本發(fā)明涉及彈簧制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺旋彈簧制造機(jī)。

背景技術(shù)：

螺旋彈簧，日常生活方方面面都必須有的材料，有極大用途。螺旋彈簧即扭轉(zhuǎn)彈簧,是承受扭轉(zhuǎn)變形的彈簧,它的工作部分也是密繞成螺旋形。其特性線為直線,可作壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧。當(dāng)載荷大而徑向尺寸又有限制時，可將兩個直徑不同的壓縮彈簧套在一起使用，成為組合彈簧。

螺旋彈簧在制造中，一般小型工廠或作坊，大多數(shù)采用人工卷接制造，這樣的制造工作效率底，工作量大，還有一些采用現(xiàn)在常見的彈簧制造機(jī)，這樣的制造工作效率高，但成本高和維修費高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋彈簧制造機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種螺旋彈簧制造機(jī)，包括支座，所述支座的頂端為中空結(jié)構(gòu)，且支座的頂端一側(cè)設(shè)置有加熱設(shè)備，所述加熱設(shè)備的中部設(shè)置有絲管，所述支座的內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，該旋轉(zhuǎn)板的一側(cè)設(shè)置有直流電動機(jī)，所述直流電動機(jī)的頂端設(shè)置有電動伸縮桿，該電動伸縮桿的一側(cè)設(shè)置有刀片，所述直流電動機(jī)的一側(cè)設(shè)置有卷接桿，該卷接桿的一端套接于固定塊的內(nèi)部，所述固定塊的一側(cè)中部設(shè)置有第一固定槽，且固定塊的頂端設(shè)置有固定孔，所述固定孔的一端設(shè)置有固定板。

優(yōu)選的，所述絲管的兩端分別貫穿支座頂端的上下兩側(cè)，且絲管的底端穿過支座頂端的底壁并裸露在外側(cè)。

優(yōu)選的，所述固定孔一端的固定塊設(shè)置有與固定板相適配的移動槽，該固定板的底端中部設(shè)置有與固定孔直徑一致的第二固定槽。

優(yōu)選的，所述卷接桿與固定塊的連接處設(shè)置有外螺紋，第一固定槽的槽壁設(shè)置有與卷接桿外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述支座為框形，支座內(nèi)腔的旋轉(zhuǎn)板的另一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，該電機(jī)的底端通過支撐架與支座連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該螺旋彈簧制造機(jī)，采用設(shè)置有直流電動機(jī)、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)板和卷接桿，相互配合使用，有效的提高了彈簧的制造效率，方便了彈簧的成形；采用設(shè)置有固定塊和第一固定槽，相互配合使用，方便了彈簧成形后的收?。徊捎迷O(shè)置有固定孔、固定板、移動槽和第二固定槽，相互配合使用，有效的對鋼絲的固定，為彈簧成形提供了方便；采用設(shè)置有加熱設(shè)備和絲管，相互配合使用，方便了鋼絲的成形，提高了鋼絲的平整性；采用設(shè)置有電動伸縮桿和刀片，相互配合使用，有效的方便了對鋼絲的剪斷；整個裝置，操作簡單，使用方便，實用性強(qiáng)，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約了成本和維修費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)第二固定槽示意圖。

圖中：1支座、2加熱設(shè)備、3絲管、4旋轉(zhuǎn)板、5直流電動機(jī)、6電動伸縮桿、7刀片、8卷接桿、9固定塊、10第一固定槽、11固定孔、12固定板、13移動槽、14第二固定槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種螺旋彈簧制造機(jī)，包括支座1，支座1為框形，支座1內(nèi)腔的旋轉(zhuǎn)板4的另一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，該電機(jī)的底端通過支撐架與支座1連接，支座1的頂端為中空結(jié)構(gòu)，且支座1的頂端一側(cè)設(shè)置有加熱設(shè)備2，方便了對鋼絲進(jìn)行加熱處理，方便了鋼絲的成形，加熱設(shè)備2的中部設(shè)置有絲管3，采用設(shè)置有加熱設(shè)備2和絲管3，相互配合使用，方便了鋼絲的成形，提高了鋼絲的平整性，絲管3的兩端分別貫穿支座1頂端的上下兩側(cè)，且絲管3的底端穿過支座1頂端的底壁并裸露在外側(cè)，支座1的內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板4，該旋轉(zhuǎn)板4的一側(cè)設(shè)置有直流電動機(jī)5，直流電動機(jī)5數(shù)量為三個，等距離平均設(shè)置于旋轉(zhuǎn)板4上，方便了彈簧的生產(chǎn)效率，直流電動機(jī)5的頂端設(shè)置有電動伸縮桿6，該電動伸縮桿6的一側(cè)設(shè)置有刀片7，采用設(shè)置有電動伸縮桿6和刀片7，相互配合使用，有效的方便了對鋼絲的剪斷，直流電動機(jī)5的一側(cè)設(shè)置有卷接桿8，采用設(shè)置有直流電動機(jī)5、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)板4和卷接桿8，相互配合使用，有效的提高了彈簧的制造效率，方便了彈簧的成形，該卷接桿8的一端套接于固定塊9的內(nèi)部，卷接桿8與固定塊9的連接處設(shè)置有外螺紋，第一固定槽10的槽壁設(shè)置有與卷接桿8外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋，方便了固定塊9的安裝和拆卸，同時方便了彈簧成形后的收取，固定塊9的一側(cè)中部設(shè)置有第一固定槽10，采用設(shè)置有固定塊9和第一固定槽10，相互配合使用，方便了彈簧成形后的收取，且固定塊9的頂端設(shè)置有固定孔11，固定孔11一端的固定塊9設(shè)置有與固定板12相適配的移動槽13，該固定板12的底端中部設(shè)置有與固定孔11直徑一致的第二固定槽14，固定孔11的一端設(shè)置有固定板12，采用設(shè)置有固定孔11、固定板12、移動槽13和第二固定槽14，相互配合使用，有效的對鋼絲的固定，為彈簧成形提供了方便。

工作原理：本螺旋彈簧制造機(jī)使用時，將鋼絲從絲管3中穿過，并把鋼絲從固定孔11穿過，固定板12通過移動槽13向下將鋼絲固定，打開直流電動機(jī)5和加熱設(shè)備2，直流電動機(jī)5帶動卷接桿8旋轉(zhuǎn)，并將受熱的鋼絲旋緊于卷接桿8上，待彈簧成形后，關(guān)閉直流電動機(jī)5和加熱設(shè)備2，開啟電動伸縮桿6將鋼絲截斷，開啟電機(jī)，電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)板4轉(zhuǎn)動，將其它卷接桿8轉(zhuǎn)到底端，重復(fù)程序，待三個卷接桿8全部使用完畢，將固定板12向上拉取，旋轉(zhuǎn)固定塊9，待固定塊9取下，將彈簧從卷接桿8上取下。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。