本發(fā)明涉及深孔加工鏜床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壁厚定子螺旋鏜床及其專用刀具。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽或異形凹面的加工也一直都是難以解決的問(wèn)題，在普通鏜床或銑床上只能銑削型腔內(nèi)常規(guī)平面，對(duì)盲孔、盲槽或異形面的加工無(wú)法一次完成，只能通過(guò)鏜床或銑床從零件表面加工到型腔內(nèi)的孔、槽、異形面，然后采用封堵焊接的方法兩次成型，保證腔體內(nèi)部尺寸；這種加工方法破壞了零件的整體強(qiáng)度，降低了零件的安全性和可靠性，且加工成本高，費(fèi)用大，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種壁厚定子螺旋鏜床及其專用刀具，該壁厚定子螺旋鏜床一次性加工出內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽、異形面，避免了兩次成型后對(duì)加工零件強(qiáng)度及性能的影響，縮短了加工周期，提高了加工效率，并且提高了工件加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種鏜床專用刀具，包括：鏜頭體；傳動(dòng)軸，其設(shè)置于所述鏜頭體的內(nèi)部，所述傳動(dòng)軸內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪；從動(dòng)軸，其設(shè)置于所述鏜頭體的內(nèi)部，其安裝于所述傳動(dòng)軸的一側(cè)且與所述傳動(dòng)軸呈垂直設(shè)置，所述從動(dòng)軸內(nèi)設(shè)置有與所述主動(dòng)錐齒輪相嚙合的從動(dòng)錐齒輪；連接器，其設(shè)置于所述鏜頭體的內(nèi)部，其的軸向與所述從動(dòng)軸平行，其一側(cè)與所述主動(dòng)錐齒輪相連，一端與所述從動(dòng)錐齒輪的一端相連；刀體，其設(shè)置于所述鏜頭體的外部，其一端與所述從動(dòng)錐齒輪的另一端相連接。

于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述主動(dòng)錐齒輪上沿軸向的兩端均設(shè)置有第一軸承。

于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述連接器與所述從動(dòng)錐齒輪的連接處上設(shè)置有第二軸承，所述連接器上相對(duì)于所述連接處的另一端設(shè)置有第三軸承，所述從動(dòng)錐齒輪上相對(duì)于所述連接處的另一端設(shè)置有第四軸承。

于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述第一軸承、所述第二軸承、所述第三軸承和所述第四軸承均為錐形軸承。

于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述從動(dòng)錐齒輪的內(nèi)部設(shè)置有錐形孔，所述刀體插裝到所述錐形孔內(nèi)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種壁厚定子螺旋鏜床，包括：床體，其上部設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有滾珠絲桿；床頭箱，其與所述導(dǎo)軌的一端滑動(dòng)連接，所述床頭箱的主軸上連接有用于卡住工件的第一夾緊件；主動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述導(dǎo)軌的另一端上，所述主動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)軌之間設(shè)置有進(jìn)給拖板；至少一個(gè)工件托架，設(shè)置于所述卡盤(pán)相對(duì)于所述床頭箱的另一端，其滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上；至少一個(gè)鏜桿支架，其設(shè)置于所述工件托架與所述主動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，其與所述床體的導(dǎo)軌之間分別設(shè)置有鏜桿拖板；鏜桿，其一端與所述主動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，其中間位置與所述鏜桿支架相連接；鏜床專用刀具，其固定連接于所述鏜桿的另一端；授油器，其設(shè)置于所述鏜床專用刀具與所述鏜桿支架之間，并與所述鏜桿活動(dòng)連接，所述授油器靠近所述鏜床專用刀具的一端上設(shè)置有用于支撐和頂緊工件的第二夾緊件；進(jìn)給箱，通過(guò)所述滾珠絲杠與所述進(jìn)給拖板相連接，其內(nèi)部設(shè)置有第一伺服電機(jī)。

于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述壁厚定子螺旋鏜床還包括冷卻泵，所述冷卻泵設(shè)置于所述床體一側(cè)靠近所述床頭箱的位置，所述冷卻泵通過(guò)輸油管與所述授油器相連。

于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述鏜桿支架通過(guò)鎖緊套與所述鏜桿連接。

于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述第一夾緊件與所述第二夾緊件均為卡盤(pán)和錐盤(pán)。

