本發(fā)明涉及液壓成形系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動液壓成形系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，市場上在中藥才領(lǐng)域使用的液壓成形系統(tǒng)，由于用于進(jìn)料、壓料和下料的液壓油缸均設(shè)置在成形機(jī)的壓制區(qū)域內(nèi)，一旦出現(xiàn)液壓油泄漏，就會對壓制區(qū)域中的原料進(jìn)行污染，嚴(yán)重影響了原料的品質(zhì)和衛(wèi)生，使得生產(chǎn)成本增加。

然而，現(xiàn)有液壓成形系統(tǒng)的液壓泵站，均裸露在操作車間內(nèi)，沒有為液壓泵站加設(shè)保護(hù)措施和防塵設(shè)施，導(dǎo)致現(xiàn)有的液壓泵站很容易被污染，需要經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行清洗，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

例如，申請?zhí)枮?01310319888.0的中國發(fā)明專利“中藥自動壓制機(jī)”，公開了一種中藥自動壓制機(jī)，下平臺設(shè)置有落料孔，下平臺上放置有大轉(zhuǎn)盤，大轉(zhuǎn)盤內(nèi)嵌套有旋轉(zhuǎn)分度盤，大轉(zhuǎn)盤設(shè)置有通孔，下平臺上方有擠壓裝置、落料裝置和上料裝置，所述擠壓裝置、落料裝置和上料裝置在大轉(zhuǎn)盤上的投影和通孔位于大轉(zhuǎn)盤的同一圓周上，擠壓裝置、落料裝置分別與液壓缸相連接，所述落料裝置位于落料孔正上方。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)自動上下料，壓制效率高，使用可靠，生產(chǎn)成本低，適合大批量生產(chǎn)。

但是，此專利存在嚴(yán)重的不足：1、在食品及醫(yī)藥行業(yè)體系中，最重要的就是衛(wèi)生及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由于壓制機(jī)的液壓油缸設(shè)置在壓制區(qū)域內(nèi)，存在嚴(yán)重的漏油隱患，一旦出現(xiàn)液壓油泄漏，就會對壓制區(qū)域中的原料進(jìn)行污染，嚴(yán)重影響了原料的品質(zhì)，不能達(dá)到國家醫(yī)藥及食品行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的要求；2、對于壓制區(qū)域沒有增加防護(hù)措施，使得壓制區(qū)域容易受到外界污染，操作人員有可能在誤操作或操作意外情況下受傷；3、壓制機(jī)的液壓泵站裸露在操作車間內(nèi)，也沒有為液壓泵站加設(shè)保護(hù)措施和防塵設(shè)施，導(dǎo)致現(xiàn)有的液壓泵站很容易被污染，需要經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行清洗，除嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度外，同時行業(yè)生產(chǎn)體系也不達(dá)標(biāo)，使其應(yīng)用受到了限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有壓制機(jī)存在的漏油、污染、生產(chǎn)及產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)的上述關(guān)鍵技術(shù)問題，提出一種高標(biāo)準(zhǔn)全自動化控制的液壓成形系統(tǒng)。完全保證了原料在成形過程中的品質(zhì)和衛(wèi)生，達(dá)到了行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，提高了生產(chǎn)效率，同時大大降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種全自動液壓成形系統(tǒng)，其特征在于：包括成形機(jī)、進(jìn)油管組、回油管Ⅰ、液壓動力裝置和輸油管組，所述成形機(jī)通過進(jìn)油管組、回油管Ⅰ與液壓動力裝置連接，所述成形機(jī)包括上平臺、液壓閥組、進(jìn)料油缸、壓料油缸、下料油缸和泄壓裝置，液壓閥組6與泄壓裝置7連接，所述上平臺的頂面上設(shè)有收集盤，液壓閥組、進(jìn)料油缸、壓料油缸、下料油缸和泄壓裝置均安裝在收集盤內(nèi)，所述進(jìn)料油缸、壓料油缸和下料油缸分別與液壓閥組連通，所述液壓動力裝置包括控制房、輸油管組、回油管Ⅱ、液壓泵站、電控柜和油冷機(jī)，所述輸油管組、回油管Ⅱ、液壓泵站、電控柜和油冷機(jī)均安裝在控制房內(nèi)，所述液壓泵站與油冷機(jī)連通，電控柜分別與液壓泵站和油冷機(jī)連接，所述控制房上設(shè)有管道連接頭，進(jìn)油管組通過管道連接頭與輸油管組連通，回油管Ⅰ通過管道連接頭與回油管Ⅱ連通，輸油管組與液壓泵站連通，回油管Ⅱ與液壓泵站連通，所述進(jìn)料油缸、壓料油缸和下料油缸通過進(jìn)油管組、管道連接頭、輸油管組與液壓泵站連通，所述液壓閥組通過回油管Ⅰ、管道連接頭、回油管Ⅱ與液壓泵站連通。

