本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種小口徑不銹鋼管拉拔生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前市場上的低粗糙度不銹鋼管大多采用拉軋加拋光工藝，很難滿足實(shí)際使用、及設(shè)計(jì)粗糙度的要求，而且小口徑鋼管很難解決內(nèi)壁拋光的工藝問題。采用拉拔生產(chǎn)工藝，鋼管內(nèi)表面粗糙度可以達(dá)到RaMax0.35um，經(jīng)光亮退火后，鋼管具有非常好的抗氧化特性和力學(xué)性能，內(nèi)外表面不會(huì)產(chǎn)生劃傷、竹節(jié)印等缺陷問題，主要應(yīng)用于衛(wèi)生、電子、特氣等行業(yè)的潔凈管道。但是現(xiàn)有技術(shù)中拉拔工藝中的鋼管直徑都是大口徑，對于小口徑鋼管則很難實(shí)現(xiàn)。

中國專利文獻(xiàn)(公告日：2012年8月1日，公告號(hào)：CN102615121A)公開了一種浮動(dòng)芯棒復(fù)合模拔管裝置，主要由拉拔機(jī)座、拉拔機(jī)、復(fù)合模、浮動(dòng)芯棒、待拉拔無縫鋼管、大尺寸減徑定徑環(huán)帶、小尺寸減徑定徑環(huán)帶組成，其特征是：在拉拔機(jī)座上鑲嵌固定復(fù)合模，待拉拔無縫鋼管放置在復(fù)合模內(nèi)孔中，待拉拔無縫鋼管內(nèi)孔中放置浮動(dòng)芯棒，通過浮動(dòng)芯棒頂桿將浮動(dòng)芯棒送至復(fù)合模內(nèi)孔的小尺寸減徑定徑環(huán)帶部位，而后浮動(dòng)芯棒頂桿退回復(fù)位，在拔制過程中靠浮動(dòng)芯棒的外表面與待拉拔無縫鋼管內(nèi)表面間接觸而產(chǎn)生的摩擦力使浮動(dòng)芯棒在拔制過程中始終保持在復(fù)合模內(nèi)孔的小尺寸減徑定徑環(huán)帶部位。

中國專利文獻(xiàn)(公告日：1992年7月22日，公告號(hào)：CN2110527U)公開了一種在心軸上拉拔并通過模具滾壓在管內(nèi)壁上形成螺旋形導(dǎo)向槽的裝置，即內(nèi)螺紋管旋浮拉拔裝置。本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)是采用懸浮法巧妙地使浮動(dòng)拉拔，旋轉(zhuǎn)滾壓及空拉定徑三個(gè)變形過程一體化，從而使得結(jié)構(gòu)緊湊，變形區(qū)縮短，減少了頭料損失，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉拔內(nèi)螺紋盤管，并且積木式的組合模具使得更換模具簡便，利于大生產(chǎn)。

但上述技術(shù)方案由于結(jié)構(gòu)和工藝所限，無法實(shí)現(xiàn)對規(guī)格為外徑3.175mm～外徑12.7mm、鋼管厚度0.5mm～5.0mm小口徑鋼管拉拔的生產(chǎn)，而且生產(chǎn)出粗糙度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的小口徑低粗糙不銹鋼管生產(chǎn)加工難度大的問題，而提供一種適合小口徑拉拔生產(chǎn)，工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，能夠滿足生產(chǎn)需求，生產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼低粗糙度鋼管的小口徑不銹鋼管拉拔生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：

一種小口徑不銹鋼管拉拔生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包含以下步驟：(1)泡酸：將母材鋼管在淡酸中浸泡10至15分鐘；淡酸浸泡，使鋼管內(nèi)外表面產(chǎn)生蜂窩狀，便于拉拔油的吸附；浸泡時(shí)間一般10至15分鐘，需要嚴(yán)格控制泡酸質(zhì)量，避免過度泡酸造成的表面粗糙值過大；

