本發(fā)明涉及模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種空檔開(kāi)關(guān)撥塊鍛模模具。

背景技術(shù)：

空檔開(kāi)關(guān)撥塊其形狀多不太規(guī)則，傳統(tǒng)加工方法多為鑄造成型，其加工效率和精度都很低，而且易造成其它重要零部件的損壞?？諜n開(kāi)關(guān)撥塊也可以采用鍛造方法加工，但是模具強(qiáng)度低，精度低，影響空檔開(kāi)關(guān)撥塊的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種空檔開(kāi)關(guān)撥塊鍛模模具，該模具具有加工效率高、加工精度高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，可以避免空檔開(kāi)關(guān)撥塊受到損傷，有效地提高空檔開(kāi)關(guān)撥塊的使用壽命。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種空檔開(kāi)關(guān)撥塊鍛模模具，包括上模、下模，所述上模和下模的基體為5crmnmo經(jīng)過(guò)堆焊而成,所述上模的下方設(shè)有上模腔，所述下模的上方設(shè)有下模腔，所述上模腔與下模腔相配合。

進(jìn)一步地，所述上模和下模的基體均為一長(zhǎng)方體。

進(jìn)一步地，所述上模和下模的所有銳邊均倒角成1×45°鈍邊。

進(jìn)一步地，所述上模和下模上開(kāi)設(shè)有定位孔。

進(jìn)一步地，所述定位孔為內(nèi)螺紋孔。

進(jìn)一步地，有定位銷與定位孔配合使用。

進(jìn)一步地，所述下模腔的下方開(kāi)設(shè)有卸料口。

本發(fā)明的有益效果：一種空檔開(kāi)關(guān)撥塊鍛模模具，該模具具有加工效率高、加工精度高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，可以避免空檔開(kāi)關(guān)撥塊受到損傷，有效地提高空檔開(kāi)關(guān)撥塊的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明模具a-a剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1、2，一種空檔開(kāi)關(guān)撥塊鍛模模具，包括上模1、下模2，上模1和下模2的基體為5crmnmo經(jīng)過(guò)堆焊而成。上模1的下方設(shè)有上模腔3，下模2的上方設(shè)有下模腔4，上模腔3與下模腔4相互配合使用。

上模和下模的基體均為一長(zhǎng)方體。為了工作時(shí)避免造成人身傷害，提高操作安全性，上模和下模的所有銳邊均倒角成1×45°鈍邊。

為了便于上模和下模固定，上模和下模上開(kāi)設(shè)有定位孔5，定位孔可以為內(nèi)螺紋孔，有定位銷與定位孔配合使用。

為了便于卸料，下模腔4的下方開(kāi)設(shè)有卸料口6。

一種空檔開(kāi)關(guān)撥塊鍛模模具，該模具具有加工效率高、加工精度高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，可以避免空檔開(kāi)關(guān)撥塊受到損傷，有效地提高空檔開(kāi)關(guān)撥塊的使用壽命。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種空檔開(kāi)關(guān)撥塊鍛模模具，包括上模、下模，所述上模和下模的基體為5CrMnMo經(jīng)過(guò)堆焊而成,所述上模的下方設(shè)有上模腔，所述下模的上方設(shè)有下模腔，所述上模腔與下模腔相配合。本發(fā)明空檔開(kāi)關(guān)撥塊鍛模模具，該模具具有加工效率高、加工精度高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，可以避免空檔開(kāi)關(guān)撥塊受到損傷，有效地提高空檔開(kāi)關(guān)撥塊的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：楊奎琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昌利鍛造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.24
技術(shù)公布日：2017.07.04