本發(fā)明涉及一種大直徑端蓋的法蘭背面加工方法，屬于機(jī)械加工類領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大直徑端蓋直徑通常在10mm以上，已達(dá)到大型立式車床的極限回轉(zhuǎn)直徑及能加工件的最大直徑，導(dǎo)致加工法蘭面時(shí)機(jī)床刀架與工件沒有多余的行程，機(jī)床刀架與工件產(chǎn)生干涉。此類工件法蘭面加工要求平面度小于0.05mm，上下法蘭面平行度小于0.05mm，所以在立式車床上加工時(shí)必須保證一次加工成型，加工過程中不能翻轉(zhuǎn)工件，不能接刀。這導(dǎo)致立式車床最大回轉(zhuǎn)直徑能夠滿足端蓋直徑，但法蘭背面無法加工，影響工件的加工質(zhì)量及正常的生產(chǎn)組織。
查閱相關(guān)文獻(xiàn)，較常見的方法為調(diào)整加工刀具的進(jìn)刀方向，從里向外加工，吃刀量小，效率低，加工后粗糙度差，不能滿足產(chǎn)品要求；或者將工件調(diào)整至更大的立式車床進(jìn)行加工，如無更大機(jī)床，此類工件將無法正常加工，沒有類似方法、裝置的相關(guān)記載。
為此，如何提供一種大直徑端蓋法蘭背面的立式車床加工方法，是本發(fā)明的研究目的所在。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種大直徑端蓋法蘭背面的立式車床加工方法，是在加工大直徑磨機(jī)端蓋時(shí)，立足于已有立式車床，設(shè)計(jì)專用裝置及方法滿足工件的正常加工，保證工件的加工質(zhì)量，擴(kuò)大了立式車床的加工范圍。
為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種大直徑端蓋法蘭背面的立式車床加工方法，是根據(jù)工件尺寸，立足于在已有的機(jī)床上設(shè)置一個(gè)“U”型裝刀裝置，一側(cè)與機(jī)床刀架相連，一側(cè)裝配刀具；其加工方法包括以下部分：
（1）裝夾部位：根據(jù)機(jī)床刀架尺寸，設(shè)計(jì)此裝置的裝夾部位，包括A1，A2，H1，H2，使裝夾部位與機(jī)床刀架可有效裝配，用頂絲夾緊，保證此裝置牢固裝配在機(jī)床刀架上，使用過程中不產(chǎn)生顫動(dòng)；
（2）連接部位：根據(jù)所加工工件法蘭面的厚度及工件的直徑，設(shè)計(jì)連接裝置，保證S值大于所加工的法蘭面寬度，D值大于所加工的法蘭面厚度；
（3）裝刀部位：根據(jù)車刀柄長(zhǎng)度及刀柄厚度，設(shè)計(jì)裝刀部位，將車刀卡在裝刀部位，用頂絲夾緊刀具。
進(jìn)一步的，其中 A1為裝夾部位外側(cè)寬度， A2為裝夾部位內(nèi)側(cè)寬度，H1為裝夾部位總高度，H2為裝夾部位嵌入機(jī)床刀架深度，S為連接部位長(zhǎng)度，D為連接部位寬度。
進(jìn)一步的，所述的A1與機(jī)床刀架寬度相等，所述的A2與刀架內(nèi)側(cè)凸臺(tái)寬度相等；所述的H1與刀架頭部深度一致；H2與機(jī)床刀架凸臺(tái)深度一致；根據(jù)所加工件法蘭寬度使S法蘭寬度；根據(jù)所加工件法蘭厚度，使D法蘭厚度。
進(jìn)一步的，在部分（2）中，需考慮工件的毛坯余量，避免與工件產(chǎn)生干涉。
本發(fā)明的有益效果是：解決了立式車床回轉(zhuǎn)直徑不足以加工大直徑端蓋法蘭背面的問題；提高了工件的加工精度；有效的提高了設(shè)備利用率。
附圖說明
圖1為工作示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加理解本發(fā)明技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步分析。
如圖1所示，根據(jù)工件尺寸，立足于已有的機(jī)床，設(shè)計(jì)一個(gè)“U”型裝刀裝置，一側(cè)與機(jī)床刀架相連，一側(cè)裝配刀具，保證大直徑端蓋法蘭背面在立式車床上順利加工。
其加工方法包括以下部分：
（1）裝夾部位：根據(jù)機(jī)床刀架尺寸，設(shè)計(jì)此裝置的裝夾部位，包括A1，A2，H1，H2，使裝夾部位與機(jī)床刀架可有效裝配，用頂絲夾緊，保證此裝置牢固裝配在機(jī)床刀架上，使用過程中不產(chǎn)生顫動(dòng)。
（2）連接部位：根據(jù)所加工工件法蘭面的厚度及工件的直徑，設(shè)計(jì)連接裝置，保證S值大于所加工的法蘭面寬度，D值大于所加工的法蘭面厚度，注意此處應(yīng)考慮工件的毛坯余量，避免與工件產(chǎn)生干涉。
（3）裝刀部位：根據(jù)車刀柄長(zhǎng)度及刀柄厚度，設(shè)計(jì)裝刀部位，將車刀卡在裝刀部位，用頂絲夾緊刀具。
其中： A1為裝夾部位外側(cè)寬度，設(shè)計(jì)裝夾部位時(shí)，使A1與機(jī)床刀架寬度相等； A2為裝夾部位內(nèi)側(cè)寬度，設(shè)計(jì)時(shí)，使A2與刀架內(nèi)側(cè)凸臺(tái)寬度相等；H1為裝夾部位總高度，設(shè)計(jì)時(shí)，使H1與刀架頭部深度一致；H2為裝夾部位嵌入機(jī)床刀架深度，設(shè)計(jì)時(shí)，使H2與機(jī)床刀架凸臺(tái)深度一致。通過以上設(shè)計(jì)，使此裝置的裝夾部位能后合理、有效的嵌入機(jī)床刀架，保證在使用過程中不產(chǎn)生顫動(dòng)。
S為連接部位長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)時(shí)依據(jù)所加工件法蘭寬度，使S法蘭寬度；D為連接部位寬度，設(shè)計(jì)時(shí)依據(jù)所加工件法蘭厚度，使D法蘭厚度。保證此裝置的連接部位能夠完全包容所要加工件的法蘭。
本發(fā)明所述方法在加工工件背面時(shí)，將此裝置裝夾部位與機(jī)床刀架采用頂絲連接牢固，在裝刀部位裝夾合適的刀具，可以水平裝夾或者豎直裝夾，將機(jī)床刀架運(yùn)行至需要加工的法蘭背面，由外向里一次完成法蘭背面的加工。
以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。