接有定位擋板。

進(jìn)一步的，所述裝配槽兩側(cè)的夾緊塊相鄰面上端均開設(shè)有與頂銷相配合的導(dǎo)向斜面。

進(jìn)一步的，所述金屬彈片為柔性不銹鋼彈片。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于數(shù)控折彎機(jī)的上模夾緊機(jī)構(gòu)通過采用油缸縱置設(shè)置在夾緊塊正上方，利用單作用油缸可以同時控制折彎機(jī)上模連接頭兩端的夾緊塊對折彎機(jī)上模連接頭兩端進(jìn)行固定，使得折彎機(jī)上模連接頭兩端的作用力相同，提升折彎機(jī)上模連接頭的穩(wěn)定性和導(dǎo)向性，同時采用油缸和夾緊塊中置還能保證整個夾緊機(jī)構(gòu)的重量分布，提升整個機(jī)構(gòu)的平衡性和設(shè)備的運(yùn)行精準(zhǔn)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中折彎機(jī)上模連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.連接模柄，2.折彎機(jī)上模連接頭，3.上柄頭，4.裝配槽，5.翻轉(zhuǎn)槽，6.夾緊塊，7.金屬彈片，8.導(dǎo)向孔，9.頂銷，10.單作用油缸，11.控制腔，12.開口，13.導(dǎo)油塊，14.導(dǎo)油道，15.輸油管道，16.限位槽，17.限位卡鉤，18.定位擋板，19.導(dǎo)向斜面，20.壓縮彈簧。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于數(shù)控折彎機(jī)的上模夾緊機(jī)構(gòu)，包括連接模柄1和折彎機(jī)上模連接頭2，連接模柄1上端具有用于連接數(shù)控機(jī)床的上柄頭3，連接模柄1下端開設(shè)有用于連接折彎機(jī)上模連接頭2的裝配槽4，裝配槽4兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有翻轉(zhuǎn)槽5，裝配槽5兩側(cè)對稱設(shè)置有夾緊塊6，夾緊塊6頂端分別與對應(yīng)位置翻轉(zhuǎn)槽5內(nèi)頂面活動連接，翻轉(zhuǎn)槽5內(nèi)側(cè)壁與夾緊塊6側(cè)壁之間通過金屬彈片7相連接，裝配槽4內(nèi)頂面上開設(shè)有導(dǎo)向孔8，導(dǎo)向孔8內(nèi)部設(shè)置有頂銷9，連接模柄1內(nèi)部位于導(dǎo)向孔8上端開設(shè)有內(nèi)置單作用油缸10的控制腔11，單作用油缸10下端設(shè)置有壓縮彈簧20，頂銷9通過單作用油缸10控制在導(dǎo)向孔8內(nèi)部伸縮，連接模柄1右端開設(shè)有與控制腔11內(nèi)部相連通的開口12，連接模柄1右端螺栓固定連接有導(dǎo)油塊13，導(dǎo)油塊13上開設(shè)有與連接模柄1右端開口12相連通的導(dǎo)油道14，導(dǎo)油道14內(nèi)部設(shè)置有和單作用油缸10輸油口相連通的輸油管道15。

進(jìn)一步的，折彎機(jī)上模連接頭2兩側(cè)壁上均開設(shè)有限位槽16，裝配槽4兩側(cè)的夾緊塊6向?qū)γ婢_設(shè)有與限位槽16相配合的限位卡鉤17，裝配槽4內(nèi)部位于折彎機(jī)上模連接頭2上端固定連接有定位擋板18。

進(jìn)一步的，裝配槽4兩側(cè)的夾緊塊6相鄰面上端均開設(shè)有與頂銷9相配合的導(dǎo)向斜面19，進(jìn)一步的，金屬彈片7為柔性不銹鋼彈片，本發(fā)明的一種用于數(shù)控折彎機(jī)的上模夾緊機(jī)構(gòu)通過采用油缸縱置設(shè)置在夾緊塊6正上方，利用單作用油缸10可以同時控制折彎機(jī)上模連接頭2兩端的夾緊塊6對折彎機(jī)上模連接頭2兩端進(jìn)行固定，使得折彎機(jī)上模連接頭2兩端的作用力相同，提升折彎機(jī)上模連接頭2的穩(wěn)定性和導(dǎo)向性，同時采用油缸和夾緊塊6中置還能保證整個夾緊機(jī)構(gòu)的重量分布，提升整個機(jī)構(gòu)的平衡性和設(shè)備的運(yùn)行精準(zhǔn)度。

實(shí)施例：連接模柄1固定連接在機(jī)床滑塊上，裝模前，單作用油缸10處于卸荷狀態(tài)，油壓腔壓力為零，在壓縮彈簧20的作用下，單作用油缸10向上張開，將WILA式折彎機(jī)上模連接頭2裝入連接模柄1下端的裝配槽4內(nèi)，通油加壓，單作用油缸10油壓腔壓力升高，單作用油缸10向下運(yùn)動，活塞頂部的頂銷9頂在折彎機(jī)上模連接頭2兩側(cè)夾緊塊6的導(dǎo)向斜面19處，夾緊塊6向內(nèi)翻轉(zhuǎn)夾緊固定WILA式折彎機(jī)上模連接頭2；當(dāng)需要更換折彎機(jī)上模連接頭2時，對單作用油缸10進(jìn)行卸壓，單作用油缸10在壓縮彈簧20作用下向上快速張開，9頂銷與夾緊塊6分離，即可再次方便的進(jìn)行折彎機(jī)上模連接頭2的更換。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。