于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述主動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)和與所述第二伺服電機(jī)相連的減速箱，所述減速箱與所述鏜桿相連，以適于向所述鏜床專用刀具提供刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力。

如上所述，本發(fā)明的一種壁厚定子螺旋鏜床及其專用刀具，具有以下有益效果：

本發(fā)明中專用刀具以鏜桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作為動(dòng)力來(lái)源，并改變其傳動(dòng)方向后驅(qū)動(dòng)刀體進(jìn)行銑削加工，實(shí)現(xiàn)在內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽、異形面的加工成形，并且專用刀具內(nèi)的軸承設(shè)置能夠很好地降低主切削力經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離傳動(dòng)產(chǎn)生的誤差，提高加工工件的精度；本發(fā)明通過(guò)將鏜床專用刀具伸入到內(nèi)型腔中進(jìn)行盲孔、盲槽、異形面的加工，可一次加工成形，從而有效保證了被加工零件的強(qiáng)度，使被加工零件的安全性和可靠性大大提高，并且鏜床采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方式，提高加工效率，節(jié)約加工時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本發(fā)明于一實(shí)施例中的壁厚定子螺旋鏜床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明于一實(shí)施例中的鏜床專用刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1 床體

11 導(dǎo)軌

2 床頭箱

21 第一夾緊件

3 工件托架

4 鏜床專用刀具

41 鏜頭體

42 傳動(dòng)軸

421 主動(dòng)錐齒輪

43 從動(dòng)軸

431 從動(dòng)錐齒輪

432 連接器

441 第一軸承

442 第二軸承

443 第三軸承

444 第四軸承

5 授油器

51 授油器拖板

6 鏜桿支架

61 鏜桿拖板

7 主動(dòng)機(jī)構(gòu)

71 進(jìn)給拖板

8 鏜桿

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖2須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

本發(fā)明提供了一種壁厚定子螺旋鏜床，適用于各種盲孔、盲槽或異形面等零部件的制備，廣泛應(yīng)用機(jī)床制造、機(jī)車(chē)、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，尤其是適用于內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽或異形凹面的精加工。請(qǐng)參閱圖1，圖1顯示為壁厚定子螺旋鏜床的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖,所示，壁厚定子螺旋鏜床包括床體1，床體1上依次設(shè)置有床頭箱2、工件托架3、鏜床專用刀具4、授油器5、鏜桿支架6、主動(dòng)機(jī)構(gòu)7、鏜桿8和進(jìn)給箱。

其中，床體1的上部設(shè)置有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11上設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有滾珠絲桿。于本實(shí)施例中，設(shè)置有兩條導(dǎo)軌11，一條導(dǎo)軌11是菱形的，另一條是矩形的，承載能力大，導(dǎo)向精度好，導(dǎo)軌11經(jīng)過(guò)淬火處理，耐磨性高；床體1的前壁有一個(gè)T形槽，其上裝有鏜桿支架定位座和拖板定程座，以便控制各個(gè)拖板和鏜桿支架的位置。

床頭箱2與導(dǎo)軌11的一端滑動(dòng)連接，床頭箱11的主軸上連接有用于卡住工件的第一夾緊件21；于本實(shí)施例中，第一夾緊件21為四爪卡盤(pán)，在四爪卡盤(pán)21上設(shè)置有大方孔，以便于卡住工件的情況下裝卸和調(diào)整刀具，排除冷卻液和刀屑；床頭箱2的主軸的轉(zhuǎn)速由靠數(shù)控系統(tǒng)控制，主軸前端支撐采用內(nèi)孔帶錐度的雙列短圓柱滾動(dòng)軸承，可以調(diào)整主軸前運(yùn)動(dòng)精度，主軸后端是單向推力球軸承的單列圓錐滾子軸承，可以使主軸承受正反兩個(gè)方向的軸向力。

在另一實(shí)施例中，第一夾緊件21為錐盤(pán)，工件外圓需倒(中心夾角不小于5㎜×30°)倒角，只倒一側(cè)，工件的兩端夾緊處及定位錐有同心度要求。

工件托架3設(shè)置于第一夾緊件相對(duì)于床頭箱的另一側(cè)，其滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上；于本實(shí)施例中，設(shè)置有兩個(gè)工件托架。