所述收集盤上開設(shè)有收集槽，收集槽內(nèi)設(shè)有排油槽，所述收集盤的側(cè)壁上設(shè)有與排油槽連通的排油孔。

所述收集盤上設(shè)有用于安裝油缸的凸起部，凸起部的中部設(shè)有安裝孔，所述進(jìn)料油缸、壓料油缸和下料油缸分別通過凸起部安裝在收集盤內(nèi)。

所述進(jìn)油管組包括進(jìn)料進(jìn)油管、壓料進(jìn)油管和下料進(jìn)油管，所述管道連接頭上設(shè)有接口Ⅰ、接口Ⅱ、接口Ⅲ和接口Ⅳ，所述輸油管組包括進(jìn)料輸油管、壓料輸油管和下料輸油管，進(jìn)料進(jìn)油管通過接口Ⅰ與進(jìn)料輸油管連通，壓料進(jìn)油管通過接口Ⅱ與壓料輸油管連通，下料進(jìn)油管通過接口Ⅲ與下料輸油管連通，回油管Ⅰ通過接口Ⅳ與回油管Ⅱ連通，所述進(jìn)料輸油管、壓料輸油管和下料輸油管分別與液壓泵站連通。

所述成形機(jī)還包括機(jī)架、下平臺、圓形轉(zhuǎn)盤、分度盤、支撐柱、一或兩個進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一或兩個壓料機(jī)構(gòu)和一或兩個下料機(jī)構(gòu)，所述下平臺安裝在機(jī)架上，所述上平臺通過支撐柱安裝在下平臺上，上平臺與下平臺之間形成壓制區(qū)域，所述圓形轉(zhuǎn)盤安裝在壓制區(qū)域內(nèi)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)均安裝在壓制區(qū)域內(nèi)的上平臺的底面上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料油缸連接，壓料機(jī)構(gòu)與壓料油缸連接，下料機(jī)構(gòu)與下料油缸連接，所述圓形轉(zhuǎn)盤位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的下方，所述圓形轉(zhuǎn)盤上按圓周分布有分別與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的工作孔，所述分度盤設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤的下方，分度盤固定在下平臺上，一個進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一個壓料機(jī)構(gòu)和一個下料機(jī)構(gòu)在圓形轉(zhuǎn)盤上呈120度區(qū)域分布形成一條成形通道，按圓形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次為進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；或者一個進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一個壓料機(jī)構(gòu)和一個下料機(jī)構(gòu)在圓形轉(zhuǎn)盤的半圓上呈60度區(qū)域分布形成一條成形通道，按圓形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次為進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。

所述每個進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料桿和至少一個進(jìn)料斗，至少一個進(jìn)料斗安裝在進(jìn)料桿上，進(jìn)料桿與進(jìn)料油缸連接，每個進(jìn)料斗對應(yīng)一個工作孔，所述每個壓料機(jī)構(gòu)包括壓料桿和至少一個壓料塊，至少一個壓料塊安裝在壓料桿上，壓料桿與壓料油缸連接，每個壓料塊對應(yīng)一個工作孔，所述每個下料機(jī)構(gòu)包括下料桿和至少一個推塊，所述至少一個推塊安裝在下料桿上，下料桿與下料油缸連接，每個推塊對應(yīng)一個工作孔。

所述每個進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料桿和四個進(jìn)料斗，四個進(jìn)料斗安裝在進(jìn)料桿上，進(jìn)料桿與進(jìn)料油缸連接，每個進(jìn)料斗對應(yīng)一個工作孔，所述每個壓料機(jī)構(gòu)包括壓料桿和四個壓料塊，四個壓料塊安裝在壓料桿上，壓料桿與壓料油缸連接，每個壓料塊對應(yīng)一個工作孔，所述每個下料機(jī)構(gòu)包括下料桿和四個推塊，四個推塊安裝在下料桿上，下料桿與下料油缸連接，每個推塊對應(yīng)一個工作孔。

所述成形機(jī)還包括用于保護(hù)壓制區(qū)域的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩安裝在上平臺與下平臺上。

所述分度盤上設(shè)有與每個推塊對應(yīng)的落料孔，落料孔的數(shù)量與推塊的數(shù)量相同。

所述成形通道為兩條，圓形轉(zhuǎn)盤的兩個半圓上分別呈60度區(qū)域均分布有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，兩個半圓上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的設(shè)置方向相反。

所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)和轉(zhuǎn)動軸，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸穿過下平臺伸入壓制區(qū)域內(nèi)，圓形轉(zhuǎn)盤支撐在轉(zhuǎn)動軸上，驅(qū)動電機(jī)通過轉(zhuǎn)動軸帶動圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

