技術(shù)特征：

1.一種熱軋輥道分段延時(shí)停車(chē)方法，用于包括飛剪、精軋機(jī)、卷取機(jī)以及位于精軋機(jī)和卷取機(jī)之間的輸送輥道的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，所述輸送輥道包括G₁～G_n，其特征在于：包括以下步驟，

1)卷取機(jī)急停時(shí)，若精軋機(jī)拋鋼，則輸送輥道G₁～G_n全部立即停車(chē)；

2)卷取機(jī)急停時(shí)，若精軋機(jī)未拋鋼，則G₉～G_n立即停車(chē)，根據(jù)帶鋼厚度、精軋機(jī)末機(jī)架的速度，對(duì)G₁～G₈的速度進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)控制設(shè)備使G₁和G₂輥道速度在精軋機(jī)末機(jī)架的速度的基礎(chǔ)上增加ΔV₁，G₃～G₈速度在G₂的基礎(chǔ)上依次遞增ΔV₂；

3)根據(jù)精軋機(jī)帶鋼檢測(cè)裝置進(jìn)行帶鋼尾部及帶鋼頭部的實(shí)際位置檢測(cè)，進(jìn)而獲得G₃延時(shí)停車(chē)所需的時(shí)間T_G3，T_G4～T_G8的數(shù)值在T_G3的基礎(chǔ)上依次遞減，并將T_G3～T_G8輸入到控制設(shè)備中；

4)精軋機(jī)拋鋼后，控制設(shè)備發(fā)出拋鋼信號(hào)，G₁、G₂立即停車(chē)；

5)在控制設(shè)備的速度和延時(shí)時(shí)間的參數(shù)設(shè)置下，輥道G₃～G₈延時(shí)停車(chē)，停車(chē)順序依次為G₈、G₇、G₆、G₅、G₄、G₃，進(jìn)而保證廢鋼均勻停留在G₃～G₈區(qū)域，防止廢鋼堆積在精軋機(jī)末機(jī)架出口處。

2.如權(quán)利要求1所述的熱軋輥道分段延時(shí)停車(chē)方法，其特征在于：通過(guò)厚度檢測(cè)裝置檢測(cè)帶鋼厚度，通過(guò)速度檢測(cè)裝置檢測(cè)精軋機(jī)末機(jī)架速度，當(dāng)帶鋼厚度為1.5mm～3mm時(shí)，ΔV₁設(shè)置為精軋機(jī)末機(jī)架速度的3.5％～4％，ΔV₂設(shè)置為精軋機(jī)末機(jī)架速度的1％～1.5％。

3.如權(quán)利要求1所述的熱軋輥道分段延時(shí)停車(chē)方法，其特征在于：通過(guò)厚度檢測(cè)裝置檢測(cè)帶鋼厚度，通過(guò)速度檢測(cè)裝置檢測(cè)精軋的末機(jī)架速度，當(dāng)帶鋼厚度為3.1mm～5mm時(shí)，ΔV₁設(shè)置為精軋機(jī) 末機(jī)架速度的3.5％～4％，ΔV₂設(shè)置為精軋機(jī)末機(jī)架速度的1.5％～2％。

4.如權(quán)利要求1或2或3所述的熱軋輥道分段延時(shí)停車(chē)方法，其特征在于：所述精軋機(jī)包括F₀～F₆七機(jī)架，當(dāng)帶鋼頭部已出精軋機(jī)時(shí)，帶鋼尾部位置及延時(shí)時(shí)間設(shè)置包括以下幾種情況，

(1)第一種情況：

帶鋼尾部位于精軋機(jī)F₄～F₆時(shí)，

延時(shí)時(shí)間設(shè)置：T_G3＝(S₆+S₅)/V₄；

(2)第二種情況：

帶鋼尾部位于精軋機(jī)F₂～F₄時(shí)，

延時(shí)時(shí)間設(shè)置：T_G3＝(S₆+S₅+S₄+S₃)/V₂；

(3)第三種情況：

帶鋼尾部位于精軋機(jī)F₀～F₂時(shí)，

延時(shí)時(shí)間設(shè)置：T_G3＝(S₆+S₅+S₄+S₃+S₂+S₁)/V₀；

(4)第四種情況：

帶鋼尾部位于飛剪之前時(shí)，立即采用飛剪將帶鋼剪斷；或帶鋼尾部位于飛剪與精軋機(jī)機(jī)架F₀之間時(shí)，

延時(shí)時(shí)間設(shè)置：T_G3＝(S₆+S₅+S₄+S₃+S₂+S₁+S₀)/V₀；

以上各式中，

V_i為精軋機(jī)機(jī)架F_i的速度，i為0～6；

S_i為精軋機(jī)機(jī)架F_i與前一機(jī)架F_i-1之間的帶鋼在出精軋機(jī)F₆后的帶鋼長(zhǎng)度，i為1～6；

S₀為飛剪到精軋機(jī)F₀之間的帶鋼在出精軋機(jī)F₆后的帶鋼長(zhǎng)度。

5.如權(quán)利要求1或2或3所述的熱軋輥道分段延時(shí)停車(chē)方法，其特征在于：所述精軋機(jī)包括F₀～F₆七機(jī)架，當(dāng)帶鋼頭部在精軋機(jī)內(nèi)部 時(shí)，啟動(dòng)飛剪，將帶鋼剪斷，包括以下幾種情況，

(1)第一種情況：

當(dāng)帶鋼頭部位于F₄～F₆時(shí)，

延時(shí)時(shí)間設(shè)置：T_G3＝(S₆+S₅+S₄+S₃+S₂+S₁+S₀)/V₂；

(2)第二種情況：

當(dāng)帶鋼頭部位于F₂～F₄時(shí)，

延時(shí)時(shí)間設(shè)置：T_G3＝(S₄+S₃+S₂+S₁+S₀)/V₀；

(3)第三種情況：

當(dāng)帶鋼頭部位于F₀～F₂時(shí)，

延時(shí)時(shí)間設(shè)置：T_G3＝(S₂+S₁+S₀)/V₀；

以上各式中，

V_i為精軋機(jī)機(jī)架F_i的速度，i為0～6；

S_i為精軋機(jī)機(jī)架F_i與前一機(jī)架F_i-1之間的帶鋼在出精軋機(jī)F₆后的帶鋼長(zhǎng)度，i為1～6；

S₀為飛剪到精軋機(jī)F₀之間的帶鋼在出精軋機(jī)F₆后的帶鋼長(zhǎng)度。

6.如權(quán)利要求4或5所述的熱軋輥道分段延時(shí)停車(chē)方法，其特征在于：T_G4～T_G8的取值為在T_G3的基礎(chǔ)上依次遞減8s～11s。

7.如權(quán)利要求1或2所述的熱軋輥道分段延時(shí)停車(chē)方法，其特征在于：所述控制設(shè)備包括變頻器和PLC控制器，所述PLC控制器和變頻器通訊連接，用來(lái)設(shè)置變頻器的運(yùn)行參數(shù)。

8.如權(quán)利要求1所述的熱軋輥道分段延時(shí)停車(chē)方法，其特征在于：所述帶鋼位置檢測(cè)裝置分別設(shè)置在精軋機(jī)的各機(jī)架的下方，所述帶鋼位置檢測(cè)裝置采用采用金屬檢測(cè)儀。