專利名稱：燈管螺旋彎管機(jī)多工位彎管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燈管螺旋彎管機(jī)多工位彎管裝置，主要適用于燈管螺旋彎管
機(jī)上，制造螺旋形燈管。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?00710070372. 1的發(fā)明專利申請公開了一種節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)。 該螺旋彎管機(jī)取代了以往節(jié)能燈管的手工彎管操作，操作工不再需要手工加熱坯管和手工 彎管，不但改善了工作環(huán)境，而且還提高了彎管質(zhì)量。但是這種彎管機(jī)只設(shè)有單個(gè)螺旋模蕊 彎管，退管，若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)彎管和退管時(shí)坯管破碎的故障，操作工必須手工清理，這樣 就會影響產(chǎn)量。該螺旋彎管機(jī)的生產(chǎn)速率僅為3個(gè)/分，效率只比手工生產(chǎn)提高了一倍。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的問題提供一種燈管螺旋彎管機(jī)
多工位彎管裝置，以降低操作工人的勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是燈管螺旋彎管機(jī)多工位彎管裝置，其特征在于
它包括一組可升降的模蕊機(jī)構(gòu)，該組模蕊機(jī)構(gòu)均勻安裝在可控制多工位操作的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)
上，模蕊機(jī)構(gòu)在彎管和退管相對應(yīng)的工位下設(shè)置旋模機(jī)構(gòu)。 所述模蕊機(jī)構(gòu)包括通過緊定螺釘與螺桿相連接的模蕊，所述螺桿與螺桿座之間通 過錐銷連接，螺桿底端伸入動力連接軸套內(nèi)并通過導(dǎo)向鍵相連，動力連接軸套外依次嵌套 帶防塵蓋球軸承和軸承套，動力連接軸套下方設(shè)置固定擋圈，軸承套通過固定支架與轉(zhuǎn)盤 機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤連接。 所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸連接的分度儀，分度儀另一端通過傳動鏈與帶減速 器的電機(jī)連接，電機(jī)的另一個(gè)輸出端連接有編碼器。 所述旋模機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)，其輸出端依次連接軸用擋圈以及與動力連接軸套配 合的連接模頭軸，步進(jìn)電機(jī)上法蘭端與步進(jìn)電機(jī)支架連接，下法蘭端依次連接安裝架、雙頭 螺柱和頂升氣缸，所述步進(jìn)電機(jī)支架通過四方軸承導(dǎo)軌與導(dǎo)軌安裝架連接，步進(jìn)電機(jī)支架 上、軸用擋圈旁邊安裝接近開關(guān)。 所述模蕊機(jī)構(gòu)有四個(gè)，相應(yīng)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)設(shè)置彎管、冷卻、退管和預(yù)熱四個(gè)工位，形 成流水線式作業(yè)。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型設(shè)置四個(gè)模蕊機(jī)構(gòu)，同時(shí)相應(yīng)的利用轉(zhuǎn)盤 機(jī)構(gòu)來設(shè)置彎管、冷卻、退管和預(yù)熱四個(gè)工位，當(dāng)?shù)谝桓鞴茉趶澒芄の煌ㄟ^第一模蕊機(jī)構(gòu) 彎管后，經(jīng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到達(dá)冷卻工位，此時(shí)預(yù)熱后的第二模蕊和第二根坯管進(jìn)入彎管工 位，進(jìn)行第二根坯管的彎管動作，依次動作，各個(gè)動作都非常流暢，當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)彎管 和退管時(shí)坯管破碎的故障，操作工也有充分的時(shí)間進(jìn)行手工清理。本實(shí)用新型生產(chǎn)速率提 高為6個(gè)/分，更好地降低了操作工的勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
