一種增加電火花加工徑向孔行程的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電火花加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種增加電火花加工徑向孔行程的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于目前加工的零件尺寸增大，特別是一些徑向孔的增多，普通機(jī)械加工無法加工出該些徑向孔，采用電火花加工技術(shù)，則可以很好的加工出徑向孔，然而電火花加工的最大行程一般有限定，在徑向孔行程增大時(shí)，則需要重新購買設(shè)備，為了少數(shù)零件需要花費(fèi)財(cái)力物力，大大增加了成本。
[0003]因此，有必要設(shè)計(jì)一種可以增加電火花加工行程的裝置，以解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種可以增加加工行程，采用原有設(shè)備即可加工大直徑的徑向孔，提高設(shè)備利用率，節(jié)約成本的可以增加電火花加工行程的裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種增加電火花加工徑向孔行程的裝置，用于安裝于電火花機(jī)床的主軸上，所述機(jī)床沿水平方向設(shè)置，所述主軸沿豎直方向設(shè)置，所述裝置包括安裝于所述主軸的安裝軸，所述安裝軸的末端設(shè)有連接軸，所述連接軸沿主軸的軸向延伸且垂直于所述安裝軸，所述連接軸的末端設(shè)有加工軸，所述加工軸垂直于所述連接軸，所述加工軸的末端設(shè)有導(dǎo)向器，所述導(dǎo)向器連接于電極用以加工所述徑向孔。
[0007]進(jìn)一步，所述連接軸的長度為400mm。
[0008]進(jìn)一步，所述安裝軸上設(shè)有螺孔，螺栓穿過所述螺孔安裝于所述主軸的底部。
[0009]進(jìn)一步，所述連接軸與所述安裝軸、所述加工軸之間均通過銷釘連接。
[0010]進(jìn)一步，所述主軸相對(duì)所述機(jī)床旋轉(zhuǎn)0°?90°。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]在主軸上安裝安裝軸，安裝軸的末端設(shè)有連接軸，連接軸沿主軸軸向延伸，連接軸的末端設(shè)有加工軸，加工軸的末端設(shè)有導(dǎo)向器，并連接有電極，通過連接軸增加了原有機(jī)床的加工行程，可以滿足加工大直徑的徑向孔的要求，且提高設(shè)備利用率，節(jié)約了成本。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型增加電火花加工徑向孔行程的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型增加電火花加工徑向孔行程的裝置安裝于主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型增加電火花加工徑向孔行程的裝置加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，I一機(jī)床、2—主軸、3—安裝軸、4一螺孔、5—連接軸、6—銷釘、7—加工軸、8—導(dǎo)向器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0019]如圖1及圖2，本實(shí)用新型提供一種增加電火花加工徑向孔行程的裝置，用于安裝于電火花機(jī)床I的主軸2上，機(jī)床I沿水平方向設(shè)置，主軸2沿豎直方向設(shè)置，增加電火花加工徑向孔行程的裝置包括安裝軸3安裝于主軸2的底部，安裝軸3上設(shè)有螺孔4，螺栓穿過螺孔4固定于主軸2的底部，安裝軸3的末端設(shè)有連接軸5，連接軸5沿主軸2的方向延伸且垂直于安裝軸3，連接軸5與安裝軸3之間通過銷釘6相固定。連接軸5的末端設(shè)有加工軸7，加工軸7與連接軸5之間通過銷釘6相固定，加工軸7垂直于連接軸5，加工軸7的末端設(shè)有導(dǎo)向器8，導(dǎo)向器8垂直于加工軸7，導(dǎo)向器8連接于電極用以加工徑向孔。
[0020]如圖2及圖3，先將增加電火花加工徑向孔行程的裝置安裝于主軸2的底部，則連接軸5沿豎直方向延伸，再通過機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)控制主軸2相對(duì)機(jī)床I轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，主軸2可相對(duì)機(jī)床I轉(zhuǎn)動(dòng)0°?90°，從而加工直徑不同的徑向孔，當(dāng)主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)到90°的位置時(shí)，可加工大直徑的徑向孔。
[0021]在本實(shí)施例中，原有機(jī)床I用于加工Φ800mm的徑向孔，而連接軸5的長度為400mm，則增加了400mm的加工行程，使得機(jī)床I可以加工Φ 1200mm的徑向孔，增加了加工行程，滿足加工大直徑零件的要求，且使用原有設(shè)備進(jìn)行加工，提高了設(shè)備利用率，節(jié)約了成本。
[0022]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增加電火花加工徑向孔行程的裝置，用于安裝于電火花機(jī)床的主軸上，所述機(jī)床沿水平方向設(shè)置，所述主軸沿豎直方向設(shè)置，其特征在于，包括:安裝于所述主軸的安裝軸，所述安裝軸的末端設(shè)有連接軸，所述連接軸沿主軸的軸向延伸且垂直于所述安裝軸，所述連接軸的末端設(shè)有加工軸，所述加工軸垂直于所述連接軸，所述加工軸的末端設(shè)有導(dǎo)向器，所述導(dǎo)向器連接于電極用以加工所述徑向孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加電火花加工徑向孔行程的裝置，其特征在于:所述連接軸的長度為400mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增加電火花加工徑向孔行程的裝置，其特征在于:所述安裝軸上設(shè)有螺孔，螺栓穿過所述螺孔安裝于所述主軸的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加電火花加工徑向孔行程的裝置，其特征在于:所述連接軸與所述安裝軸、所述加工軸之間均通過銷釘連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加電火花加工徑向孔行程的裝置，其特征在于:所述主軸可相對(duì)所述機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)0°?90°。
【專利摘要】一種增加電火花加工徑向孔行程的裝置，用于安裝于電火花機(jī)床的主軸上，所述機(jī)床沿水平方向設(shè)置，所述主軸沿豎直方向設(shè)置，所述裝置包括安裝于所述主軸的安裝軸，所述安裝軸的末端設(shè)有連接軸，所述連接軸沿主軸的軸向延伸且垂直于所述安裝軸，所述連接軸的末端設(shè)有加工軸，所述加工軸垂直于所述連接軸，所述加工軸的末端設(shè)有導(dǎo)向器，所述導(dǎo)向器連接于電極用以加工所述徑向孔，通過連接軸增加了原有機(jī)床的加工行程，可以滿足加工大直徑的徑向孔的要求，且提高設(shè)備利用率，節(jié)約了成本。
【IPC分類】B23H11/00, B23H1/00
【公開號(hào)】CN205386667
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520911350
【發(fā)明人】王峰, 孫長友, 馬英
【申請(qǐng)人】沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日