本發(fā)明涉及折彎領域，具體涉及一種角度快速調整裝置。

背景技術：

目前，在對材質較厚的板材沖壓時，比如3.0mm后的SPCC板材，由于材料的回彈，沖壓后往往會形成一個喇叭口形狀，如圖1所示，但是實際需要的產品是不需要喇叭口形狀的，如圖2所示，需要將喇叭口形狀的板材變成U形的板材，目前，主要通過人工敲打進行形狀的修復，這樣不僅費時費力，生產效率低下，生產成本高，而且修復時的廢品率高，很難修復成U形的形狀。

因此，亟需一種可以對材料沖壓時產生的喇叭口形狀進行修復成U形形狀的角度快速調整裝置。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種角度快速調整裝置，該角度快速調整裝置可以將板材沖壓時由于回彈產生的喇叭口進行修復成U形，效率高效。

為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種角度快速調整裝置，包括上模和下模，其特征在于，所述上模與所述下模之間設有角度調整結構，所述角度調整結構包括設置于上模的調整桿和設置于所述下模上的左右收縮裝置和上下運動裝置，所述左右收縮裝置中部設有產品放置口，所述調整桿在所述產品放置口內上下運動，所述調整桿的截面為矩形。

進一步地，所述下模包括下模座，所述左右收縮裝置包括固定設置于所述下模座上的第一擋塊和第二擋塊、與所述第一擋塊滑動配合的第一楔形推塊和與所述第二擋塊滑動配合的第二楔形推塊，所述產品放置口設于所述第一楔形推塊與所述第二楔形推塊之間，所述產品放置口的截面為矩形，所述產品放置口內設有內脫板。

進一步地，所述第一楔形推塊的側面設有第一通孔，所述第二楔形推塊的側面設有第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔通過導柱連接，所述第一楔形推塊的內側面設有第一盲孔，所述第二楔形推塊的內側面設有第二盲孔，所述第一盲孔與所述第二盲孔之間設有左右回復彈簧。

進一步地，所述上下運動裝置包括穿設于所述下模座內并與所述第一楔形推塊和所述第二楔形推塊固定連接的打桿、與所述打桿連接的擊出板、與所述擊出板平行設置的打板、設置于所述擊出板與所述打板之間的上下回復彈簧和穿設于所述打板與所述擊出板并與所述下模座固定連接的等高螺絲。

進一步地，所述第一通孔、第二通孔和所述導柱同軸設置，所述第一通孔與所述第二通孔內設有軸承，所述軸承的內圈套設于所述導柱上。

進一步地，所述第一通孔、第二通孔和所述導柱同軸設置，所述導柱與所述第一通孔和第二通孔間隙配合。

進一步地，所述上模還包括上模座和與所述上模座固定連接的上夾板，所述調整桿穿設于所述上夾板內，所述上夾板下方設有調整塊，所述下模向下運動時，所述調整塊與所述第一楔形推塊和所述第二楔形推塊接觸。

進一步地，所述第一楔形推塊和所述第二楔形推塊的楔形面設有石墨潤滑層。

進一步地，所述內脫板與所述導柱一體成型構成十字形。

采用上述技術方案的有益效果是：在上模與下模之間設有角度調整結構，角度調整結構包括設置于上模的調整桿和設置于下模上的左右收縮裝置和上下運動裝置，左右收縮裝置中部設有產品放置口，調整桿在產品放置口內上下運動，調整桿的截面為矩形，產品放置在產品放置口內，調整桿向下運動，向下運動時，左右收縮裝置向中部靠攏，產品喇叭形的開口慢慢變小直至最后成型，結構簡單，能有效解決折彎角度回彈，并且能根據折彎回彈量的大小能進行快速調整，保證產品質量，降低生產加工成本，提高生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是產品喇叭口的結構示意圖。

圖2是產品需要修復成U形的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明開模狀態(tài)的結構示意圖

圖4是本發(fā)明閉模狀態(tài)的結構示意圖

圖中數字和字母所表示的相應部件的名稱：

1-上模座；2-上夾板；3-調整塊；4-調整桿；5-第一楔形推塊；6-第一擋塊；7-下模座；8-打桿；9-擊出板；10-打板；11-第二楔形推塊；12-導柱；13-左右回復彈簧；14-第二擋塊；15-內脫板；16-上下回復彈簧；17-等高螺絲；20-產品。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發(fā)明的內容做進一步的詳細說明：