所述控制房內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將控制房內(nèi)部分隔為第一安裝室和第二安裝室，所述液壓泵站安裝在第一安裝室，油冷機(jī)和電控柜均安裝在第二安裝室內(nèi)。

所述控制房上設(shè)有油冷機(jī)門、觀察門和液壓泵門，所述觀察門上設(shè)有玻璃窗，所述油冷機(jī)門和液壓泵門上均設(shè)有百葉窗。

所述隔板上設(shè)有排氣扇。

所述控制房的房頂設(shè)有接頭安裝板，管道連接頭安裝在接頭安裝板上。

所述控制房的內(nèi)壁上設(shè)有隔音材料制成的隔音板。

所述液壓泵站設(shè)有油溫檢測傳感器，油溫檢測傳感器程控系統(tǒng)的中央處理器連接，當(dāng)中央處理器通過油溫檢測傳感器檢測到液壓泵站的油溫高于設(shè)定值時，中央處理器發(fā)出指令啟動油冷機(jī)，通過油冷機(jī)對液壓泵站進(jìn)行降溫；再當(dāng)中央處理器通過油溫檢測傳感器檢測到液壓泵站的油溫低于設(shè)定值時，中央處理器發(fā)出指令關(guān)閉油冷機(jī)；保證了液壓泵站中的液壓油一直處于一個最理想的工作溫度區(qū)間內(nèi)，極大地延長了液壓油的工作時間，還提高了整個系統(tǒng)的可靠性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明采用將進(jìn)料油缸、壓料油缸和下料油缸設(shè)置在壓制區(qū)域外，即使出現(xiàn)壓油泄漏也不會對壓制區(qū)域內(nèi)的原料進(jìn)行污染，保證了原料成型過程中的品質(zhì)和衛(wèi)生；還為液壓動力裝置加設(shè)了控制房作為保護(hù)措施和防塵設(shè)施，整體緊湊、美觀和還便于維修，保證不易被污染，同時保證了生產(chǎn)進(jìn)度的正常運(yùn)行。

2、本發(fā)明采用進(jìn)油管組包括進(jìn)料進(jìn)油管、壓料進(jìn)油管和下料進(jìn)油管，所述管道連接頭上設(shè)有接口Ⅰ、接口Ⅱ、接口Ⅲ和接口Ⅳ，所述輸油管組包括進(jìn)料輸油管、壓料輸油管和下料輸油管，進(jìn)料進(jìn)油管通過接口Ⅰ與進(jìn)料輸油管連通，壓料進(jìn)油管通過接口Ⅱ與壓料輸油管連通，下料進(jìn)油管通過接口Ⅲ與下料輸油管連通，回油管Ⅰ通過接口Ⅳ與回油管Ⅱ連通，所述進(jìn)料輸油管、壓料輸油管和下料輸油管分別與液壓泵站連通；利用管道連接頭來連接進(jìn)油管組和輸油管組，并將原有的整套管道組進(jìn)行分段，方便了設(shè)備之間的安裝和對管道組進(jìn)行分段檢修。

3、本發(fā)明采用所述成形機(jī)還包括機(jī)架、下平臺、圓形轉(zhuǎn)盤、分度盤、支撐柱、至少一個進(jìn)料機(jī)構(gòu)、至少一個壓料機(jī)構(gòu)和至少一個下料機(jī)構(gòu)，所述下平臺安裝在機(jī)架上，所述上平臺通過支撐柱安裝在下平臺上，上平臺與下平臺之間形成壓制區(qū)域，所述圓形轉(zhuǎn)盤安裝在壓制區(qū)域內(nèi)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)均安裝在壓制區(qū)域內(nèi)的上平臺的底面上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料油缸連接，壓料機(jī)構(gòu)與壓料油缸連接，下料機(jī)構(gòu)與下料油缸連接，所述圓形轉(zhuǎn)盤位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的下方，所述圓形轉(zhuǎn)盤上按圓周分布有分別與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的工作孔，所述分度盤設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤的下方，分度盤固定在下平臺上，一個進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一個壓料機(jī)構(gòu)和一個下料機(jī)構(gòu)在圓形轉(zhuǎn)盤上呈120度區(qū)域分布形成一條成形通道，按圓形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次為進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；或者一個進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一個壓料機(jī)構(gòu)和一個下料機(jī)構(gòu)在圓形轉(zhuǎn)盤的半圓上呈60度區(qū)域分布形成一條成形通道，按圓形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次為進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。能實(shí)現(xiàn)自動上下料，壓制效率高，使用可靠，生產(chǎn)成本低，適合大批量生產(chǎn)。