鏜桿支架6設(shè)置于工件托架3與主動(dòng)機(jī)構(gòu)7之間，鏜桿支架6通過(guò)鎖緊套與鏜桿8連接以用于輔助支撐鏜桿8；鏜桿支架6與床體1的導(dǎo)軌11之間分別設(shè)置有鏜桿拖板61，鏜桿支架6沿導(dǎo)軌方向移動(dòng)是依靠鏜桿拖板61帶動(dòng)；于本實(shí)施例中，設(shè)置有三個(gè)鏜桿支架6，各個(gè)鏜桿支架6之間均由鏈條和設(shè)置于鏈條上方的頂柱連接，通過(guò)鏈條和頂柱的配合傳遞鏜桿拖板動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)鏜桿支架6自動(dòng)移動(dòng)以適應(yīng)機(jī)床加工。

主動(dòng)機(jī)構(gòu)7設(shè)置于床體1的導(dǎo)軌11的另一端上，主動(dòng)機(jī)構(gòu)7與導(dǎo)軌11之間設(shè)置有進(jìn)給拖板；于本實(shí)施例中，主動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括第二伺服電機(jī)和與第二伺服電機(jī)相連的減速箱，減速箱與所述鏜桿相連，以適于向鏜床專用刀具提供刀體轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力。

鏜桿8的一端與主動(dòng)機(jī)構(gòu)7相連，另一端與授油器5活動(dòng)連接，鏜桿8的中間位置與鏜桿支架6相連接。

授油器5設(shè)置于鏜床專用刀具4與鏜桿支架6之間，并與鏜桿8活動(dòng)連接，授油器5靠近鏜床專用刀具4的一端上設(shè)置有用于支撐和頂緊工件的第二夾緊件，第二夾緊件為錐盤(pán)。

其中，授油器5包括以下作用：(1)、向加工工件輸入冷卻液并密封；(2)、支承鉆鏜桿；

(3)、鉆鏜頭導(dǎo)向；(4)、支承并頂緊工件；(5)、對(duì)床身固定。

在本實(shí)施例中，在授油器5的頭部，有一個(gè)錐盤(pán)，是支承和頂緊工件用的，它與工件30°45°或60°錐面結(jié)合，該錐度是根據(jù)工件需要定的。提供標(biāo)準(zhǔn)錐盤(pán)，可根據(jù)要加工的工件外徑自行配車(chē)?？垦b在授油器后端的頂緊液壓缸產(chǎn)生的力對(duì)工件頂緊。在錐盤(pán)內(nèi)，安裝刀具導(dǎo)向套，用于拉銑鏜頭的導(dǎo)向，更換刀具必須更換此套。出現(xiàn)震動(dòng)時(shí)，可以調(diào)節(jié)錐套座外面的調(diào)節(jié)螺母。在授油器下部，授油器拖板兩端有兩個(gè)液壓缸，可以以四點(diǎn)同時(shí)對(duì)床身的夾緊固定。授油器的正前面有按鈕板及儀表，幾乎包括機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)的控制按鈕，因此，授油器也是機(jī)床的操作中心，液壓泵啟動(dòng)后，按下夾緊按鈕，就可以實(shí)現(xiàn)授油器對(duì)床身的夾緊，工件頂緊的自動(dòng)循環(huán)，按下松開(kāi)按鈕，則錐盤(pán)退開(kāi)和授油器松開(kāi)。

在本實(shí)施例中，授油器5安裝于授油器拖板51上，授油器拖板51設(shè)置于導(dǎo)軌11上，導(dǎo)軌11外側(cè)設(shè)置有齒條，授油器移動(dòng)總成通過(guò)齒輪和齒條調(diào)節(jié)授油器拖板51的位置，授油器拖板51帶動(dòng)授油器5發(fā)生移動(dòng)。

進(jìn)給箱通過(guò)滾珠絲杠與進(jìn)給拖板71相連接，其內(nèi)部設(shè)置有第一伺服電機(jī)。于本實(shí)施例中，進(jìn)給箱安裝于床體1上相對(duì)于床頭箱2的另一端，由第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，進(jìn)給箱的輸出軸與滾珠絲杠的連接處設(shè)置有齒式聯(lián)軸器。

