本發(fā)明涉及智能手寫筆領(lǐng)域，尤其涉及一種用于便攜式電子裝置的殼體加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著移動(dòng)通信技術(shù)的發(fā)展，觸摸屏式便攜式電子裝置越來(lái)越受使用者的喜愛。現(xiàn)有市場(chǎng)上的觸摸屏式便攜式電子裝置通常采用附帶的手寫筆進(jìn)行信息的輸入操作。

現(xiàn)有的電子裝置配有的手寫筆為了方便攜帶、不易丟失，都是內(nèi)置于電子裝置內(nèi)部，需要使用手寫筆時(shí)將其從電子裝置中抽出。而電子裝置內(nèi)部元件較多，裝配空間有限，內(nèi)置手寫筆占據(jù)一定的空間，而且，內(nèi)置的手寫筆尺寸較小，使用不便?，F(xiàn)有智能手寫筆金屬殼體大部分是采用塑料制成，塑料手機(jī)殼耐磨性差，使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)劃痕，甚至掉色等狀況。為此，需采用金屬殼體，例如采用不銹鋼、鋁合金或鈦合金殼體，這些金屬殼由于耐磨性好，而且可以做出精美的外觀，很受消費(fèi)者喜歡。但是現(xiàn)有的智能手寫筆金屬殼體受加工方法的限制，成本居高不下，難以普遍使用。由于需要安裝其他零部件，需要設(shè)計(jì)很多扣位、柱位、西弧角、高低臺(tái)階等等，如果用整塊材料切削制作的話，如果需要在數(shù)控機(jī)床加工中心加工則時(shí)間很長(zhǎng)，成本高，導(dǎo)致最終產(chǎn)品極其昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于便攜式電子裝置的殼體加工裝置，此加工裝置操作簡(jiǎn)單，可以減少人工，同時(shí)降低了報(bào)廢率，相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本，降低了投資成本，設(shè)備成本低，維修成本低，且推刀復(fù)位時(shí)無(wú)費(fèi)屑，也避免了對(duì)工件的損傷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于便攜式電子裝置的殼體加工裝置，包括由上往下依次設(shè)置的上模夾板、止擋板、脫料板和下模座，所述上模夾板下表面具有一豎直斜楔和彈性件，所述止擋板具有一傳力桿、供豎直斜楔嵌入的通孔且下表面具有一豎直斜面滑塊，脫料板具有一強(qiáng)壓塊和2個(gè)通孔，所述下模座和脫料板之間安裝有可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的沖刀，此沖刀的后端具有一水平斜面滑塊，所述脫料板中一個(gè)通孔供上模夾板的豎直斜楔嵌入，另一通孔供止擋板的豎直斜面滑塊嵌入；

一安裝板固定于所述脫料板或者下模座上，一彈簧套裝于推桿上并位于其安裝塊與安裝板之間，此推桿的前端和后端分別為安裝塊、擋塊，此推桿的安裝塊另一端固定有一水平斜楔和頂桿，所述頂桿與沖刀的前端接觸，所述水平斜楔與止擋板的豎直斜面滑塊配合；

所述傳力桿位于彈性件和強(qiáng)壓塊之間，所述脫料板和下模座之間具有漏料孔且脫料板具有一位于漏料孔上方的吹廢通孔，一進(jìn)氣嘴位于脫料板的側(cè)端面，此進(jìn)氣嘴與吹廢通孔之間通過(guò)通道貫通；所述上模夾板和脫料板各自的同側(cè)端之間通過(guò)一對(duì)掛孔和連接鏈連接。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