4、本發(fā)明采用所述每個進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料桿和至少一個進(jìn)料斗，至少一個進(jìn)料斗安裝在進(jìn)料桿上，進(jìn)料桿與進(jìn)料油缸連接，每個進(jìn)料斗對應(yīng)一個工作孔，所述每個壓料機(jī)構(gòu)包括壓料桿和至少一個壓料塊，至少一個壓料塊安裝在壓料桿上，壓料桿與壓料油缸連接，每個壓料塊對應(yīng)一個工作孔，所述每個下料機(jī)構(gòu)包括下料桿和至少一個推塊，所述至少一個推塊安裝在下料桿上，下料桿與下料油缸連接，每個推塊對應(yīng)一個工作孔。在使用時，為了防止物料的浪費(fèi)，一般進(jìn)料斗、壓料塊和推塊的數(shù)量相同，進(jìn)料斗、壓料塊和推塊的具體數(shù)量，可以根據(jù)使用的需要、進(jìn)料斗尺寸或者進(jìn)料的量來增加，操作方便。

5、本發(fā)明采用所述每個進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料桿和四個進(jìn)料斗，四個進(jìn)料斗安裝在進(jìn)料桿上，進(jìn)料桿與進(jìn)料油缸連接，每個進(jìn)料斗對應(yīng)一個工作孔，所述每個壓料機(jī)構(gòu)包括壓料桿和四個壓料塊，四個壓料塊安裝在壓料桿上，壓料桿與壓料油缸連接，每個壓料塊對應(yīng)一個工作孔，所述每個下料機(jī)構(gòu)包括下料桿和四個推塊，四個推塊安裝在下料桿上，下料桿與下料油缸連接，每個推塊對應(yīng)一個工作孔。進(jìn)料斗、壓料塊和推塊的數(shù)量均為4個，就目前進(jìn)料斗的尺寸而言，在實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)效率較高。

6、本發(fā)明采用所述成形機(jī)還包括用于保護(hù)壓制區(qū)域的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩安裝在上平臺與下平臺上。除了保護(hù)壓制區(qū)域不受到外界污染的情況，還可以防止操作人員誤操作或操作意外情況下受傷，避免對人員造成人生傷害。

7、本發(fā)明采用分度盤上設(shè)有與每個推塊對應(yīng)的落料孔，落料孔的數(shù)量與推塊的數(shù)量相同，保證原料經(jīng)進(jìn)料、壓料成形后，再經(jīng)落料孔推入后續(xù)傳送上，可以形成連續(xù)化、自動化的生產(chǎn)線。

8、本發(fā)明采用所述成形通道為兩條，圓形轉(zhuǎn)盤的兩個半圓上分別呈60度區(qū)域均分布有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，兩個半圓上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的設(shè)置方向相反，兩條成形通道的設(shè)置可以將圓形轉(zhuǎn)盤上的空間進(jìn)行充分利用，大大提高生產(chǎn)效率。

9、本發(fā)明采用所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)和轉(zhuǎn)動軸，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸穿過下平臺伸入壓制區(qū)域內(nèi)，圓形轉(zhuǎn)盤支撐在轉(zhuǎn)動軸上，驅(qū)動電機(jī)通過轉(zhuǎn)動軸帶動圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，圓形轉(zhuǎn)盤由驅(qū)動電機(jī)帶動，驅(qū)動電機(jī)可以采用步進(jìn)式電機(jī)，方便圓形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動與傳送帶的節(jié)奏配合，從而形成一套連續(xù)化、自動化的生產(chǎn)線。

10、本發(fā)明采用所述控制房內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將控制房內(nèi)部分隔為第一安裝室和第二安裝室，所述液壓泵站安裝在第一安裝室，油冷機(jī)和電控柜均安裝在第二安裝室內(nèi)，液壓泵站、油冷機(jī)和電控柜在控制房內(nèi)分別存放，在控制房內(nèi)形成有序的模塊化設(shè)計(jì)，在對各部件進(jìn)行安裝和維護(hù)時不影響或不污染到其它設(shè)備。

11、本發(fā)明采用所述控制房上設(shè)有油冷機(jī)門、觀察門和液壓泵門，所述觀察門上設(shè)有玻璃窗，所述油冷機(jī)門和液壓泵門上均設(shè)有百葉窗。油冷機(jī)門、觀察門和液壓泵門方便了往控制房內(nèi)安裝設(shè)備，玻璃窗有利于管理人員對控制房內(nèi)進(jìn)行觀察和檢查，百葉窗用于對控制房進(jìn)行通風(fēng)和降溫。

