本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種殼體的加工方法、加工模具，以及由該加工方法得到的殼體和包含該殼體的電子裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的手機(jī)等電子終端產(chǎn)品普遍追求金屬質(zhì)感，多采用金屬材質(zhì)制作外殼。在現(xiàn)有技術(shù)中，手機(jī)等電子終端產(chǎn)品的外殼主要有兩種加工方式：全CNC(Computer numerical control)加工，或者，金屬沖壓或鍛壓后再CNC加工，無論采用上述哪種方式都需要進(jìn)行大量的CNC加工，加工效率低、成本高。

現(xiàn)有技術(shù)中，電子終端產(chǎn)品的外殼還具有其他加工方法：采用薄片金屬沖壓形成外觀面，內(nèi)部配合結(jié)構(gòu)采用塑膠注塑成型來完成，使得整個殼體零件的CNC時間大大減少。但因?yàn)闆_壓工藝的特性，使得殼體四周金屬壁厚一致，當(dāng)產(chǎn)品需要在側(cè)壁開孔時，開孔后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，使得整機(jī)軟壓及可靠性實(shí)驗(yàn)不理想。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)中的電子終端或裝置的殼體加工方法存在加工效率低、成本高、殼體開孔后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、可靠性不理想等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提出一種殼體加工方法，可提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本發(fā)明的另一個目的是提出一種殼體加工方法，可提高加工效率。

本發(fā)明的再一個目的是提出一種殼體加工方法，可提高產(chǎn)品的可靠性。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一方面，提供一種殼體加工方法，包括如下步驟：

使殼體材料初成型至少具有壁部的坯件，所述坯件的壁部帶有補(bǔ)強(qiáng)材料；

使所述坯件由其壁部的一側(cè)被定位；

使所述補(bǔ)強(qiáng)材料被擠壓，并使所述坯件由其壁部的另一側(cè)被限位，通過限位用模具在所述壁部的一側(cè)形成加強(qiáng)部。

另一方面，提供一種殼體加工模具，包括：

定位部，設(shè)置于殼體坯件的壁部的一側(cè)，用于對所述坯件進(jìn)行定位；

擠壓部，用于對所述坯件的補(bǔ)強(qiáng)材料進(jìn)行擠壓，以使所述坯件的壁部被擠壓；

型芯部，具有對應(yīng)于所述壁部的底部的型腔，所述型芯部設(shè)置于所述坯件的壁部的另一側(cè)，用于對所述坯件進(jìn)行限位，當(dāng)所述坯件的壁部被擠壓時，于所述型腔內(nèi)形成加強(qiáng)部。

再一方面，還提供了一種根據(jù)所述方法加工得到的殼體，以及包含該殼體的電子裝置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的殼體加工方法首先是在殼體初步成型時預(yù)留增強(qiáng)材料，然后通過模具擠壓增強(qiáng)材料，在殼體的壁部的一側(cè)成型加強(qiáng)部，如此，在殼體加工過程中減少CNC步驟，有利于提高加工效率，而且，對于殼體的后續(xù)加工，例如開孔等，由于加強(qiáng)部的存在提高了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的殼體坯件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例提供的落料后的殼體材料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的坯件加工的第一狀態(tài)示意圖。

圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的坯件加工的第二狀態(tài)示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、坯件；11、底部；12、第一壁部；13、第二壁部；14、第三壁部；15、第四壁部；16、補(bǔ)強(qiáng)材料；17、加強(qiáng)部；

2、本體；3、余料；4、定位部；5、擠壓部；

6、型芯部；61、型腔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種殼體加工方法，包括如下步驟：

使殼體材料初成型至少具有壁部的坯件，所述坯件的壁部帶有補(bǔ)強(qiáng)材料；

使所述坯件由其壁部的一側(cè)被定位；

使所述補(bǔ)強(qiáng)材料被擠壓，并使所述坯件由其壁部的另一側(cè)被限位，通過限位用模具在所述壁部的一側(cè)形成加強(qiáng)部。

該加工方法在殼體初加工時預(yù)留余料作為補(bǔ)強(qiáng)材料，然后對初加工得到的殼體坯件通過從一側(cè)定位，從另一側(cè)限位，并擠壓補(bǔ)強(qiáng)材料，從而達(dá)到在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)形成加強(qiáng)部，保證了后續(xù)加工殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和產(chǎn)品的可靠性；另外，通過本方法可有效減少CNC加工步驟，可提高工作效率和降低加工成本。

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的殼體坯件的結(jié)構(gòu)示意圖。于本示例中，殼體材料初成型形成的坯件1具有一底部11、呈相對設(shè)置的第一壁部12和第二壁部13、呈相對設(shè)置的第三壁部14和第四壁部15。需要指出的是，本發(fā)明的殼體坯件結(jié)構(gòu)包括但不限于圖示示例中的結(jié)構(gòu)，例如，于本發(fā)明的其他示例中，坯件1包括四個首尾依次連接的壁部，或者，三個依次連接的壁部，或者，三個依次連接的壁部以及與所述壁部連接的底部等。