為了達到本發(fā)明的目的，如圖所示，在本發(fā)明的一種實施方式為：

實施例1：一種角度快速調整裝置，包括上模和下模，上模與下模之間設有角度調整結構，角度調整結構包括設置于上模的調整桿4和設置于下模上的左右收縮裝置和上下運動裝置，左右收縮裝置中部設有產品放置口，產品20放置在其中，調整桿4在產品放置口內上下運動，調整桿4的截面為矩形，下模包括下模座7，左右收縮裝置包括固定設置于下模座7上的第一擋塊6和第二擋塊14、與第一擋塊6滑動配合的第一楔形推塊5和與第二擋塊14滑動配合的第二楔形推塊11，產品放置口設于第一楔形推塊5與第二楔形推塊11之間，產品放置口的截面為矩形，產品放置口內設有內脫板15，第一楔形推塊5的側面設有第一通孔，第二楔形推塊11的側面設有第二通孔，第一通孔與第二通孔通過導柱12連接，第一通孔、第二通孔和導柱12同軸設置，導柱12與第一通孔和第二通孔間隙配合，該導柱12用于使第一楔形推塊和第二楔形推塊左右相對同步運動和上下同步運動，第一楔形推塊5的內側面設有第一盲孔，第二楔形推塊11的內側面設有第二盲孔，第一盲孔與第二盲孔之間設有左右回復彈簧13，該左右回復彈簧13用于左右運動的復位，上下運動裝置包括穿設于下模座7內并與第一楔形推塊5和第二楔形推塊11固定連接的打桿8、與打桿8連接的擊出板9、與擊出板9平行設置的打板10、設置于擊出板9與打板10之間的上下回復彈簧16和穿設于打板10與擊出板9并與下模座7固定連接的等高螺絲17。

采用上述技術方案的有益效果是：在上模與下模之間設有角度調整結構，角度調整結構包括設置于上模的調整桿和設置于下模上的左右收縮裝置和上下運動裝置，左右收縮裝置中部設有產品放置口，調整桿在產品放置口內上下運動，調整桿的截面為矩形，產品放置在產品放置口內，調整桿向下運動，向下運動時，左右收縮裝置向中部靠攏，產品喇叭形的開口慢慢變小直至最后成型，結構簡單，能有效解決折彎角度回彈，并且能根據折彎回彈量的大小能進行快速調整，保證產品質量，降低生產加工成本，提高生產效率。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到使第一楔形推塊和第二楔形推塊運動同步性的目的，第一通孔、第二通孔和導柱12同軸設置，第一通孔與第二通孔內設有軸承，軸承的內圈套設于導柱12上。采用上述技術方案的有益效果是：通過在通孔中設置軸承，可以使第一楔形推塊和第二楔形推塊左右運動更加穩(wěn)定，保證第一楔形推塊和第二楔形推塊左右和上下運動時的同步性。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，上模還包括上模座1和與上模座1固定連接的上夾板2，調整桿4穿設于上夾板2內，上夾板2下方設有調整塊3，下模向下運動時，調整塊3與第一楔形推塊和第二楔形推塊接觸。采用上述技術方案的有益效果是：通過設有調整塊，可以調節(jié)第一楔形推塊和第二楔形推塊向下運動時的重心，保證楔形運動的平穩(wěn)，并且可以通過調整塊來調整產品修整時的喇叭口角度的大小變化，比如可以修復成喇叭口夾角到平行角度之間任意角度。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，第一楔形推塊5和第二楔形推塊11的楔形面設有石墨潤滑層。采用上述技術方案的有益效果是：通過設置石墨潤滑層，保證推塊的使用壽命。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，內脫板15與導柱12一體成型構成十字形。采用上述技術方案的有益效果是：通過一體成型，既可以保證產品角度的修整，第一楔形推塊和第二楔形推塊的同步運動，又可以起到安全導桿的作用，當第一楔形推塊或第二楔形推塊出現不同步運動時，由于沖壓的作用，該導桿會自動斷裂，保證其余零部件不受損壞。

本發(fā)明的工作原理如下：將產品20放在產品放置口內的內脫板15上，上模下行時，調整桿4接觸產品20，當上模繼續(xù)下行時，調整塊3壓住第一楔形推塊5和第二楔形推塊11使其向下滑動，同時，第一楔形推塊5和第二楔形推塊11相向向中間靠攏，并且壓縮左右回復彈簧13，此時成型開始，第一楔形推塊5和第二楔形推塊11帶動打桿8和擊出板9沿等高螺絲17向下運動并且壓縮上下回復彈簧16。當開模時，上模整體上升，第一楔形推塊5和第二楔形推塊11在上下回復彈簧16和打桿8力作用下向上運動，同時，第一楔形推塊5和第二楔形推塊11在左右回復彈簧13的作用下沿左右運動，脫離產品20，最后取出產品20即可。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。