12、本發(fā)明采用所述隔板上設(shè)有排氣扇。排氣扇用于為液壓泵站進(jìn)行降溫，操作和安裝方便。

13、本發(fā)明采用所述控制房的房頂設(shè)有接頭安裝板，管道連接頭安裝在接頭安裝板上。接頭安裝板用于固定管道連接頭，為管道連接頭提供支撐力，有效防止管道連接頭在通油時，由于油產(chǎn)生的動力導(dǎo)致在控制房頂部滑動的情況出現(xiàn)。

14、本發(fā)明采用所述控制房的內(nèi)壁上設(shè)有隔音材料制成的隔音板。可以有效減少液壓泵站在工作時產(chǎn)生的噪音。

15、本發(fā)明采用泄壓裝置與液壓閥組連接，配合程控，能精確地控制進(jìn)料油缸、壓料油缸和下料油缸的油缸中大小腔的泄壓時間，以泄去大小腔的高壓壓力，方便后續(xù)對油缸進(jìn)行換向操作，從而消除換向時的液壓沖擊，有效防止了油缸和液壓閥組出現(xiàn)漏油的情況發(fā)生，使得整個系統(tǒng)的可靠性大大提高。

16、本發(fā)明增加了收集盤，所述收集盤上開設(shè)有收集槽，收集槽內(nèi)設(shè)有排油槽，所述收集盤的側(cè)壁上設(shè)有與排油槽連通的排油孔；有效防止油缸因特殊因素出現(xiàn)漏油，漏出的油浸入壓制區(qū)域污染原料的情況，將各個油缸漏出的油液全部通過收集盤進(jìn)行收集，然后通過收集槽導(dǎo)向到排油槽內(nèi)，最后通過收集盤的側(cè)壁上設(shè)有與排油槽連通的排油孔排除，保證了油液不會污染下方的產(chǎn)品。

17、本發(fā)明采用收集盤上設(shè)有用于安裝油缸的凸起部，凸起部的中部設(shè)有安裝孔，所述進(jìn)料油缸、壓料油缸和下料油缸分別通過凸起部安裝在收集盤內(nèi)。在油缸與凸起部接觸面采用橡膠或密封墊進(jìn)行密封，避免了拆卸油缸管道時漏出的油液通過縫隙滲入到下方的產(chǎn)品中。

18、本發(fā)明采用液壓泵站設(shè)有油溫檢測傳感器，油溫檢測傳感器程控系統(tǒng)的中央處理器連接，當(dāng)中央處理器通過油溫檢測傳感器檢測到液壓泵站的油溫高于設(shè)定值時，中央處理器發(fā)出指令啟動油冷機(jī)，通過油冷機(jī)對液壓泵站進(jìn)行降溫；再當(dāng)中央處理器通過油溫檢測傳感器檢測到液壓泵站的油溫低于設(shè)定值時，中央處理器發(fā)出指令關(guān)閉油冷機(jī)；保證了液壓泵站中的液壓油一直處于一個最理想的工作溫度區(qū)間內(nèi)，極大地延長了液壓油的工作時間，還提高了整個系統(tǒng)的可靠性。

19、本發(fā)明完全保證了原料在成形過程中的品質(zhì)和衛(wèi)生，達(dá)到了行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，提高了生產(chǎn)效率，同時大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明成形機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖（無防護(hù)罩）。

圖3為本發(fā)明成形機(jī)俯視圖。

圖4為本發(fā)明成形機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖（有防護(hù)罩）。

圖5為本發(fā)明液壓動力裝置結(jié)構(gòu)圖（俯視）。

圖6為本發(fā)明液壓動力裝置結(jié)構(gòu)圖（側(cè)視）。

圖7為本發(fā)明控制房立體圖。

圖8為本發(fā)明液壓泵站結(jié)構(gòu)圖。

圖9為本發(fā)明圓形轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)圖。

圖10為本發(fā)明收集盤結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：

1、成形機(jī)，2、進(jìn)油管組，3、回油管Ⅰ，4、液壓動力裝置，5、輸油管組，6、液壓閥組，7、泄壓裝置；

111、機(jī)架，112、下平臺，113、圓形轉(zhuǎn)盤，114、支撐柱，115、上平臺， 116、進(jìn)料油缸，117、壓料油缸，118、下料油缸，119、工作孔，120、驅(qū)動電機(jī)，121、防護(hù)罩；

211、進(jìn)料進(jìn)油管，212、壓料進(jìn)油管，213、下料進(jìn)油管；

411、控制房，412、排氣扇，413、回油管Ⅱ，414、液壓泵站，415、電控柜，416、油冷機(jī)，417、管道連接頭，418、隔板，419、油冷機(jī)門，420、觀察門，421、液壓泵門，422、玻璃窗，423、百葉窗，424、接頭安裝板。