1、上述方案中，所述沖刀下表面具有一快換墊塊。

2、上述方案中，所述下模座上表面安裝有一摩擦片。

3、上述方案中，所述摩擦片通過(guò)螺栓固定于下模座。

4、上述方案中，所述掛孔固定于上模夾板上，所述連接鏈安裝于脫料板上。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明用于便攜式電子裝置的殼體加工裝置，其操作簡(jiǎn)單，可以減少人工，同時(shí)降低了報(bào)廢率，相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本，降低了投資成本，設(shè)備成本低，維修成本低，降低了投資成本，又降低切削加工的加工量，將加工時(shí)間最高可減少95%，極大的降低了金屬手機(jī)殼的成本；其次，當(dāng)上模夾板下行時(shí)，豎直斜楔推動(dòng)水平斜面滑塊，從而驅(qū)動(dòng)沖刀水平前行，同時(shí)豎直斜面滑塊下行推動(dòng)水平斜楔，當(dāng)其推力大于彈簧張力時(shí)推桿壓縮彈簧，且強(qiáng)壓塊定位工件后，沖刀對(duì)待加工件進(jìn)行刮削操作，完成后，上模夾板上行，在彈簧的推力下，推桿的頂桿和水平斜楔分別推動(dòng)沖刀自動(dòng)復(fù)位和推動(dòng)止擋板上行，此時(shí)強(qiáng)壓塊對(duì)待加工件的壓力幾乎為零，推刀復(fù)位時(shí)無(wú)費(fèi)屑，也避免了對(duì)工件的損傷。

2、本發(fā)明用于便攜式電子裝置的殼體加工裝置，其傳力桿位于彈性件和強(qiáng)壓塊之間，脫料板和下模座之間具有漏料孔且脫料板具有一位于漏料孔上方的吹廢通孔，一進(jìn)氣嘴位于脫料板的側(cè)端面，此進(jìn)氣嘴與吹廢通孔之間通過(guò)通道貫通，當(dāng)沖刀對(duì)工件刮削操作后，可通過(guò)從進(jìn)氣嘴通氣體，從而實(shí)現(xiàn)將刮削產(chǎn)生的費(fèi)屑吹下漏料孔，避免了在彈簧的推力下，推桿的頂桿推動(dòng)沖刀自動(dòng)復(fù)位時(shí)，費(fèi)屑對(duì)產(chǎn)品的刮傷；其次，其上模夾板和脫料板各自的同側(cè)端之間通過(guò)一對(duì)掛孔和連接鏈連接，上模夾板上行時(shí)便于調(diào)整高度，從而帶動(dòng)脫料板上行，方便安裝工件和脫模。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明用于便攜式電子裝置的殼體加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明加工裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖3為本發(fā)明加工裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖二；

附圖4為附圖3的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、上模夾板；2、止擋板；3、脫料板；4、下模座；5、豎直斜楔；6、彈性件；7、傳力桿；8、通孔；9、豎直斜面滑塊；10、沖刀；101、水平斜面滑塊；11、安裝板；12、彈簧；13、推桿；131、安裝塊；132、擋塊；14、水平斜楔；15、頂桿；16、快換墊塊；17、摩擦片；18、螺栓；19、強(qiáng)壓塊；20、漏料孔；21、吹廢通孔；22、進(jìn)氣嘴；23、通道；24、掛孔；25、連接鏈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種用于便攜式電子裝置的殼體加工裝置，包括由上往下依次設(shè)置的上模夾板1、止擋板2、脫料板3和下模座4，所述上模夾板1下表面具有一豎直斜楔5和彈性件6，所述止擋板2具有一傳力桿7、供豎直斜楔5嵌入的通孔8且下表面具有一豎直斜面滑塊9，脫料板3具有一強(qiáng)壓塊19和2個(gè)通孔8，所述下模座4和脫料板3之間安裝有可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的沖刀10，此沖刀10的后端具有一水平斜面滑塊101，所述脫料板3中一個(gè)通孔供上模夾板1的豎直斜楔5嵌入，另一通孔8供止擋板2的豎直斜面滑塊9嵌入；

一安裝板11固定于所述脫料板3或者下模座4上，一彈簧12套裝于推桿13上并位于其安裝塊131與安裝板11之間，此推桿13的前端和后端分別為安裝塊131、擋塊132，此推桿13的安裝塊131另一端固定有一水平斜楔14和頂桿15，所述頂桿15與沖刀10的前端接觸，所述水平斜楔14與止擋板2的豎直斜面滑塊9配合；

