1.一種風機輪蓋成型的分段壓型工藝，其特征在于：輪蓋一（1）由四塊輪蓋部件（2）拼接而成，輪蓋部件（2）呈扇環(huán)形狀，且沿圓弧方向經(jīng)過多次分段壓型而成的，輪蓋一（1）再與輪蓋二（3）拼接成形并達到要求，具體工藝包括以下步驟：①按待成型的輪蓋部件（2）下好平板料；②通過壓型模具進行板片的壓型：將輪蓋部件（2）的半邊放置于壓型模具上，且輪蓋部件（2）的一端與壓型模具的邊緣對齊，壓力機工作將輪蓋部件（2）的置于模具上的部分壓型直到達到合格尺寸，再將輪蓋部件（2）沿圓弧方向轉(zhuǎn)動，壓力機工作將輪蓋部件（2）的置于模具上的部分壓型直到達到合格尺寸，依此類推，直到整塊輪蓋部件（2）壓型全部完成為止；③四塊壓型完成的輪蓋部件（2）拼接組成輪蓋一（1），輪蓋一（1）再與輪蓋二（3）拼接成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風機輪蓋成型的分段壓型工藝，其特征在于：所述的壓型模具包括上底板（4）、下底板（5）、凸模芯（6）、凹模芯（7），所述的凸模芯（6）與凹模芯（7）上下垂直對稱布置，所述的凸模芯（6）由若干塊上立板（8）拼接而成，所述的凹模芯（7）由若干塊下立板（9）拼接而成，所述凸模芯（6）的上壓型面（10）呈向上彎曲的弧面，所述凹模芯（7）的下壓型面（11）呈向下彎曲的弧面，所述的凸模芯（6）固定在上底板（4）上，所述的凸模芯（6）的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)上補板（12），所述的凸模芯（6）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)上補板（13），所述的凹模芯（7）固定在下底板（5）上，所述凹模芯（7）的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)下補板（14），所述凹模芯（7）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)下補板（15）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風機輪蓋成型的分段壓型工藝，其特征在于：凸模芯（6）、凹模芯（7）、上底板（4）、下底板（5）均可根據(jù)蓋板的形狀獨立設(shè)計，上底板（4）與下底板（5）的外形可根據(jù)凸模芯（6）與凹模芯（7）的大小確定，凸模芯（6）通過焊接固定在上底板（4）上，凹模芯（7）通過焊接固定在下底板（5）上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風機輪蓋成型的分段壓型工藝，其特征在于：凸模芯（6）與凹模芯（7）在水平面的投影均呈扇環(huán)形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風機輪蓋成型的分段壓型工藝，其特征在于：凸模芯（6）由9塊上立板（8）拼接而成并通過焊接固定，凹模芯（7）由9塊下立板（9）拼接而成并通過焊接固定。