511、進(jìn)料輸油管，512、壓料輸油管，513、下料輸油管；

1110、進(jìn)料桿，1111、進(jìn)料斗，1112、壓料桿，1113、壓料塊，1114、下料桿，1115、推塊；

4171、接口Ⅰ，4172、接口Ⅱ，4173、接口Ⅲ， 4174、接口Ⅳ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明：

實(shí)施例1：

一種全自動液壓成形系統(tǒng)，包括成形機(jī)1、進(jìn)油管組2、回油管Ⅰ3、液壓動力裝置4和輸油管組5，所述成形機(jī)1通過進(jìn)油管組2、回油管Ⅰ3與液壓動力裝置4連接，所述成形機(jī)1包括上平臺115、液壓閥組6、進(jìn)料油缸116、壓料油缸117、下料油缸118和泄壓裝置7，液壓閥組6與泄壓裝置7連接，所述上平臺115的頂面上設(shè)有收集盤9，液壓閥組6、進(jìn)料油缸116、壓料油缸117、下料油缸118和泄壓裝置7均安裝在收集盤9內(nèi)，所述進(jìn)料油缸116、壓料油缸117和下料油缸118分別與液壓閥組6連通，所述液壓動力裝置4包括控制房411、輸油管組5、回油管Ⅱ413、液壓泵站414、電控柜415和油冷機(jī)416，所述輸油管組5、回油管Ⅱ413、液壓泵站414、電控柜415和油冷機(jī)416均安裝在控制房411內(nèi)，所述液壓泵站414與油冷機(jī)415連通，電控柜416分別與液壓泵站414和油冷機(jī)415連接，所述控制房411上設(shè)有管道連接頭417，進(jìn)油管組2通過管道連接頭417與輸油管組5連通，回油管Ⅰ3通過管道連接頭417與回油管Ⅱ413連通，輸油管組5與液壓泵站414連通，回油管Ⅱ413與液壓泵站414連通，所述進(jìn)料油缸116、壓料油缸117和下料油缸118通過進(jìn)油管組2、管道連接頭417、輸油管組5與液壓泵站414連通，所述液壓閥組6通過回油管Ⅰ3、管道連接頭417、回油管Ⅱ413與液壓泵站414連通。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)油管組2包括進(jìn)料進(jìn)油管211、壓料進(jìn)油管212和下料進(jìn)油管213，所述管道連接頭417上設(shè)有接口Ⅰ4171、接口Ⅱ4172、接口Ⅲ4173和接口Ⅳ4174，所述輸油管組5包括進(jìn)料輸油管511、壓料輸油管512和下料輸油管513，進(jìn)料進(jìn)油管211通過接口Ⅰ4171與進(jìn)料輸油管511連通，壓料進(jìn)油管212通過接口Ⅱ4172與壓料輸油管512連通，下料進(jìn)油管213通過接口Ⅲ4173與下料輸油管513連通，回油管Ⅰ3通過接口Ⅳ4174與回油管Ⅱ413連通，所述進(jìn)料輸油管511、壓料輸油管512和下料輸油管513分別與液壓泵站414連通。

本實(shí)施例中，所述成形機(jī)還包括機(jī)架111、下平臺112、圓形轉(zhuǎn)盤113、分度盤、支撐柱114、一個進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一個壓料機(jī)構(gòu)和一個下料機(jī)構(gòu)，所述下平臺112安裝在機(jī)架111上，所述上平臺115通過支撐柱114安裝在下平臺112上，上平臺115與下平臺112之間形成壓制區(qū)域，所述圓形轉(zhuǎn)盤113安裝在壓制區(qū)域內(nèi)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)均安裝在壓制區(qū)域內(nèi)的上平臺115的底面上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料油缸116連接，壓料機(jī)構(gòu)與壓料油缸117連接，下料機(jī)構(gòu)與下料油缸118連接，所述圓形轉(zhuǎn)盤113位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的下方，所述圓形轉(zhuǎn)盤113上按圓周分布有分別與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的工作孔119，所述分度盤設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤113的下方，分度盤固定在下平臺112上，所述一個進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一個壓料機(jī)構(gòu)和一個下料機(jī)構(gòu)在圓形轉(zhuǎn)盤113呈120度區(qū)域分布形成一條成形通道，按圓形轉(zhuǎn)盤113的轉(zhuǎn)動方向依次為進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述每個進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料桿1110和一個進(jìn)料斗1111，一個進(jìn)料斗1111安裝在進(jìn)料桿1110上，進(jìn)料桿1110與進(jìn)料油缸116連接，一個進(jìn)料斗1111對應(yīng)一個工作孔119，所述每個壓料機(jī)構(gòu)包括壓料桿1112和一個壓料塊1113，一個壓料塊1113安裝在壓料桿1112上，壓料桿1112與壓料油缸117連接，一個壓料塊1113對應(yīng)一個工作孔119，所述每個下料機(jī)構(gòu)包括下料桿1114和一個推塊1115，所述一個推塊1115安裝在下料桿1114上，下料桿1115與下料油缸118連接，一個推塊1115對應(yīng)一個工作孔119。