(2)縮頭：通過縮頭機(jī)將母材鋼管頭部縮小至穿過拉拔外模大?。?/p>

(3)注油：在母材鋼管內(nèi)部注入拉拔油，使母材鋼管內(nèi)部形式保護(hù)油膜；母管內(nèi)注入拉拔油，使母管內(nèi)產(chǎn)生保護(hù)油膜，便于拉拔時(shí)減少浮動(dòng)拉拔模具與母材鋼管內(nèi)外壁之間的摩擦，減少粗糙度，增加模具使用壽命；注油時(shí)需要拉拔油從母材鋼管一端注入從母材鋼管的另一端流出，這樣才能夠保護(hù)整根母材鋼管內(nèi)部都能夠形成保護(hù)油膜；

(4)拉拔：通過浮動(dòng)拉拔模具對母材鋼管進(jìn)行拉拔；

(5)切頭：對拉拔后的鋼管切除拉拔的縮頭部分；

(6)脫酯：用超聲波脫酯浸泡拉拔后的鋼管，去除殘留在鋼管內(nèi)外的拉拔油；

(7)清洗：用潔凈的水反復(fù)沖洗拉拔后的鋼管，去除脫酯劑殘余，并用壓縮空氣吹打；用潔凈的水反復(fù)沖洗，去除脫酯劑殘余，并用壓縮空氣吹打，做到內(nèi)外無斑、光潔；

(8)烘干：用烘箱將清洗好的拉拔后的鋼管烘干，烘干溫度60℃；用烘箱將清洗好的鋼管烘干，使得鋼管內(nèi)外沒有水分，保護(hù)干燥；

(9)光亮退火：將烘干好的鋼管采用1020℃～1060℃急冷并使用還原性保護(hù)氣體的熱處理方法進(jìn)行光亮退火；將烘干好的鋼管優(yōu)選采用1040℃急冷并使用還原性保護(hù)氣體的熱處理方法，以達(dá)到客戶的不同要求，嚴(yán)格控制溫度、傳輸速度和保護(hù)氣體的濃度；

(10)矯直：將光亮退火后的鋼管進(jìn)行矯直。

該小口徑不銹鋼管拉拔生產(chǎn)工藝，在拉拔過程中采用浮動(dòng)拉拔模具進(jìn)行拉拔，浮動(dòng)拉拔模具使得母材鋼管在拉拔過程中鋼管內(nèi)部不再是自由狀態(tài)，使得鋼管在拉拔過程中能夠浮動(dòng)定位，使得拉拔后的鋼管內(nèi)外表面更光滑，拉拔質(zhì)量更高。同時(shí)，在母材鋼管內(nèi)部注入拉拔油，能夠使拉拔材料、模具之間的摩擦力減小，而且拉拔油在加熱揮發(fā)后不會(huì)有殘余物，不僅能夠造成材料表面光滑，無損傷，同時(shí)大大提高了模具使用壽命。該工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，能夠滿足生產(chǎn)需求，可減少中間工序，提高成材率，使得不銹鋼鋼管表面的粗糙度更低。

作為優(yōu)選，步驟(2)中母材鋼管的縮頭角度為10°～20°。母管頭部縮小，便于母管拉拔時(shí)穿過外模具，優(yōu)選縮頭角度為15°，這樣的結(jié)構(gòu)也能夠避免機(jī)械油污染母管。

作為優(yōu)選，所述的步驟(4)中的浮動(dòng)拉拔模具包括外模、內(nèi)模和芯棒，所述的內(nèi)模與芯棒固定連接，所述的芯棒與氣動(dòng)裝置或液壓裝置連接并帶動(dòng)內(nèi)模沿外模的軸向移動(dòng)；所述的外模與內(nèi)模配合時(shí)，外模與內(nèi)模之間設(shè)置有拉拔通道。浮動(dòng)拉拔模具設(shè)置有外模、內(nèi)模和芯棒，這樣的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行拉拔時(shí)，內(nèi)模穿設(shè)到母材鋼管內(nèi)部，并通過氣動(dòng)裝置或者液壓裝置帶動(dòng)向外?？拷?，將鋼管送入內(nèi)模與外模之間形成的拉拔通道中，此時(shí)，內(nèi)模浮動(dòng)在外模內(nèi)部，而母材鋼管的縮頭端則在拉拔機(jī)的拉拔牽引下迅速通過拉拔通道，實(shí)現(xiàn)鋼管的拉拔。這樣的結(jié)構(gòu)使得鋼管在拉拔過程中內(nèi)部不再是自由狀態(tài)，而是由內(nèi)模進(jìn)行支撐，這樣拉拔出的鋼管精度高，質(zhì)量好。

