本發(fā)明涉及一種電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，可廣泛應(yīng)用于電動(dòng)螺旋壓力機(jī)中。

背景技術(shù)：

伴隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和工業(yè)企業(yè)的發(fā)展，存在越來越多的噪聲源，噪聲水平有逐漸增高的趨勢(shì)?，F(xiàn)如今，噪聲是在工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，作業(yè)者最廣泛和最經(jīng)常碰到的問題。職業(yè)健康安全也是每個(gè)企業(yè)需要重點(diǎn)管理的一項(xiàng)安全工作。傳統(tǒng)上人們往往比較重視現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的安全管理比較直觀，而職業(yè)健康安全往往是一個(gè)緩慢而隱含的過程，需要很長(zhǎng)的時(shí)間積累才會(huì)顯示其危害，而這種危害一旦表現(xiàn)出癥狀將是非常嚴(yán)重和致命的。噪聲不僅從生理上，而且還會(huì)從心里上和社會(huì)整體效益上，對(duì)人類產(chǎn)生巨大影響。相關(guān)研究表明，如果人長(zhǎng)期在高于80db的噪聲環(huán)境中生存，聽力就有可能受到損害，而在高于85db的噪聲環(huán)境中工作20年，則有10％的人出現(xiàn)耳聾，當(dāng)環(huán)境噪聲高于90db時(shí)，耳聾患者的比例將超過20％。

人如果從相對(duì)高噪聲的環(huán)境中回到相對(duì)低噪聲的場(chǎng)所停留一段時(shí)間的話，聽力功能是可以得到一定程度恢復(fù)的，該現(xiàn)象一般稱之為短暫性偏移或聽覺疲勞。但如果是長(zhǎng)時(shí)間在比較高水平的噪聲環(huán)境中工作且不停地接受到噪聲的刺激，那么聽力就不可再恢復(fù)了，內(nèi)耳的感覺器官就會(huì)發(fā)生器質(zhì)性的病變，最終導(dǎo)致噪聲性耳聾或永久性聽損。噪聲對(duì)人的影響和危害，總結(jié)起來可以分為兩類：一類是強(qiáng)噪聲可以引起耳聾和誘發(fā)出各種疾病，另一類是一般強(qiáng)度的噪聲可以引起人們的焦慮，影響語(yǔ)言交流，以至于對(duì)人們的工作帶來顯著的不利影響。

在電動(dòng)螺旋壓力機(jī)組成的鍛造生產(chǎn)線中，壓力機(jī)齒輪嚙合的聲音是比較大的，而這種聲音從根源消除或者減小是比較困難的，因此，我們要想辦法把這個(gè)聲音給吸收掉一部分，從而減輕噪聲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種吸隔噪音、減輕噪聲、改善工作環(huán)境的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，包括壓力機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)四周安裝的吸音板，安裝在吸音板上的加強(qiáng)筋；所述的吸音板，包括外鋼板，緊靠外鋼板內(nèi)側(cè)安裝的外纖維板、內(nèi)纖維板，安裝在內(nèi)纖維板與外纖維板之間的吸音超細(xì)玻璃棉，安裝在內(nèi)纖維板內(nèi)側(cè)的透音薄膜，安裝在透音薄膜內(nèi)側(cè)的帶網(wǎng)眼內(nèi)鋼板，將前述外鋼板、外纖維板、內(nèi)纖維板、吸音超細(xì)玻璃棉、透音薄膜、帶網(wǎng)眼內(nèi)鋼板的上、下端分別固定在一起的上鋼板、下鋼板。

本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，所說的外鋼板，主要起隔音和支撐作用，并且位于吸音板的外面。

本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，所說的外纖維板、內(nèi)纖維板，將其與吸音超細(xì)玻璃棉接在一起，可以防止吸音棉因震動(dòng)下墜。

本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，所說的吸音超細(xì)玻璃棉，用于吸收聲音能量，是降噪材料的主要組成部分，并有阻燃作用。

本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，所說的透音薄膜，起防潮和防止吸音棉絲從帶網(wǎng)眼內(nèi)鋼板的網(wǎng)孔中脫落的作用。