本實(shí)施例中，所述分度盤上設(shè)有與每個推塊1115對應(yīng)的落料孔，落料孔的數(shù)量與推塊1115的數(shù)量相同，落料孔為1個。

本實(shí)施例中，所述機(jī)架111上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)120和轉(zhuǎn)動軸，驅(qū)動電機(jī)120的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸穿過下平臺112伸入壓制區(qū)域內(nèi)，圓形轉(zhuǎn)盤113支撐在轉(zhuǎn)動軸上，驅(qū)動電機(jī)120通過轉(zhuǎn)動軸帶動圓形轉(zhuǎn)盤113轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施例中，所述控制房411內(nèi)設(shè)有隔板418，隔板418將控制房411內(nèi)部分隔為第一安裝室和第二安裝室，所述液壓泵站414安裝在第一安裝室，油冷機(jī)416和電控柜415均安裝在第二安裝室內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述控制房411上設(shè)有油冷機(jī)門419、觀察門420和液壓泵門421，所述觀察門420上設(shè)有玻璃窗422，所述油冷機(jī)門419和液壓泵門421上均設(shè)有百葉窗423。

實(shí)施例2：

一種全自動液壓成形系統(tǒng)，包括成形機(jī)1、進(jìn)油管組2、回油管Ⅰ3、液壓動力裝置4和輸油管組5，所述成形機(jī)1通過進(jìn)油管組2、回油管Ⅰ3與液壓動力裝置4連接，所述成形機(jī)1包括上平臺115、液壓閥組6、進(jìn)料油缸116、壓料油缸117、下料油缸118和泄壓裝置7，液壓閥組6與泄壓裝置7連接，所述上平臺115的頂面上設(shè)有收集盤9，液壓閥組6、進(jìn)料油缸116、壓料油缸117、下料油缸118和泄壓裝置7均安裝在收集盤9內(nèi)，所述進(jìn)料油缸116、壓料油缸117和下料油缸118分別與液壓閥組6連通，所述液壓動力裝置4包括控制房411、輸油管組5、回油管Ⅱ413、液壓泵站414、電控柜415和油冷機(jī)416，所述輸油管組5、回油管Ⅱ413、液壓泵站414、電控柜415和油冷機(jī)416均安裝在控制房411內(nèi)，所述液壓泵站414與油冷機(jī)415連通，電控柜416分別與液壓泵站414和油冷機(jī)415連接，所述控制房411上設(shè)有管道連接頭417，進(jìn)油管組2通過管道連接頭417與輸油管組5連通，回油管Ⅰ3通過管道連接頭417與回油管Ⅱ413連通，輸油管組5與液壓泵站414連通，回油管Ⅱ413與液壓泵站414連通，所述進(jìn)料油缸116、壓料油缸117和下料油缸118通過進(jìn)油管組2、管道連接頭417、輸油管組5與液壓泵站414連通，所述液壓閥組6通過回油管Ⅰ3、管道連接頭417、回油管Ⅱ413與液壓泵站414連通。

本實(shí)施例中，所述收集盤9上開設(shè)有收集槽91，收集槽91內(nèi)設(shè)有排油槽92，所述收集盤9的側(cè)壁上設(shè)有與排油槽92連通的排油孔93。

本實(shí)施例中，所述收集盤9上設(shè)有用于安裝油缸的凸起部94，凸起部94的中部設(shè)有安裝孔95，所述進(jìn)料油缸116、壓料油缸117和下料油118缸分別通過凸起部94安裝在收集盤9內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)油管組2包括進(jìn)料進(jìn)油管211、壓料進(jìn)油管212和下料進(jìn)油管213，所述管道連接頭417上設(shè)有接口Ⅰ4171、接口Ⅱ4172、接口Ⅲ4173和接口Ⅳ4174，所述輸油管組5包括進(jìn)料輸油管511、壓料輸油管512和下料輸油管513，進(jìn)料進(jìn)油管211通過接口Ⅰ4171與進(jìn)料輸油管511連通，壓料進(jìn)油管212通過接口Ⅱ4172與壓料輸油管512連通，下料進(jìn)油管213通過接口Ⅲ4173與下料輸油管513連通，回油管Ⅰ3通過接口Ⅳ4174與回油管Ⅱ413連通，所述進(jìn)料輸油管511、壓料輸油管512和下料輸油管513分別與液壓泵站414連通。