作為優(yōu)選，所述的拉拔通道由內(nèi)模的外壁和外模的內(nèi)腔浮動(dòng)構(gòu)成，所述的拉拔通道的通道寬度為可調(diào)寬度，所述的拉拔通道中外模內(nèi)腔為受力腔，所述的內(nèi)模的外壁為浮動(dòng)定位壁。拉拔通道是實(shí)現(xiàn)鋼管拉拔成型的通道，在拉拔過程中內(nèi)模不受力起支撐定位作用，而外模則受力實(shí)現(xiàn)對鋼管的拉拔，拉拔通道可以根據(jù)需要拉拔的鋼管的管徑大小進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同管徑的鋼管的拉拔需要。

作為優(yōu)選，所述的外模包括斜拉拔受力腔、直拉拔受力腔和引導(dǎo)腔，所述的斜拉拔受力腔設(shè)置有母材鋼管拉拔入口端，所述的斜拉拔受力腔為一錐形腔體，錐形腔體的錐形面與外模的軸線呈30度角設(shè)置，所述的直拉拔受力腔平行于外模的軸線設(shè)置并且直拉拔受力腔的拉拔行程小于斜拉拔受力腔的行程，所述的引導(dǎo)腔呈錐形腔體結(jié)構(gòu)設(shè)置在拉拔的出口端。外模的結(jié)構(gòu)是為了實(shí)現(xiàn)對鋼管預(yù)拉拔成型、拉拔成型、拉拔定型而設(shè)置的，這樣的結(jié)構(gòu)能夠使得鋼管拉拔效果更好，質(zhì)量更高。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)模的外部結(jié)構(gòu)與外模的內(nèi)部腔體配合設(shè)置，所述的內(nèi)模包括預(yù)成型段、成型段和定型部，所述的預(yù)成型段、成型段和定型部分別與斜拉拔受力腔、直拉拔受力腔和引導(dǎo)腔對應(yīng)設(shè)置形成預(yù)成型通道、成型通道和定型通道，所述的內(nèi)模為浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)模與外模之間的相對位置通過芯棒浮動(dòng)設(shè)置。內(nèi)模由于是為了實(shí)現(xiàn)對鋼管的浮動(dòng)支撐定位作用，使鋼管在拉拔過程中內(nèi)部不再處于自由狀態(tài)，所以設(shè)置為上述結(jié)構(gòu)，并且與外模形成整個(gè)浮動(dòng)拉拔結(jié)構(gòu)，以保證拉拔質(zhì)量。

作為優(yōu)選，外模包括外模體和外模拉拔體，所述的外模拉拔體嵌合在外模體內(nèi)部，所述的外模拉拔體由復(fù)合金屬陶瓷制成，該外模拉拔體由下列重量份為55～65三氧化二鋁、20～25碳化鈦、10～15鉬粉、0.1～0.4鎳粉、納米相0.01～0.09、分散劑0.5～1、燒結(jié)劑0.5～1.5的材料構(gòu)成。外模設(shè)置為外模體和外模拉拔體，這樣的分體結(jié)構(gòu)，既滿足了拉拔時(shí)外模受力的強(qiáng)度要求，同時(shí)還使得外模制作更加方便，而且省材成本低，外模拉拔體設(shè)置為上述復(fù)合金屬陶瓷，該組份的復(fù)合金屬陶瓷硬度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、既降低了高成本碳化鈦的使用量，降低了成本低，同時(shí)，制作加工方便，制得的陶瓷材料韌性好，不易碎，更適合拉拔模具的使用，延長了模具的使用壽命。

作為優(yōu)選，內(nèi)模為金屬材料或者陶瓷材料制成，所述的內(nèi)模的外徑為2.675mm～7.7mm且表面光潔。內(nèi)模由于不受力只是對外模拉模過程中的浮動(dòng)固定，所以內(nèi)模表面需要光潔度高即可，由于本技術(shù)方案是為了滿足小口徑鋼管加工需要，所以內(nèi)模的外徑優(yōu)選上述范圍，這樣可以滿足規(guī)格為外徑3.175mm～外徑12.7mm，厚度為0.5mm～5.0mm的小口徑的鋼管拉拔要求。鋼管一次性加工率可以達(dá)到48％以上，保證了鋼管具有良好的延展性和表面粗糙度，鋼管內(nèi)表面粗糙度可以達(dá)到RaMax0.35um；經(jīng)光亮退火后，鋼管具有非常好的抗氧化特性和力學(xué)性能。

