本發(fā)明涉及消防設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種消防主機(jī)殼體的底部沖孔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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目前，現(xiàn)有的消防用控制主機(jī)殼體，在使用前需要對(duì)其底部進(jìn)行沖壓成型制成通風(fēng)孔，然而，現(xiàn)有的控制主機(jī)殼體在沖孔時(shí)一般是人工將其固定在機(jī)架上，固定麻煩且效果不理想，導(dǎo)致沖孔時(shí)產(chǎn)生誤差，從而導(dǎo)致沖孔效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種適用于對(duì)不同尺寸的消防主機(jī)殼體夾持固定牢固，沖孔效率高的消防主機(jī)殼體的底部沖孔機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明涉及一種消防主機(jī)殼體的底部沖孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂面前后兩側(cè)成型有兩條插槽，所述插槽內(nèi)插套有均為“L”型且相對(duì)設(shè)置的第一夾持板和第二夾持板，所述第一夾持板和第二夾持板分別與待加工殼體的兩側(cè)邊部相對(duì)應(yīng)，第一夾持板包括相互垂直的第一豎直板和第一水平板，第二夾持板包括相互垂直的第二豎直板和第二水平板，所述第一水平板的底面具有第一齒條部，所述第二水平板的底面具有第二齒條部，第一齒條部的下方嚙合連接有第一齒輪，第二齒條部的下方嚙合連接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，第一齒輪或第二齒輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，第一水平板的端部側(cè)壁上具有插接槽，第二水平板的一端插套在所述插接槽內(nèi)；

所述兩條插槽之間的機(jī)架頂面上成型有多個(gè)豎直下料通槽，所述豎直下料通槽與機(jī)架底面相連通，所述待加工殼體中插套有沖壓塊體，所述沖壓塊體的底面成型有多個(gè)沖頭，所述沖頭與豎直下料通槽上下對(duì)應(yīng)，沖壓塊體固定在下壓板的底面上，機(jī)架的頂面左右兩端固定有兩個(gè)豎直的連接板，所述連接板的頂端固定連接有頂板，所述頂板上插套有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的下端固定連接在下壓板的頂面中部，下壓板的兩側(cè)上方設(shè)有沖擊凸輪，所述沖擊凸輪上與其凸出部相對(duì)的弧形壁上成型有傳動(dòng)齒圈，所述傳動(dòng)齒圈嚙合連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，下壓板的頂面兩側(cè)成型有兩個(gè)與沖擊凸輪的凸出部相對(duì)應(yīng)的弧形凹槽。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在工作時(shí)，首先將待加工殼體的前后兩側(cè)分別放置在機(jī)架的兩條插槽上的第一夾持板和第二夾持板之間，然后根據(jù)待加工殼體的大小來調(diào)節(jié)第一夾持板和第二夾持板之間的距離，使得第一夾持板和第二夾持板將待加工殼體的前后兩側(cè)的兩側(cè)邊部夾持住，具體地，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪和第二齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)第一齒條部移動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)第二齒條部移動(dòng)，第一水平板和第二水平板在機(jī)架的插槽內(nèi)相向移動(dòng)，第二水平板在第一水平板的插接槽內(nèi)移動(dòng)，直至第一豎直板和第二豎直板抵靠在待加工殼體的兩側(cè)邊部，由此第一夾持板和第二夾持板將待加工殼體夾持固定，可適用于不同尺寸的待加工殼體。待加工殼體在機(jī)架上固定完成之后，沖壓塊體插套在待加工殼體內(nèi)的上部，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)沖擊凸輪上的傳動(dòng)齒圈旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)沖擊凸輪的凸出部瞬間旋轉(zhuǎn)至下壓板的一側(cè)，下壓板上方兩側(cè)的沖擊凸輪的凸出部在下壓板的弧形凹槽內(nèi)移動(dòng)并瞬間擠壓推動(dòng)下壓板下壓，下壓板帶動(dòng)沖壓塊體的沖頭向待加工殼體的底部移動(dòng)，直至沖頭對(duì)待加工殼體的底部進(jìn)行沖孔。沖孔后的廢料從豎直下料通槽掉落，直至掉落出機(jī)架，從而完成沖孔，沖孔完成之后，所有部件回位，從機(jī)架上取下加工完成的消防主機(jī)殼體即可。