本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，所說的帶網(wǎng)眼內(nèi)鋼板，帶網(wǎng)眼內(nèi)鋼板穿孔率35％～40％，孔徑2～3mm，起支撐作用的同時(shí)，可通過網(wǎng)眼將噪聲傳入吸音超細(xì)玻璃棉材料。

本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，所說的上鋼板、下鋼板，將吸音板所有零部件進(jìn)行橫向固定。

本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，其工作原理是：吸音板包括六層，噪聲通過帶網(wǎng)眼內(nèi)鋼板的小孔進(jìn)入吸音超細(xì)玻璃棉，一部分通過吸音超細(xì)玻璃棉棉絲的振動(dòng)將能量轉(zhuǎn)化成熱能消耗掉，另一部分被外層的鋼板隔絕，達(dá)到吸隔噪音的目的。

本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的大小齒輪都在平臺(tái)內(nèi)包裹著，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)噪聲傳播被位于四周的吸音板吸收，降低了壓力機(jī)下方操作位置噪音，改善了操作者工作環(huán)境。

本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，聲學(xué)研究結(jié)果表明，假設(shè)隔聲材料質(zhì)量增加1倍，那么隔聲效果就可以增加6db。因此，為了有效達(dá)到需要的噪聲值，必須合理選擇隔音材料的厚度。主要包括兩個(gè)方面，一方面是外鋼板的厚度，特別是低頻噪聲比較大的場(chǎng)所，外鋼板需要加厚，因?yàn)槲裘迣?duì)低頻噪聲的吸音效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于對(duì)高頻噪聲的吸收；另一方面是吸音棉厚度的選擇，一般根據(jù)噪聲的大小，50～80mm是常用的一個(gè)厚度范圍值，為了保證降噪效果，確定吸音棉厚度為80mm。

本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的噪聲由之前的88db下降為75db，降噪效果明顯。

綜上所述，本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，吸隔噪音，減輕噪聲，改善工作環(huán)境。

附圖說明

以下結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是吸音板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在圖1、圖2中，本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，包括在壓力機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)四周安裝的吸音板1，安裝在吸音板上的加強(qiáng)筋2；所述的吸音板，包括外鋼板1-1，緊靠外鋼板內(nèi)側(cè)安裝的外纖維板1-2、內(nèi)纖維板1-3，安裝在內(nèi)纖維板與外纖維板之間的吸音超細(xì)玻璃棉1-4，安裝在內(nèi)纖維板內(nèi)側(cè)的透音薄膜1-5，安裝在透音薄膜內(nèi)側(cè)的帶網(wǎng)眼內(nèi)鋼板1-6，將前述外鋼板、外纖維板、內(nèi)纖維板、吸音超細(xì)玻璃棉、透音薄膜、帶網(wǎng)眼內(nèi)鋼板的上、下端分別固定在一起的上鋼板1-7、下鋼板1-8。

此外，圖中，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，包括壓力機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)四周安裝的吸音板，安裝在吸音板上的加強(qiáng)筋；所述的吸音板，包括外鋼板，緊靠外鋼板內(nèi)側(cè)安裝的外纖維板、內(nèi)纖維板，安裝在內(nèi)纖維板與外纖維板之間的吸音超細(xì)玻璃棉，安裝在內(nèi)纖維板內(nèi)側(cè)的透音薄膜，安裝在透音薄膜內(nèi)側(cè)的帶網(wǎng)眼內(nèi)鋼板，將前述外鋼板、外纖維板、內(nèi)纖維板、吸音超細(xì)玻璃棉、透音薄膜、帶網(wǎng)眼內(nèi)鋼板的上、下端分別固定在一起的上鋼板、下鋼板。本發(fā)明電動(dòng)螺旋壓力機(jī)吸隔噪音平臺(tái)，吸隔噪音，減輕噪聲，改善工作環(huán)境?？蓮V泛應(yīng)用于電動(dòng)螺旋壓力機(jī)中。

技術(shù)研發(fā)人員：法澤程;朱元?jiǎng)?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島宏達(dá)鍛壓機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.28
技術(shù)公布日：2017.07.04