作為優(yōu)選，步驟(6)脫酯過程中，超聲波脫酯的濃度4-6％，溫度60℃，脫酯時(shí)間為35～45分鐘。用超聲波脫酯浸泡，去除殘留的拉拔油，采用溫度60℃，濃度4-6％的超聲波脫酯，脫酯40分鐘左右，能夠使得鋼管內(nèi)外的拉拔油全部脫光，不留殘?jiān)?/p>

作為優(yōu)選，在拉拔后的鋼管矯直后，還需要對拉拔成型的鋼管進(jìn)行檢測：對成品進(jìn)行檢驗(yàn)并且進(jìn)行100％無損檢測，符合要求的成品包裝入庫，對于不合格的產(chǎn)品，流入下一道工序重復(fù)上述拉拔工藝。

本發(fā)明的有益效果是：該小口徑不銹鋼管拉拔生產(chǎn)工藝，采用浮動(dòng)拉拔模具進(jìn)行拉拔，通過外模、內(nèi)模和芯棒構(gòu)成的浮動(dòng)拉拔模具的形式，芯棒由氣動(dòng)裝置或者液壓裝置支撐，對外模進(jìn)行固定，拉拔過程主要由外模受力；在拉拔前在母材鋼管內(nèi)部注入拉拔油，形成保護(hù)油膜，能夠使拉拔材料、模具間的摩擦力減小，拉拔油加熱揮發(fā)后無殘余物；不僅能夠保護(hù)材料表面光滑，無損傷，同時(shí)還大大提高了模具使用壽命。該工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，能夠滿足生產(chǎn)需求，可減少中間工序，提高成材率，使得不銹鋼鋼管表面的粗糙度更低；鋼管一次性加工率可以達(dá)到48％以上，保證鋼管具有良好的延展性和表面粗糙度，鋼管內(nèi)表面粗糙度可以達(dá)到RaMax0.35um；經(jīng)光亮退火后，鋼管具有非常好的抗氧化特性和力學(xué)性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明小口徑不銹鋼管拉拔生產(chǎn)工藝的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明中浮動(dòng)拉拔模具的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中浮動(dòng)拉拔模具的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中拉拔過程的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、浮動(dòng)拉拔模具，2、外模，3、內(nèi)模，4、芯棒，5、拉拔通道，6、斜拉拔受力腔，7、直拉拔受力腔，8、引導(dǎo)腔，9、預(yù)成型段，10、成型段，11、定型部，12、預(yù)成型通道，13、成型通道，14、定型通道，15、鋼管。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

在圖1、圖4所示的實(shí)施例中，一種小口徑不銹鋼管拉拔生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包含以下步驟：(1)泡酸：將母材鋼管在淡酸中浸泡10至15分鐘；淡酸浸泡，使鋼管內(nèi)外表面產(chǎn)生蜂窩狀，便于拉拔油的吸附；浸泡時(shí)間一般10至15分鐘，需要嚴(yán)格控制泡酸質(zhì)量，避免過度泡酸造成的表面粗糙值過大；

(2)縮頭：通過縮頭機(jī)將母材鋼管頭部縮小至穿過拉拔外模大?。翰襟E(2)中母材鋼管的縮頭角度為10°～20°。母管頭部縮小，便于母管拉拔時(shí)穿過外模具，本實(shí)施例中，縮頭角度為15°，這樣的結(jié)構(gòu)也能夠避免機(jī)械油污染母管。

(3)注油：在母材鋼管內(nèi)部注入拉拔油，使母材鋼管內(nèi)部形式保護(hù)油膜；將拉拔油從母材鋼管一端注入從母材鋼管的另一端流出，使母管內(nèi)產(chǎn)生保護(hù)油膜，便于拉拔時(shí)減少浮動(dòng)拉拔模具與母材鋼管內(nèi)外壁之間的摩擦，減少粗糙度，增加模具使用壽命；