通過上述方案，本發(fā)明的底部沖孔機(jī)構(gòu)適用于對(duì)不同尺寸的消防主機(jī)殼體夾持固定牢固，且沖孔精確、效率高。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述沖擊凸輪由所述凸出部和轉(zhuǎn)動(dòng)部組成，所述傳動(dòng)齒圈成型在所述轉(zhuǎn)動(dòng)部的弧形壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)部固定插套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，機(jī)架的頂面前后兩側(cè)固定有支撐板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前后兩端鉸接在所述支撐板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定在支撐板上。按上述方案，沖孔時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒圈和沖擊凸輪旋轉(zhuǎn)，沖擊凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)部跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸在支撐板上旋轉(zhuǎn)，從而使得凸出部擠壓推動(dòng)下壓板。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第二水平板的高度小于第一水平板的高度，所述第一齒輪小于第二齒輪，第二齒輪連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，所述插槽下方的機(jī)架內(nèi)成型有容置槽，第一齒輪和第二齒輪鉸接在所述容置槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在容置槽內(nèi)，第一齒輪的上端穿過容置槽的側(cè)壁與第一齒條部相嚙合，第二齒輪的上端穿過容置槽的側(cè)壁與第二齒條部相嚙合，第一齒輪和第二齒輪的嚙合處位于第一水平板的端部下方。按上述方案，在夾持待加工殼體時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)與之嚙合的第一齒輪反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)第一夾持板和第二夾持板相向移動(dòng)直至將待加工殼體的兩側(cè)邊部牢牢夾持住。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述豎直下料通槽由豎直的過孔部和錐形的下料部組成，所述過孔部與沖壓塊體的沖頭相對(duì)應(yīng)，所述機(jī)架的底面上成型有下料凹槽，所述下料凹槽與所述下料部的底部相連通。按上述方案，沖頭對(duì)待加工殼體進(jìn)行沖孔時(shí)，沖孔后的廢料通過過孔部進(jìn)入下料部，再從下料部經(jīng)過下料凹槽掉出機(jī)架。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述機(jī)架的下料凹槽的下方設(shè)有廢料接料框。按上述方案，從下料凹槽掉出的廢料掉入廢料接料框中。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第一夾持板與待加工殼體對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁上成型有第一彈性層，所述第二夾持板與待加工殼體對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁上成型有第二彈性層。按上述方案，所述第一彈性層和第二彈性層可對(duì)被夾持的待加工殼體的側(cè)壁進(jìn)行緩沖。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中沖擊凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中第二齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖2、圖3，本發(fā)明所述的一種消防主機(jī)殼體的底部沖孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架的頂面前后兩側(cè)成型有兩條插槽11，所述插槽內(nèi)插套有均為“L”型且相對(duì)設(shè)置的第一夾持板21和第二夾持板22，所述第一夾持板21和第二夾持板22分別與待加工殼體1的兩側(cè)邊部相對(duì)應(yīng)，第一夾持板21包括相互垂直的第一豎直板211和第一水平板212，第二夾持板22包括相互垂直的第二豎直板221和第二水平板222，所述第一水平板212的底面具有第一齒條部213，所述第二水平板222的底面具有第二齒條部223，第一齒條部213的下方嚙合連接有第一齒輪31，第二齒條部223的下方嚙合連接有第二齒輪32，所述第一齒輪31與第二齒輪32相嚙合，第一齒輪31或第二齒輪32連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)40的輸出軸，第一水平板212的端部側(cè)壁上具有插接槽214，第二水平板222的一端插套在所述插接槽214內(nèi)。

參見圖3、圖5，所述第二水平板222的高度小于第一水平板212的高度，所述第一齒輪31小于第二齒輪32，第二齒輪32連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)40的輸出軸，所述插槽11下方的機(jī)架10內(nèi)成型有容置槽12，第一齒輪31和第二齒輪32鉸接在所述容置槽12內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)40固定在容置槽12內(nèi)，第一齒輪31的上端穿過容置槽12的側(cè)壁與第一齒條部213相嚙合，第二齒輪32的上端穿過容置槽12的側(cè)壁與第二齒條部223相嚙合，第一齒輪31和第二齒輪32的嚙合處位于第一水平板212的端部下方；所述第一夾持板21與待加工殼體1對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁上成型有第一彈性層215，所述第二夾持板22與待加工殼體1對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁上成型有第二彈性層225。

