本發(fā)明涉及一種數(shù)控刀架刀盤裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，數(shù)控機(jī)床向高速、高效、高精度迅猛發(fā)展。作為數(shù)控車床關(guān)鍵功能部件，高性能的數(shù)控刀架對于提高機(jī)床整體運行的可靠性、穩(wěn)定性和加工效率有著重要意義。刀盤是數(shù)控刀架的主要部件之一，是刀具夾持的主要載體。目前，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，刀盤的種類已發(fā)展形成槽式刀盤、VDI刀盤等幾種主流形式。其中，槽式刀盤通過鎖緊塊直接夾持方形刀柄車刀或通過鏜刀座夾持刀具，進(jìn)行車削、鉆孔、鉸絲，切斷、切槽等加工內(nèi)容，其缺點是刀具切削剛性小，換刀效率低，刀具更換重復(fù)定位精度低，不能機(jī)外對刀。VDI刀盤是采用德國標(biāo)準(zhǔn)的一種刀具夾持方式，刀座是VDI標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化通用接口。一般的VDI刀盤主要具有一個圓形的刀盤盤體，端面上設(shè)有多個等分均布的安裝孔，外圓設(shè)有相應(yīng)的斜向鎖緊孔系，通過鎖緊孔系中的鎖緊柱與刀座柄部齒形嚙合剎緊固定刀座。主要應(yīng)用在車銑復(fù)合中心等多任務(wù)加工場合，可機(jī)外對刀，但VDI刀盤同樣面臨換刀效率低，安裝刀具的切削剛性不足的問題。

有鑒于此，實有必要提供一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：提供一種具有強(qiáng)化接觸剛性、增強(qiáng)扭矩傳遞、高可靠性、換刀效率高的數(shù)控刀架刀盤裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供：一種數(shù)控刀架刀盤裝置，包括：多方形外形的刀盤盤體；所述多方形刀盤盤體每個側(cè)面均設(shè)有包含有三棱錐襯套的刀座安裝孔，通過所述三棱錐襯套的外圓和端面作為固定刀座的定位基面；所述三棱錐孔襯套內(nèi)設(shè)有刀座鎖緊組件，用于控制刀座的松開和剎緊；所述刀盤盤體的端面上固定有凸輪軸，用于控制所述刀座鎖緊的前后移動。

可選地，所述刀座鎖緊組件包括：拉桿，所述拉桿上設(shè)有溝槽，所述拉桿上設(shè)有徑向凸起部；扇形塊，設(shè)于所述拉桿的溝槽內(nèi)且與所述拉桿同軸，所述扇形塊與所述刀座接觸處設(shè)有勾頭，所述勾頭用于與所述刀座相卡接；擋環(huán)，卡接于所述扇形塊上且與所述拉桿同軸，用于約束扇形塊；第一軸用彈性擋圈，設(shè)于所述擋環(huán)上，用于約束擋環(huán)；碟簧，設(shè)于所述擋環(huán)和所述徑向凸起部之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實施例具有以下有益效果：

使用本發(fā)明通過刀盤盤體側(cè)面設(shè)置的三棱錐刀座安裝孔內(nèi)的刀座鎖緊裝置，以三棱錐孔襯套端面和三棱錐孔定位的方式來強(qiáng)化接觸剛性、增強(qiáng)扭矩傳遞、高定位精度、換刀效率高的效果。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1本發(fā)明的一種數(shù)控刀架刀盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明的一種數(shù)控刀架刀盤裝置刀具松開狀態(tài)示意圖；

圖3本發(fā)明的一種數(shù)控刀架刀盤裝置刀具鎖緊狀態(tài)示意圖。

圖中：1、刀盤盤體，2、三棱錐襯套，3、拉桿，3.1、徑向凸起部，3.2、溝槽，4、扇形塊，4.1、勾頭，5、擋環(huán)，6、第一軸用彈性擋圈，7、碟簧，8、凸輪軸，9、彈簧，10、三棱錐刀座安裝孔，11、第二軸用彈性擋圈。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種數(shù)控刀架刀盤裝置，包括有刀盤盤體1、三棱錐孔襯套2、鎖緊裝置、凸輪軸8、彈簧9。