(4)拉拔：通過浮動(dòng)拉拔模具1對母材鋼管進(jìn)行拉拔；

(5)切頭：對拉拔后的鋼管切除拉拔的縮頭部分；

(6)脫酯：用超聲波脫酯浸泡拉拔后的鋼管，去除殘留在鋼管內(nèi)外的拉拔油；步驟(6)脫酯過程中，超聲波脫酯的濃度4-6％，溫度60℃，脫酯時(shí)間為35～45分鐘。本實(shí)施例中，用超聲波脫酯浸泡，去除殘留的拉拔油，采用溫度60℃，濃度4-6％的超聲波脫酯，脫酯40分鐘左右，能夠使得鋼管內(nèi)外的拉拔油全部脫光，不留殘?jiān)?/p>

(7)清洗：用潔凈的水反復(fù)沖洗拉拔后的鋼管，去除脫酯劑殘余，并用壓縮空氣吹打；用潔凈的水反復(fù)沖洗，去除脫酯劑殘余，并用壓縮空氣吹打，做到內(nèi)外無斑、光潔；

(8)烘干：用烘箱將清洗好的拉拔后的鋼管烘干，烘干溫度60℃；用烘箱將清洗好的鋼管烘干，使得鋼管內(nèi)外沒有水分，保護(hù)干燥；

(9)光亮退火：將烘干好的鋼管采用1020℃～1060℃急冷并使用還原性保護(hù)氣體的熱處理方法進(jìn)行光亮退火；將烘干好的鋼管優(yōu)選采用1040℃急冷并使用還原性保護(hù)氣體的熱處理方法，以達(dá)到客戶的不同要求，嚴(yán)格控制溫度、傳輸速度和保護(hù)氣體的濃度；

(10)矯直：將光亮退火后的鋼管進(jìn)行矯直。

步驟(4)中的浮動(dòng)拉拔模具1包括外模2、內(nèi)模3和芯棒4(見圖2)，內(nèi)模3與芯棒4固定連接，芯棒4與氣動(dòng)裝置5連接并帶動(dòng)內(nèi)模3沿外模2的軸向移動(dòng)；外模2與內(nèi)模3配合時(shí)，外模2與內(nèi)模3之間設(shè)置有拉拔通道5。拉拔通道5由內(nèi)模3的外壁和外模2的內(nèi)腔浮動(dòng)構(gòu)成，拉拔通道5的通道寬度為可調(diào)寬度，拉拔通道5中外模內(nèi)腔為受力腔，內(nèi)模3的外壁為浮動(dòng)定位壁。外模2包括斜拉拔受力腔6、直拉拔受力腔7和引導(dǎo)腔8，斜拉拔受力腔6設(shè)置有母材鋼管拉拔入口端，斜拉拔受力腔6為一錐形腔體，錐形腔體的錐形面與外模2的軸線呈30度角設(shè)置，直拉拔受力腔7平行于外模2的軸線設(shè)置并且直拉拔受力腔7的拉拔行程小于斜拉拔受力腔6的行程，引導(dǎo)腔8呈錐形腔體結(jié)構(gòu)設(shè)置在拉拔的出口端。內(nèi)模3的外部結(jié)構(gòu)與外模2的內(nèi)部腔體配合設(shè)置，內(nèi)模3包括預(yù)成型段9、成型段10和定型部11，預(yù)成型段9、成型段10和定型部11分別與斜拉拔受力腔6、直拉拔受力腔7和引導(dǎo)腔8對應(yīng)設(shè)置形成預(yù)成型通道12、成型通道13和定型通道14(見圖3)，內(nèi)模3為浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，內(nèi)模3與外模2之間的相對位置通過芯棒浮動(dòng)設(shè)置。

外模2包括外模體16和外模拉拔體17，外模拉拔體17嵌合在外模體16內(nèi)部，外模拉拔體17由復(fù)合金屬陶瓷制成，該外模拉拔體17由下列重量份為55～65三氧化二鋁、20～25碳化鈦、10～15鉬粉、0.1～0.4鎳粉、納米相0.01～0.09、分散劑0.5～1、燒結(jié)劑0.5～1.5的材料構(gòu)成。內(nèi)模3為金屬材料或者陶瓷材料制成，內(nèi)模3的外徑為2.675mm～7.7mm且表面光潔。本實(shí)施例中，外模拉拔體17由下列重量份為60份三氧化二鋁、23份碳化鈦、12份鉬粉、0.3鎳粉、納米相0.05、分散劑0.8、燒結(jié)劑1的材料構(gòu)成。內(nèi)模3為金屬材料制成，內(nèi)模3的外徑為2.8mm。

