本申請涉及鋁合金管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金方型彎管加工方法。

背景技術(shù)：

輕量化是目前汽車行業(yè)發(fā)展的趨勢之一，而使用鋁材來代替舊有的鋼材使用成為輕化量的有效途徑之一，因此鋁合金管材在汽車行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但傳統(tǒng)使鋁合金管形成彎曲的方法主要是針對鋁合金圓管。此外，相對于鋁合金圓管，鋁合金方管更有利于裝配和固定，若使用鋁合金圓管加工為彎管的方法來加工鋁合金方管，會使鋁合金方管存在有褶皺和開裂現(xiàn)象，不能達(dá)到設(shè)計的要求，而抑制了鋁合金管材在汽車行業(yè)的應(yīng)用規(guī)模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請所要解決的技術(shù)問題為現(xiàn)有的鋁合金方型彎管加工方法使得鋁合金方型彎管存在著皺褶和開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致合格率較低，無法滿足設(shè)計的需求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請揭示了一種鋁合金方型彎管加工方法，其特征在于，包括以下步驟:提供鋁合金圓管、對所述鋁合金圓管依序施行退火處理、彎曲處理、加壓預(yù)成型處理、高壓漲形處理與材料特性調(diào)整處理；所述加壓預(yù)成型處理是將彎曲后的鋁合金圓管放入第一模具中進行加壓預(yù)成型，并且在彎角處向內(nèi)預(yù)彎；所述高壓漲形處理是將經(jīng)加壓預(yù)成型后的鋁合金圓管放入第二模具中，兩端沖入高壓水，水壓設(shè)置在5-6MPa，以使鋁合金圓管發(fā)生變形得到與第二模具形狀完全一致的鋁合金方型彎管。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述退火處理包括先加溫至380-410℃，并保溫6小時，隨后按25℃/h的降溫速度冷卻至220℃空冷。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述彎曲處理是將所述鋁合金圓管上彎管機，一端夾緊，夾緊力為2.0-2.5MPa，所述鋁合金圓管內(nèi)推入活動內(nèi)模，轉(zhuǎn)動外模，彎管機隨所述外模轉(zhuǎn)動將所述鋁合金圓管彎曲成型。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述材料特性調(diào)整處理包含有固溶處理與時效處理。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述固溶處理是加熱到530℃保溫1小時，隨后進行水冷。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述時效處理是在175℃保溫8小時。

綜上所述，本申請的鋁合金方型彎管加工方法可改善鋁合金方型彎管彎角處皺褶，提升合格率，滿足設(shè)計需求，以應(yīng)用于汽車行業(yè)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本申請一實施方式的鋁合金方型彎管加工方法的步驟流程圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。

請參閱圖1，其是本申請一實施方式的鋁合金方型彎管加工方法的步驟流程圖。如圖所示，本申請?zhí)峁┝艘环N鋁合金方型彎管加工方法，特別是應(yīng)用于具有大口徑的鋁合金方型彎管，上述的鋁合金方型彎管加工方法依序包括有以下步驟:

步驟一、先提供鋁合金圓管，上述之鋁合金圓管是依據(jù)欲制得的鋁合金方型彎管的尺寸設(shè)計；

步驟二、對步驟一的鋁合金圓管施行退火處理，上述退火處理包括先加溫至380-410℃，并保溫6小時，隨后按25℃/h的降溫速度冷卻至220℃空冷；

步驟三、對經(jīng)過步驟二的鋁合金圓管施行彎曲處理，上述彎曲處理是將經(jīng)退火處理的鋁合金圓管上彎管機，一端夾緊，夾緊力為2.0-2.5MPa，所述鋁合金圓管內(nèi)推入活動內(nèi)模，轉(zhuǎn)動外模，彎管機隨外模轉(zhuǎn)動將鋁合金圓管彎曲成型；

步驟四、對經(jīng)過步驟三的鋁合金圓管施行加壓預(yù)成型處理，上述加壓預(yù)成型處理是將彎曲后的鋁合金圓管放入第一模具進行加壓預(yù)成型，以得到類似鋁合金方型彎管成品的零件形狀，并且在彎角處向內(nèi)預(yù)彎；

步驟五、對經(jīng)過步驟四的鋁合金圓管施行高壓漲形處理，上述高壓漲形處理是將預(yù)成型后的鋁合金圓管放入第二模具中，兩端沖入高壓水，水壓設(shè)置在5-6MPa，以使鋁合金圓管發(fā)生變形得到與第二模具形狀完全一致的鋁合金方型彎管，確保鋁合金方型彎管的外型、扭曲和角度符合設(shè)計要求；

步驟六、對經(jīng)過步驟五所制得的鋁合金方型彎管施行材料特性調(diào)整處理，確保方型彎管的強度符合設(shè)計要求，上述材料特性調(diào)整處理包含有固溶處理與時效處理。固溶處理是將經(jīng)過步驟五所制得的鋁合金方型彎管加熱到530℃保溫1小時，隨后進行水冷。時效處理是將上述經(jīng)固溶處理的鋁合金方型彎管在175℃保溫8小時。藉由固溶處理提高韌性及抗蝕性，藉由時效處理提高材料硬度和強度，以對材料特性進行調(diào)整。

本申請的鋁合金方型彎管加工方法具有下列幾項優(yōu)點:

1.對鋁合金圓管先進行退火，能有效去除由原材制作成鋁合金圓管時在壓擠過程中所形成的纖維組織，提高材料的延伸率，避免鋁合金圓管在后續(xù)彎曲處理時發(fā)生皺褶和開裂；

2.對鋁合金圓管進行加壓預(yù)成型處理，改善隨后高壓漲形處理過程中金屬流動，避免局部變形量過大導(dǎo)致材料開裂；

3.使用高壓漲形處理，能獲得較高的材料尺寸一致性；

4.所制得的產(chǎn)品具有尺寸精度好、強度高與成品率高的特點。

綜上所述，本申請的鋁合金方型彎管加工方法可避免鋁合金圓管在后續(xù)彎曲處理時發(fā)生皺褶和開裂，并且使用高壓漲形處理，使鋁合金圓管變形為與第二模具形狀完全一致的鋁合金方型彎管，使產(chǎn)品具有尺寸精度好、強度高與成品率高的優(yōu)點。本申請的鋁合金方型彎管加工方法可確保鋁合金方型彎管的外型、扭曲、角度和強度符合設(shè)計要求，并且可用于大口徑高強度鋁合金方型彎管的生產(chǎn)。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。