繼續(xù)參見圖1，其中的第一壁部12、第二壁部13、第三壁部14和第四壁部15上均設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)材料16，即在殼體坯件1的壁部設(shè)置一圈補(bǔ)強(qiáng)材料16。通過所述設(shè)計(jì)，在殼體坯件1的壁部上設(shè)置一圈補(bǔ)強(qiáng)材料16可以便于加工?？梢岳斫獾氖?，于本發(fā)明其他示例中，也可僅在第一壁部12、第二壁部13、第三壁部14、第四壁部15其中之一設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)材料16。

補(bǔ)強(qiáng)材料16設(shè)置于第一壁部12、第二壁部13、第三壁部14和第四壁部15的頂端。優(yōu)選地，補(bǔ)強(qiáng)材料16與所述壁部均呈一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將補(bǔ)強(qiáng)材料與坯件的壁部設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，也即壁部自帶補(bǔ)強(qiáng)材料的目的在于后續(xù)擠壓補(bǔ)強(qiáng)材料帶動壁部被擠壓，從而實(shí)現(xiàn)壁部的再次成型，并保證再次成型的壁部的結(jié)構(gòu)完整性和強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)所述的壁部與補(bǔ)強(qiáng)材料的一體結(jié)構(gòu)，于本發(fā)明優(yōu)選的示例中，殼體材料在落料時預(yù)先留有余料，如此，初成型后直接形成壁部及其補(bǔ)強(qiáng)材料。

于本發(fā)明的示例中，殼體材料采用金屬材料，例如，鋁金屬，可以理解的是，于本發(fā)明的其他實(shí)施例中，殼體材料也可以采用合金材料或塑膠材料。

所述殼體材料通過金屬沖壓初成型坯件。圖2是本發(fā)明一實(shí)施例提供的落料后的殼體材料的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2，殼體材料采用金屬板材通過落料模具加工，該殼體材料包括本體2和余料3，其中，本體2通過沖壓成型坯件1的底部11、第一壁部12、第二壁部13、第三壁部14和第四壁部15，余料3成型補(bǔ)強(qiáng)材料16。根據(jù)圖示的示例，可以理解的是，余料3位于本體2上的位置對應(yīng)于成型后的壁部位置，更具體地，對應(yīng)于第一壁部12、第二壁部13、第三壁部14和第四壁部15的頂端位置，如此設(shè)計(jì)，當(dāng)殼體材料通過沖壓初成型后，得到的坯件的壁部則帶有補(bǔ)強(qiáng)材料。

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的坯件加工的第一狀態(tài)示意圖。圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的坯件加工的第二狀態(tài)示意圖。參見圖3、4，首先從所述坯件1壁部的一側(cè)定位，然后擠壓所述補(bǔ)強(qiáng)材料16，并從所述坯件1壁部的另一側(cè)限位，沿圖示箭頭方向擠壓所述補(bǔ)強(qiáng)材料16以使所述坯件1的壁部被擠壓，如此，可于所述壁部的一側(cè)底部(圖示位置的內(nèi)側(cè)底部)的型腔內(nèi)形成加強(qiáng)部17。

為了配合本發(fā)明的殼體加工方法，本發(fā)明還提供了一種殼體加工模具，請繼續(xù)參考圖3、4，該模具包括：

定位部4，設(shè)置于殼體坯件1的壁部的一側(cè)，用于對所述坯件1進(jìn)行定位；

擠壓部5，用于對所述坯件1的補(bǔ)強(qiáng)材料16進(jìn)行擠壓，以使所述坯件1的壁部被擠壓；

型芯部6，具有對應(yīng)于所述壁部的底部的型腔61，所述型芯部6設(shè)置于所述坯件1的壁部的另一側(cè)，用于對所述坯件1進(jìn)行限位，當(dāng)所述坯件1的壁部被擠壓時，于所述型腔61內(nèi)形成加強(qiáng)部17。

于本發(fā)明優(yōu)選的示例中，所述模具的擠壓部5與型芯部6為一體結(jié)構(gòu)。通過所述設(shè)計(jì)，可以使得對坯件的擠壓和限位同時進(jìn)行，即在對補(bǔ)強(qiáng)材料16擠壓的同時，對坯件1進(jìn)行了限位，確保坯件1的壁部材料被擠壓到型腔61內(nèi)形成加強(qiáng)部17。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，也可以將擠壓部5與型芯部6分別單獨(dú)設(shè)置，當(dāng)擠壓部5對補(bǔ)強(qiáng)材料擠壓時，型芯部6及時的對坯件進(jìn)行限位，同樣可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖5，通過所述加工方法加工后得到的殼體的壁部的內(nèi)側(cè)底部位置均設(shè)置有加強(qiáng)部17，即殼體的壁部的內(nèi)側(cè)底部位置形成一圈加強(qiáng)部17。該殼體被用于電子裝置，例如，手機(jī)、手機(jī)的電池蓋、平板電腦等。

相對于傳統(tǒng)技術(shù)，采用厚度較厚的金屬材料沖壓，用以保證殼體的強(qiáng)度，但是，如此做法需要在沖壓后通過CNC加工殼體的端面，以去除多余金屬材料，從而方便殼體對外連接配合，而采用本發(fā)明的方法加工，于殼體內(nèi)側(cè)底部形成加強(qiáng)部，一方面使殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得以加強(qiáng)，另一方面也避免了殼體端面材料多余需要再去除的缺陷，減少了CNC加工步驟，提高了效率。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。