具體包括：多方形外形的刀盤盤體；所述多方形刀盤盤體每個側(cè)面均設(shè)有包含有三棱錐襯套的刀座安裝孔，通過所述三棱錐襯套的外圓和端面作為固定刀座的定位基面；所述三棱錐孔襯套內(nèi)設(shè)有刀座鎖緊組件，用于控制刀座的松開和剎緊；所述刀盤盤體的端面上固定有凸輪軸，用于控制所述刀座鎖緊的前后移動。

作為本發(fā)明的一個實施例，所述刀座鎖緊組件包括：拉桿3，所述拉桿上設(shè)有溝槽3.2，所述拉桿上設(shè)有徑向凸起部3.1；扇形塊4，設(shè)于所述拉桿的溝槽內(nèi)且與所述拉桿同軸，所述扇形塊與所述刀座接觸處設(shè)有勾頭4.1，所述勾頭用于與所述刀座相卡接；擋環(huán)5，卡接于所述扇形塊上且與所述拉桿同軸，用于約束扇形塊；第一軸用彈性擋圈6，設(shè)于所述擋環(huán)上，用于約束擋環(huán)；碟簧7，設(shè)于所述擋環(huán)和所述徑向凸起部之間。

需要理解的是,所述刀盤盤體1作為刀具夾持的主要載體，通過螺釘固定于數(shù)控刀架，刀盤盤體是多方形，以適應(yīng)多工位刀具夾持；

所述三棱錐襯套2通過外圓和端面定位，使用螺釘和定位銷固定于刀盤盤體1側(cè)面上，其三棱錐孔和端面是固定刀座的主要定位基面；

所述鎖緊裝置包括拉桿3、扇形塊4、擋環(huán)5、第一軸用彈性擋圈6和碟簧7，是刀座松開、剎緊的控制單元。其中，軸用彈性擋圈6約束擋環(huán)5，擋環(huán)5和第二軸用彈性擋圈11共同約束扇形塊4；

所述凸輪軸8通過刀盤盤體1孔定位，所述凸輪軸8通過壓緊螺釘(圖中未示出)固定在刀盤盤體上。凸輪軸8的凸輪曲面控制鎖緊裝置的前后移動，使扇形塊張開、閉合，達(dá)到刀座松開、剎緊的目的。

本發(fā)明所提供的一種數(shù)控刀架刀盤裝置是在手動模式下，通過控制凸輪軸8的旋向達(dá)到更換刀座的目的。下面，對具有如上述構(gòu)成的數(shù)控刀架刀盤裝置進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

如圖2所示，當(dāng)需要松開刀座時，手動逆時針旋轉(zhuǎn)刀盤盤體1前端面凸輪軸8端面內(nèi)六方，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一定角度時，凸輪軸8的凸輪面由最低點轉(zhuǎn)到最高點，上述刀座鎖緊組件中的拉桿3受凸輪軸8和彈簧9的作用力向前移動，拉桿3的前端面開始推動刀座向前移動，此時扇形塊4受到擋環(huán)5和第二軸用彈性擋圈11的約束，由張開狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)殚]合狀態(tài)，直至扇形塊4從刀座內(nèi)卡槽退出，此時刀座的松開動作完成。

如圖3所示，當(dāng)需要鎖緊刀座時，手動順時針旋轉(zhuǎn)刀盤盤體1前端面凸輪軸8端面內(nèi)六方，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一定角度時，扇形塊4進(jìn)入刀座內(nèi)卡槽內(nèi)，此時凸輪軸8的凸輪面由最高點轉(zhuǎn)到最低點，上述刀座鎖緊組件中的拉桿3向后移動逐漸拉緊刀座，同時扇形塊4受到擋環(huán)5和第二軸用彈性擋圈11的約束，由閉合開狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺堥_狀態(tài)，扇形塊4前端頭部與刀座內(nèi)卡槽完全接觸，同時壓縮彈簧9向后逐漸拉緊刀座，直至刀座端面與三棱錐襯套內(nèi)孔、端面完全接觸，從而鎖緊刀座。

顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。