參見圖1，所述兩條插槽11之間的機(jī)架10頂面上成型有多個(gè)豎直下料通槽13，所述待加工殼體1中插套有沖壓塊體50，所述沖壓塊體的底面成型有多個(gè)沖頭51，所述沖頭與所述豎直下料通槽13上下對(duì)應(yīng)，豎直下料通槽13由豎直的過孔部131和錐形的下料部132組成，所述過孔部131與沖壓塊體50的沖頭51相對(duì)應(yīng)，所述機(jī)架10的底面上成型有下料凹槽14，所述下料凹槽與所述下料部132的底部相連通，下料凹槽14的下方設(shè)有廢料接料框60。

參見圖1、圖2、圖4，所述沖壓塊體50固定在下壓板70的底面上，機(jī)架10的頂面左右兩端固定有兩個(gè)豎直的連接板80，所述連接板的頂端固定連接有頂板81，所述頂板上插套有導(dǎo)桿82，所述導(dǎo)桿的下端固定連接在下壓板70的頂面中部，下壓板70的兩側(cè)上方設(shè)有沖擊凸輪90，所述沖擊凸輪上與其凸出部91相對(duì)的弧形壁上成型有傳動(dòng)齒圈93，所述傳動(dòng)齒圈嚙合連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪100，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)101的輸出軸，沖擊凸輪90由所述凸出部91和轉(zhuǎn)動(dòng)部92組成，所述傳動(dòng)齒圈93成型在所述轉(zhuǎn)動(dòng)部92的弧形壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)部92固定插套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸200上，機(jī)架10的頂面前后兩側(cè)固定有支撐板300，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸200的前后兩端鉸接在所述支撐板300上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)101固定在支撐板300上，下壓板70的頂面兩側(cè)成型有兩個(gè)與沖擊凸輪90的凸出部91相對(duì)應(yīng)的弧形凹槽71。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，首先將待加工殼體1的前后兩側(cè)分別放置在機(jī)架10的兩條插槽11上的第一夾持板21和第二夾持板22之間，然后根據(jù)待加工殼體1的大小來調(diào)節(jié)第一夾持板21和第二夾持板22之間的距離，使得第一夾持板21和第二夾持板22將待加工殼體1的前后兩側(cè)的兩側(cè)邊部夾持住，具體地，驅(qū)動(dòng)電機(jī)40帶動(dòng)第一齒輪31和第二齒輪32嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪31帶動(dòng)第一齒條部213移動(dòng)，第二齒輪32帶動(dòng)第二齒條部223移動(dòng)，第一水平板212和第二水平板222在機(jī)架10的插槽11內(nèi)相向移動(dòng)，第二水平板222在第一水平板212的插接槽214內(nèi)移動(dòng)，直至第一豎直板211和第二豎直板221抵靠在待加工殼體1的兩側(cè)邊部，由此第一夾持板21和第二夾持板22將待加工殼體1夾持固定，可適用于不同尺寸的待加工殼體1。

待加工殼體1在機(jī)架10上固定完成之后，沖壓塊體50插套在待加工殼體1內(nèi)的上部，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)101啟動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪100旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪100帶動(dòng)沖擊凸輪90上的傳動(dòng)齒圈93旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)沖擊凸輪90的凸出部91瞬間旋轉(zhuǎn)至下壓板70的一側(cè)，下壓板70上方兩側(cè)的沖擊凸輪90的凸出部91在下壓板70的弧形凹槽71內(nèi)移動(dòng)并瞬間擠壓推動(dòng)下壓板70下壓，下壓板70帶動(dòng)沖壓塊體50的沖頭51向待加工殼體1的底部移動(dòng)，直至沖頭51對(duì)待加工殼體1的底部進(jìn)行沖孔。沖孔后的廢料從豎直下料通槽13掉落，直至掉落出機(jī)架10，從而完成沖孔，沖孔完成之后，所有部件回位，從機(jī)架10上取下加工完成的消防主機(jī)殼體即可。

綜上所述，本發(fā)明的底部沖孔機(jī)構(gòu)適用于對(duì)不同尺寸的消防主機(jī)殼體夾持固定牢固，且沖孔精確、效率高。

本發(fā)明所提供的消防主機(jī)殼體的底部沖孔機(jī)構(gòu)，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。