本發(fā)明涉及翻邊孔成型技術領域，具體涉及一種翻邊孔成型工藝。

背景技術：

在產品生產的過程中，往往需要進行成型翻邊孔，例如，在液晶電視的背板上需要成型翻邊孔?，F(xiàn)有技術中，翻邊孔成型工藝一般是，首先需要在基材上離折邊至少兩個料厚以上的位置或者在折彎處開兩個缺口用于翻邊，否則無法實現(xiàn)翻邊，進而難以成型翻邊孔。如果要在基材上離折邊至少兩個料厚以上的位置或者在折彎處開兩個缺口用于翻邊，一方面會限制要成型翻邊孔的基材幅度，另一方面會降低上述基材的強度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種翻邊孔成型工藝，該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

提供一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：

步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；

步驟二，折彎：沿著所述通孔的圓周邊緣進行折彎一定角度，并控制折彎部分的寬度；

步驟三，抽邊：對步驟二的折彎部分進行抽高一定的高度，即完成翻邊孔成型工藝。

上述技術方案中，一種翻邊孔成型工藝，還包括步驟四，攻牙：完成抽邊步驟后，還對所述通孔的內壁就行攻牙。

上述技術方案中，所述步驟二中，沿著所述通孔的圓周邊緣進行折彎90度。

上述技術方案中，所述步驟二中，控制折彎部分的寬度為3mm~10mm。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述步驟二中，控制折彎部分的寬度為6mm。

上述技術方案中，所述步驟三中，對步驟二的折彎部分進行抽高1.2mm~2mm。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述步驟三中，對步驟二的折彎部分進行抽高1.6mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，有益效果在于：

（1）本發(fā)明提供的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術相比，由于無需在基材上離折邊至少兩個料厚以上的位置或者在折彎處開兩個缺口用于翻邊，并且通過沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強度。

（2）本發(fā)明提供的一種翻邊孔成型工藝，具有工藝簡單，生產成本低，并能夠適用于大規(guī)模生產的特點。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1。

一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：

步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；

步驟二，折彎：沿著通孔的圓周邊緣進行折彎90度，并控制折彎部分的寬度為6mm；

步驟三，抽邊：對步驟二的折彎部分進行抽高1.6mm，即完成翻邊孔成型工藝。

本實施例的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術相比，由于無需在基材上離折邊至少兩個料厚以上的位置或者在折彎處開兩個缺口用于翻邊，并且通過沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強度。

實施例2。

一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：

步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；

步驟二，折彎：沿著通孔的圓周邊緣進行折彎90度，并控制折彎部分的寬度為3mm；

步驟三，抽邊：對步驟二的折彎部分進行抽高1.2mm；

步驟四，攻牙：完成抽邊步驟后，還對通孔的內壁就行攻牙。即完成翻邊孔成型工藝。

本實施例的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術相比，由于無需在基材上離折邊至少兩個料厚以上的位置或者在折彎處開兩個缺口用于翻邊，并且通過沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強度。

實施例3。

一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：

步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；

步驟二，折彎：沿著通孔的圓周邊緣進行折彎90度，并控制折彎部分的寬度為10mm；

步驟三，抽邊：對步驟二的折彎部分進行抽高2mm，即完成翻邊孔成型工藝。

本實施例的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術相比，由于無需在基材上離折邊至少兩個料厚以上的位置或者在折彎處開兩個缺口用于翻邊，并且通過沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強度。

實施例4。

一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：

步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；

步驟二，折彎：沿著通孔的圓周邊緣進行折彎90度，并控制折彎部分的寬度為5mm；

步驟三，抽邊：對步驟二的折彎部分進行抽高1.5mm，即完成翻邊孔成型工藝。

本實施例的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術相比，由于無需在基材上離折邊至少兩個料厚以上的位置或者在折彎處開兩個缺口用于翻邊，并且通過沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強度。

實施例5。

一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：

步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；

步驟二，折彎：沿著通孔的圓周邊緣進行折彎90度，并控制折彎部分的寬度為8mm；

步驟三，抽邊：對步驟二的折彎部分進行抽高1.8mm，即完成翻邊孔成型工藝。

本實施例的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術相比，由于無需在基材上離折邊至少兩個料厚以上的位置或者在折彎處開兩個缺口用于翻邊，并且通過沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強度。

實施例6。

一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：

步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；

步驟二，折彎：沿著通孔的圓周邊緣進行折彎90度，并控制折彎部分的寬度為4mm；

步驟三，抽邊：對步驟二的折彎部分進行抽高1.3mm，即完成翻邊孔成型工藝。

本實施例的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術相比，由于無需在基材上離折邊至少兩個料厚以上的位置或者在折彎處開兩個缺口用于翻邊，并且通過沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強度。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。