納米相為硼化鈦或碳化鎢，分散劑為聚乙二醇，燒結(jié)劑為氧化鎂或二氧化鈦。

外模2設(shè)置為外模體和外模拉拔體，這樣的分體結(jié)構(gòu)，既滿足了拉拔時(shí)外模受力的強(qiáng)度要求，同時(shí)還使得外模制作更加方便，而且省材成本低，外模拉拔體設(shè)置為上述復(fù)合金屬陶瓷，該組份的復(fù)合金屬陶瓷硬度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、既降低了高成本碳化鈦的使用量，降低了成本低，同時(shí)，制作加工方便，制得的陶瓷材料韌性好，不易碎，更適合拉拔模具的使用，延長了模具的使用壽命。內(nèi)模由于不受力只是對外模拉模過程中的浮動(dòng)固定，所以內(nèi)模表面需要光潔度高即可，由于本技術(shù)方案是為了滿足小口徑鋼管加工需要，所以內(nèi)模的外徑優(yōu)選上述范圍，這樣可以滿足規(guī)格為外徑3.175mm～外徑12.7mm，厚度為0.5mm～5.0mm的小口徑的鋼管拉拔要求。鋼管一次性加工率可以達(dá)到48％以上，保證了鋼管具有良好的延展性和表面粗糙度，鋼管內(nèi)表面粗糙度可以達(dá)到RaMax0.35um；經(jīng)光亮退火后，鋼管具有非常好的抗氧化特性和力學(xué)性能。

在拉拔后的鋼管矯直后，還需要對拉拔成型的鋼管進(jìn)行檢測：對成品進(jìn)行檢驗(yàn)并且進(jìn)行100％無損檢測，符合要求的成品包裝入庫，對于不合格的產(chǎn)品，流入下一道工序重復(fù)上述拉拔工藝。

實(shí)施例2：

實(shí)施例2所述的小口徑不銹鋼管拉拔生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1基本相同：不同之處在于：外模拉拔體17由下列重量份為65份三氧化二鋁、20份碳化鈦、10份鉬粉、0.4份鎳粉、納米相0.09份、分散劑1份、燒結(jié)劑1.5份的材料構(gòu)成。內(nèi)模3為金屬材料或者陶瓷材料制成，內(nèi)模3的外徑為2.675mm～7.7mm且表面光潔。

該小口徑不銹鋼管拉拔生產(chǎn)工藝，是為了提供一種低粗糙度不銹鋼管生產(chǎn)工藝，工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，能夠滿足生產(chǎn)需求，生產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼低粗糙度鋼管。本工藝采用浮動(dòng)拉拔模具，采用外模、內(nèi)模及芯棒的形式，本實(shí)施例中，采用氣動(dòng)裝置，芯棒由氣缸支撐為固定外模起作用，拉拔過程主要由外模受力。拉拔油采用進(jìn)口潤滑油，能夠使拉拔材料、模具及鋼芯間的摩擦力減小，加熱揮發(fā)后無殘余物；不僅能夠造成材料表面光滑，無損傷，同時(shí)大大提高了模具使用壽命。