圖1是本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)圖。 圖2是本實(shí)用新型中模蕊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。 圖3是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。 圖4是本實(shí)用新型中旋模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。 圖5是集電環(huán)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)施例包括四個(gè)可升降的模蕊機(jī)構(gòu)l，各模蕊機(jī)構(gòu)均勻安裝在可控 制多工位操作的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2上，通過轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2來實(shí)現(xiàn)彎管、冷卻、退管和預(yù)熱四工位操作， 模蕊機(jī)構(gòu)1在彎管和退管相對應(yīng)的工位下設(shè)置旋模機(jī)構(gòu)3，進(jìn)行彎管和退管。 如圖2所示，所述模蕊機(jī)構(gòu)1包括通過緊定螺釘1-5與螺桿1-2相連接的模蕊1-1 ，
可根據(jù)實(shí)際使用的需要，方便更換不同型號大小和形狀的模蕊1-1 ;所述螺桿1-2與螺桿座 l-4之間通過錐銷1-3連接，螺桿l-2底端伸入動力連接軸套1-8內(nèi)并通過導(dǎo)向鍵1-7相 連，使得動力連接軸套1-8轉(zhuǎn)動時(shí)亦可帶動螺桿1-2轉(zhuǎn)動，動力連接軸套1-8外依次嵌套帶 防塵蓋球軸承1-9和軸承套l-10，動力連接軸套1-8下方設(shè)置固定擋圈1-11，軸承套1-10 通過固定支架1-6與轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2中的轉(zhuǎn)盤2-1連接。因此模蕊1-1可以在螺桿1-2的帶動 下自轉(zhuǎn)進(jìn)行彎管和退管，也可以在轉(zhuǎn)盤2-1的帶動下公轉(zhuǎn)進(jìn)行工位的轉(zhuǎn)換。 如圖3所示，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2包括與轉(zhuǎn)盤2-1轉(zhuǎn)軸連接的分度儀2-2，分度儀2_2 另一端通過傳動鏈2-3與帶減速器的電機(jī)2-4連接，電機(jī)2-4的另一個(gè)輸出端連接有編碼 器2-5。本例中的分度儀2-2設(shè)置了四個(gè)工位，依次為彎管、冷卻、退管和預(yù)熱工位，定位精 確可靠，通過編碼器2-5的檢測，轉(zhuǎn)盤2-1平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，可在每個(gè)工位即彎管、冷卻、退管和預(yù) 熱工位作停留，從而實(shí)現(xiàn)四工位操作。 如圖4所示，所述旋模機(jī)構(gòu)3包括步進(jìn)電機(jī)3-l，其輸出端依次連接軸用擋圈3-3 以及與動力連接軸套1-8配合的連接模頭軸3-2，步進(jìn)電機(jī)3-1上法蘭端與步進(jìn)電機(jī)支架 3-8連接，下法蘭端依次連接安裝架3-9、雙頭螺柱3-10和頂升氣缸3-6，所述步進(jìn)電機(jī)支架 3-8通過四方軸承導(dǎo)軌3-5與導(dǎo)軌安裝架3-7連接，使得步進(jìn)電機(jī)3-1可沿四方軸承導(dǎo)軌 3-5上下移動步，進(jìn)電機(jī)支架3-8上、軸用擋圈3-3旁邊安裝接近開關(guān)3-4，以控制連接模頭 軸3-2的初始位置。當(dāng)轉(zhuǎn)盤2-1轉(zhuǎn)動時(shí)，在頂升氣缸3-6的作用下，連接模頭軸3-2下降在 低位等候；當(dāng)?shù)竭_(dá)彎管或退管工位時(shí)，連接模頭軸3-2在頂升氣缸3-6的作用下上升，與動 力連接軸套l-8相配合，通過步進(jìn)電機(jī)3-l轉(zhuǎn)動帶動模蕊1-1轉(zhuǎn)動，分別在彎管和退管工位 進(jìn)行彎管及退管動作。 本例中模蕊機(jī)構(gòu)1采用電加熱裝置對坯管和模蕊1-1進(jìn)行加熱，由于各模蕊機(jī)構(gòu)
隨轉(zhuǎn)盤2-1轉(zhuǎn)動，因此本例中模蕊機(jī)構(gòu)的電加熱裝置采用固定于集電環(huán)安裝架4-1上的集
電環(huán)4作為電源，如圖5所示，解決了因轉(zhuǎn)盤2-l轉(zhuǎn)動而引起的電源固定問題，通過集電環(huán)
4，每個(gè)電加熱裝置的溫度分別可控，可實(shí)現(xiàn)四個(gè)工位工藝溫度的調(diào)節(jié)。 本例中采用"HMI+PLC "的控制模式和"步進(jìn)驅(qū)動電機(jī)+變頻控制器"的驅(qū)動模式，
控制精度高，而且操作簡單方便。第一根坯管在第一個(gè)模蕊機(jī)構(gòu)上彎管完成后，移動到第二