鏜床專用刀具固定連接于鏜桿的另一端，請(qǐng)參閱圖2，圖2顯示為鏜床專用刀具的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，鏜床專用刀具包括：鏜頭體41、傳動(dòng)軸42、從動(dòng)軸43和刀體，傳動(dòng)軸42設(shè)置于鏜頭體41的內(nèi)部，傳動(dòng)軸42內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪421；從動(dòng)軸43設(shè)置于鏜頭體41的內(nèi)部，其安裝于傳動(dòng)軸42的一側(cè)且與傳動(dòng)軸42呈垂直設(shè)置，從動(dòng)軸43內(nèi)設(shè)置有與主動(dòng)錐齒輪421相嚙合的從動(dòng)錐齒輪431，主動(dòng)錐齒輪421、從動(dòng)錐齒輪431的配合使用將主切削力改變?yōu)榇怪庇趥鲃?dòng)方向的回轉(zhuǎn)動(dòng)力；連接器432設(shè)置于鏜頭體41的內(nèi)部，其軸向與從動(dòng)軸43平行，其一側(cè)與主動(dòng)錐齒輪421相連，其一端與從動(dòng)錐齒輪431的一端相連；刀體設(shè)置于鏜頭體41的外部，其一端與從動(dòng)錐齒輪431的另一端相連接，刀體優(yōu)選為銑刀。

于本實(shí)施例中，主動(dòng)錐齒輪421上沿軸向的兩端均設(shè)置有第一軸承441；連接器432與從動(dòng)錐齒輪431的連接處上設(shè)置有第二軸承442，連接器432上相對(duì)于動(dòng)錐齒輪431的另一端設(shè)置有第三軸承443，從動(dòng)錐齒輪431上相對(duì)于動(dòng)錐齒輪431的另一端設(shè)置有第四軸承444。進(jìn)一步優(yōu)化，第一軸承441、第二軸承442、第三軸承443和第四軸承444均采用錐形軸承，軸承的設(shè)置有效防止連接器432、主動(dòng)錐齒輪421、從動(dòng)錐齒輪431在各自軸向上發(fā)生松動(dòng)，很好地降低主切削力經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離傳動(dòng)產(chǎn)生的誤差，提高加工工件的精度。

于本實(shí)施例中，從動(dòng)錐齒輪431的內(nèi)部設(shè)置有錐形孔，刀體插裝到錐形孔內(nèi)。

于本實(shí)施例中，鏜床還包括冷卻泵，冷卻泵設(shè)置于床體1一側(cè)并靠近床頭箱2，冷卻泵通過(guò)輸油管與授油器5相連，冷卻液通過(guò)授油器5進(jìn)入工件切削區(qū)，降低切削工件的切削溫度。

于本實(shí)施例中，鏜床采用定制型數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控操作系統(tǒng)安裝在機(jī)床的床頭箱端的防護(hù)罩上，操作者可以根據(jù)操作需要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)數(shù)控操作面板的方向，數(shù)控系統(tǒng)集成機(jī)床的所有操作。

在本實(shí)施例中，鏜床防護(hù)采用全防護(hù)系統(tǒng)，鏜床上方設(shè)置有防護(hù)罩，當(dāng)鏜床工作時(shí)，防護(hù)系統(tǒng)關(guān)閉，鏜床形成完全閉合的空間，操作者可以通過(guò)防護(hù)罩上的防護(hù)窗觀察工件的加工情況，在機(jī)床的尾部也設(shè)有防護(hù)窗可以觀察機(jī)床的傳動(dòng)情況。

本發(fā)明以鏜桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作為動(dòng)力來(lái)源，并改變其傳動(dòng)方向后驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)行銑削加工，實(shí)現(xiàn)在內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽、異形面的加工成形，并且專用刀具內(nèi)的軸承設(shè)置能夠很好地降低主切削力經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離傳動(dòng)產(chǎn)生的誤差，提高加工工件的精度；本發(fā)明通過(guò)將鏜床專用刀具伸入到內(nèi)型腔中進(jìn)行內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽、異形面的加工，可一次加工成形，從而有效保證了被加工零件的強(qiáng)度，使被加工零件的安全性和可靠性大大提高，并且采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方式，提高加工效率，節(jié)約加工時(shí)間。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。