具體工藝：(1)母材檢驗(yàn)；(2)淡酸浸泡，使鋼管內(nèi)外表面產(chǎn)生蜂窩狀，便于拉拔油的吸附；注意浸泡時(shí)間，一般10至15分鐘；需要嚴(yán)格控制泡酸質(zhì)量，避免過度泡酸造成的表面粗糙值過大。(3)縮頭：母管頭部縮小，便于母管拉拔時(shí)穿過外模具；縮頭角度15°，免機(jī)械油污染母管。(4)注油：母管內(nèi)注入拉拔油，使母管內(nèi)產(chǎn)生保護(hù)油膜，便于拉拔時(shí)減少浮動(dòng)拉拔模具與母管內(nèi)外壁的摩擦，減少粗糙度，增加模具使用壽命；注意注入的拉拔油必須在鋼管的另一端能流出；此工藝鋼管與模具直接受力。(5)拉拔：使用浮動(dòng)拉拔模具拉拔，使拉拔出來的鋼管達(dá)到設(shè)計(jì)的指標(biāo)；注意浮動(dòng)拉拔內(nèi)模具與外模具的配合，對內(nèi)外模具勤檢驗(yàn)。(6)切頭：切除拉拔的縮頭部分，便于去酯清洗。(7)脫酯：用超聲波脫酯浸泡，去除殘留的拉拔油；注意溫度60℃與濃度4-6％，時(shí)間40分鐘左右。(8)清洗：用潔凈的水反復(fù)沖洗，去除脫酯劑殘余，并用壓縮空氣吹打；做到內(nèi)外無斑、光潔。(9)烘干：用烘箱將清洗好的烘干；不得有水分，做到干燥?？刂坪脺囟?0℃與時(shí)間。(10)光亮退火：將烘干好的鋼管采用1040℃急冷并使用還原性保護(hù)氣體的熱處理方法，以達(dá)到客戶的不同要求；注意嚴(yán)格控制溫度，傳輸速度與保護(hù)氣體的濃度。(11)矯直：使其能達(dá)到客戶要求或進(jìn)入下道步驟的生產(chǎn)需要；注意直度與不能有矯直印。(12)檢驗(yàn)(測)：對成品進(jìn)行檢驗(yàn)并100％無損檢測，對半成品檢驗(yàn)后準(zhǔn)備流入下一道。(13)成品(半成品)：半成品流入下一道；成品包裝入庫。

該小口徑不銹鋼管拉拔生產(chǎn)工藝，采用的浮動(dòng)拉拔模具設(shè)置有外模、內(nèi)模和芯棒，這樣的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行拉拔時(shí)，內(nèi)模穿設(shè)到母材鋼管內(nèi)部，并通過氣動(dòng)裝置或者液壓裝置帶動(dòng)向外?？拷?，將鋼管15送入內(nèi)模與外模之間形成的拉拔通道5中，此時(shí)，內(nèi)模浮動(dòng)在外模內(nèi)部，而母材鋼管的縮頭端則在拉拔機(jī)的拉拔牽引下迅速通過拉拔通道，實(shí)現(xiàn)鋼管的拉拔。這樣的結(jié)構(gòu)使得鋼管在拉拔過程中內(nèi)部不再是自由狀態(tài)，而是由內(nèi)模進(jìn)行支撐，這樣拉拔出的鋼管精度高，質(zhì)量好。拉拔通道是實(shí)現(xiàn)鋼管拉拔成型的通道，在拉拔過程中內(nèi)模不受力起支撐定位作用，而外模則受力實(shí)現(xiàn)對鋼管的拉拔，拉拔通道可以根據(jù)需要拉拔的鋼管的管徑大小進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同管徑的鋼管的拉拔需要。內(nèi)模由于是為了實(shí)現(xiàn)對鋼管的浮動(dòng)支撐定位作用，使鋼管在拉拔過程中內(nèi)部不再處于自由狀態(tài)，所以設(shè)置為上述結(jié)構(gòu)，并且與外模形成整個(gè)浮動(dòng)拉拔結(jié)構(gòu)，以保證拉拔質(zhì)量。

該小口徑不銹鋼管拉拔生產(chǎn)工藝，在拉拔過程中采用浮動(dòng)拉拔模具進(jìn)行拉拔，浮動(dòng)拉拔模具使得母材鋼管在拉拔過程中鋼管內(nèi)部不再是自由狀態(tài)，使得鋼管在拉拔過程中能夠浮動(dòng)定位，使得拉拔后的鋼管內(nèi)外表面更光滑，拉拔質(zhì)量更高。同時(shí)，在母材鋼管內(nèi)部注入拉拔油，能夠使拉拔材料、模具之間的摩擦力減小，而且拉拔油在加熱揮發(fā)后不會(huì)有殘余物，不僅能夠造成材料表面光滑，無損傷，同時(shí)大大提高了模具使用壽命。該工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，能夠滿足生產(chǎn)需求，可減少中間工序，提高成材率，使得不銹鋼鋼管表面的粗糙度更低。