所述傳力桿7位于彈性件6和強(qiáng)壓塊19之間，所述脫料板3和下模座4之間具有漏料孔20且脫料板3具有一位于漏料孔20上方的吹廢通孔21，一進(jìn)氣嘴22位于脫料板3的側(cè)端面，此進(jìn)氣嘴22與吹廢通孔21之間通過(guò)通道23貫通；所述上模夾板1和脫料板3各自的同側(cè)端之間通過(guò)一對(duì)掛孔24和連接鏈25連接。

上述沖刀10下表面具有一快換墊塊16。

實(shí)施例2：一種用于便攜式電子裝置的殼體加工裝置，包括由上往下依次設(shè)置的上模夾板1、止擋板2、脫料板3和下模座4，所述上模夾板1下表面具有一豎直斜楔5和彈性件6，所述止擋板2具有一傳力桿7、供豎直斜楔5嵌入的通孔8且下表面具有一豎直斜面滑塊9，脫料板3具有一強(qiáng)壓塊19和2個(gè)通孔8，所述下模座4和脫料板3之間安裝有可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的沖刀10，此沖刀10的后端具有一水平斜面滑塊101，所述脫料板3中一個(gè)通孔供上模夾板1的豎直斜楔5嵌入，另一通孔8供止擋板2的豎直斜面滑塊9嵌入；

一安裝板11固定于所述脫料板3或者下模座4上，一彈簧12套裝于推桿13上并位于其安裝塊131與安裝板11之間，此推桿13的前端和后端分別為安裝塊131、擋塊132，此推桿13的安裝塊131另一端固定有一水平斜楔14和頂桿15，所述頂桿15與沖刀10的前端接觸，所述水平斜楔14與止擋板2的豎直斜面滑塊9配合；

所述傳力桿7位于彈性件6和強(qiáng)壓塊19之間，所述脫料板3和下模座4之間具有漏料孔20且脫料板3具有一位于漏料孔20上方的吹廢通孔21，一進(jìn)氣嘴22位于脫料板3的側(cè)端面，此進(jìn)氣嘴22與吹廢通孔21之間通過(guò)通道23貫通；所述上模夾板1和脫料板3各自的同側(cè)端之間通過(guò)一對(duì)掛孔24和連接鏈25連接。

上述下模座4上表面安裝有一摩擦片17，上述摩擦片17通過(guò)螺栓18固定于下模座4。

上述掛孔24固定于上模夾板1上，所述連接鏈25安裝于脫料板3上。

采用上述用于便攜式電子裝置的殼體加工裝置時(shí)，其操作簡(jiǎn)單，可以減少人工，同時(shí)降低了報(bào)廢率，相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本，降低了投資成本，設(shè)備成本低，維修成本低，降低了投資成本，又降低切削加工的加工量，將加工時(shí)間最高可減少95%，極大的降低了金屬手機(jī)殼的成本；其次，當(dāng)上模夾板下行時(shí)，豎直斜楔推動(dòng)水平斜面滑塊，從而驅(qū)動(dòng)沖刀水平前行，同時(shí)豎直斜面滑塊下行推動(dòng)水平斜楔，當(dāng)其推力大于彈簧張力時(shí)推桿壓縮彈簧，且強(qiáng)壓塊定位工件后，沖刀對(duì)待加工件進(jìn)行刮削操作，完成后，上模夾板上行，在彈簧的推力下，推桿的頂桿和水平斜楔分別推動(dòng)沖刀自動(dòng)復(fù)位和推動(dòng)止擋板上行，此時(shí)強(qiáng)壓塊對(duì)待加工件的壓力幾乎為零，推刀復(fù)位時(shí)無(wú)費(fèi)屑，也避免了對(duì)工件的損傷；其次，其當(dāng)沖刀對(duì)工件刮削操作后，可通過(guò)從進(jìn)氣嘴通氣體，從而實(shí)現(xiàn)將刮削產(chǎn)生的費(fèi)屑吹下漏料孔，避免了在彈簧的推力下，推桿的頂桿推動(dòng)沖刀自動(dòng)復(fù)位時(shí)，費(fèi)屑對(duì)產(chǎn)品的刮傷。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。