工位進(jìn)行自然冷卻，此時(shí)第二個(gè)模蕊機(jī)構(gòu)移動至第一工位進(jìn)行第二根坯管的彎管；第一根坯管冷卻完成后再移動到第三工位進(jìn)行退管，同時(shí)第二個(gè)模蕊機(jī)構(gòu)移動至第二工位進(jìn)行自 然冷卻，第三個(gè)模蕊機(jī)構(gòu)移動至第一工位進(jìn)行第三根坯管的彎管；最后，第一個(gè)模蕊機(jī)構(gòu)移 動到第四工位進(jìn)行預(yù)熱，第二個(gè)模蕊機(jī)構(gòu)則進(jìn)入第三個(gè)工位進(jìn)行退管，第三個(gè)模蕊機(jī)構(gòu)移 動至第二個(gè)工位進(jìn)行自然冷卻，第四個(gè)模蕊機(jī)構(gòu)移動至第一工位進(jìn)行第四根坯管的彎管。 如此依次循環(huán)下去，各動作都非常流暢，與現(xiàn)有的一個(gè)模蕊機(jī)構(gòu)比較，彎管后的冷卻、退管、 預(yù)熱時(shí)間不再影響彎管產(chǎn)量。新型彎管機(jī)的生產(chǎn)速率提高為6個(gè)/分；由于模蕊機(jī)構(gòu)1的 溫度可控，成品率大大提高，約為95 % ;以每天開兩班計(jì)，兩個(gè)工人可以完成手工彎管時(shí)約
20名工人的產(chǎn)量，彎管工人的數(shù)量減少為原來的1/10，產(chǎn)能因此大大增加。
權(quán)利要求一種燈管螺旋彎管機(jī)多工位彎管裝置，其特征在于它包括一組可升降的模蕊機(jī)構(gòu)(1)，該組模蕊機(jī)構(gòu)均勻安裝在可控制多工位操作的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(2)上，模蕊機(jī)構(gòu)(1)在彎管和退管相對應(yīng)的工位下設(shè)置旋模機(jī)構(gòu)(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈管螺旋彎管機(jī)多工位彎管裝置，其特征在于所述模蕊機(jī)構(gòu)(1)包括通過緊定螺釘(1-5)與螺桿(1-2)相連接的模蕊(l-l)，所述螺桿(1-2)與螺桿 座(1-4)之間通過錐銷(1-3)連接，螺桿(1-2)底端伸入動力連接軸套(1-8)內(nèi)并通過導(dǎo) 向鍵(1-7)相連，動力連接軸套(1-8)外依次嵌套帶防塵蓋球軸承(1-9)和軸承套(1-10)， 動力連接軸套(1-8)下方設(shè)置固定擋圈(1-11)，軸承套(1-10)通過固定支架(1-6)與轉(zhuǎn)盤 機(jī)構(gòu)(2)中的轉(zhuǎn)盤(2-1)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燈管螺旋彎管機(jī)多工位彎管裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn) 盤機(jī)構(gòu)(2)包括與轉(zhuǎn)盤(2-1)轉(zhuǎn)軸連接的分度儀(2-2)，分度儀(2-2)另一端通過傳動鏈 (2-3)與帶減速器的電機(jī)(2-4)連接，電機(jī)(2-4)的另一個(gè)輸出端連接有編碼器(2-5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燈管螺旋彎管機(jī)多工位彎管裝置，其特征在于所述旋 模機(jī)構(gòu)(3)包括步進(jìn)電機(jī)(3-l)，其輸出端依次連接軸用擋圈(3-3)以及與動力連接軸套 (1-8)配合的連接模頭軸(3-2)，步進(jìn)電機(jī)(3-1)上法蘭端與步進(jìn)電機(jī)支架(3-8)連接， 下法蘭端依次連接安裝架(3-9)、雙頭螺柱(3-10)和頂升氣缸(3-6)，所述步進(jìn)電機(jī)支架 (3-8)通過四方軸承導(dǎo)軌(3-5)與導(dǎo)軌安裝架(3-7)連接，步進(jìn)電機(jī)支架(3-8)上、軸用擋 圈(3-3)旁邊安裝接近開關(guān)(3-4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燈管螺旋彎管機(jī)多工位彎管裝置，其特征在于所述模 蕊機(jī)構(gòu)(1)有四個(gè)，相應(yīng)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置四個(gè)工位。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燈管螺旋彎管機(jī)多工位彎管裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燈管螺旋彎管機(jī)多工位彎管裝置，以降低操作工人的勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。解決該問題的技術(shù)方案是燈管螺旋彎管機(jī)多工位彎管裝置，其特征在于它包括一組可升降的模蕊機(jī)構(gòu)，該組模蕊機(jī)構(gòu)均勻安裝在可控制多工位操作的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上，模蕊機(jī)構(gòu)在彎管和退管相對應(yīng)的工位下設(shè)置旋模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型主要用于燈管螺旋彎管機(jī)上，制造螺旋形燈管。
文檔編號H01J9/24GK201473441SQ20092019118
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者夏東劼, 朱海根, 李宏奇, 滕萬龍, 肖鋒 申請人:杭州新鼎力輕工裝備技術(shù)有限公司