本實(shí)施例中，所述成形機(jī)還包括機(jī)架111、下平臺112、圓形轉(zhuǎn)盤113、分度盤、支撐柱114、兩個進(jìn)料機(jī)構(gòu)、兩個壓料機(jī)構(gòu)和兩個下料機(jī)構(gòu)，所述下平臺112安裝在機(jī)架111上，所述上平臺115通過支撐柱114安裝在下平臺112上，上平臺115與下平臺112之間形成壓制區(qū)域，所述圓形轉(zhuǎn)盤113安裝在壓制區(qū)域內(nèi)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)均安裝在壓制區(qū)域內(nèi)的上平臺115的底面上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料油缸116連接，壓料機(jī)構(gòu)與壓料油缸117連接，下料機(jī)構(gòu)與下料油缸118連接，所述圓形轉(zhuǎn)盤113位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的下方，所述圓形轉(zhuǎn)盤113上按圓周分布有分別與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的工作孔119，所述分度盤設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤113的下方，分度盤固定在下平臺112上，所述一個進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一個壓料機(jī)構(gòu)和一個下料機(jī)構(gòu)在圓形轉(zhuǎn)盤113的半圓上呈60度區(qū)域分布形成一條成形通道，按圓形轉(zhuǎn)盤113的轉(zhuǎn)動方向依次為進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述成形通道為兩條，圓形轉(zhuǎn)盤113的兩個半圓上分別呈60度區(qū)域均分布有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，兩個半圓上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的設(shè)置方向相反。

本實(shí)施例中，所述每個進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料桿1110和兩個進(jìn)料斗1111，兩個進(jìn)料斗1111安裝在進(jìn)料桿1110上，進(jìn)料桿1110與進(jìn)料油缸116連接，每個進(jìn)料斗1111對應(yīng)一個工作孔119，所述每個壓料機(jī)構(gòu)包括壓料桿1112和兩個壓料塊1113，兩個壓料塊1113安裝在壓料桿1112上，壓料桿1112與壓料油缸117連接，每個壓料塊1113對應(yīng)一個工作孔119，所述每個下料機(jī)構(gòu)包括下料桿1114和兩個推塊1115，所述兩個推塊1115安裝在下料桿1114上，下料桿1115與下料油缸118連接，每個推塊1115對應(yīng)一個工作孔119。

本實(shí)施例中，所述分度盤上設(shè)有與每個推塊1115對應(yīng)的落料孔，落料孔的數(shù)量與推塊1115的數(shù)量相同，每條成形通道的落料孔為2個。

本實(shí)施例中，所述機(jī)架111上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)120和轉(zhuǎn)動軸，驅(qū)動電機(jī)120的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸穿過下平臺112伸入壓制區(qū)域內(nèi)，圓形轉(zhuǎn)盤113支撐在轉(zhuǎn)動軸上，驅(qū)動電機(jī)120通過轉(zhuǎn)動軸帶動圓形轉(zhuǎn)盤113轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施例中，所述控制房411內(nèi)設(shè)有隔板418，隔板418將控制房411內(nèi)部分隔為第一安裝室和第二安裝室，所述液壓泵站414安裝在第一安裝室，油冷機(jī)416和電控柜415均安裝在第二安裝室內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述控制房411上設(shè)有油冷機(jī)門419、觀察門420和液壓泵門421，所述觀察門420上設(shè)有玻璃窗422，所述油冷機(jī)門419和液壓泵門421上均設(shè)有百葉窗423。

實(shí)施例3：

一種全自動液壓成形系統(tǒng)，包括成形機(jī)1、進(jìn)油管組2、回油管Ⅰ3、液壓動力裝置4和輸油管組5，所述成形機(jī)1通過進(jìn)油管組2、回油管Ⅰ3與液壓動力裝置4連接，所述成形機(jī)1包括上平臺115、液壓閥組6、進(jìn)料油缸116、壓料油缸117、下料油缸118和泄壓裝置7，液壓閥組6與泄壓裝置7連接，所述上平臺115的頂面上設(shè)有收集盤9，液壓閥組6、進(jìn)料油缸116、壓料油缸117、下料油缸118和泄壓裝置7均安裝在收集盤9內(nèi)，所述進(jìn)料油缸116、壓料油缸117和下料油缸118分別與液壓閥組6連通，所述液壓動力裝置4包括控制房411、輸油管組5、回油管Ⅱ413、液壓泵站414、電控柜415和油冷機(jī)416，所述輸油管組5、回油管Ⅱ413、液壓泵站414、電控柜415和油冷機(jī)416均安裝在控制房411內(nèi)，所述液壓泵站414與油冷機(jī)415連通，電控柜416分別與液壓泵站414和油冷機(jī)415連接，所述控制房411上設(shè)有管道連接頭417，進(jìn)油管組2通過管道連接頭417與輸油管組5連通，回油管Ⅰ3通過管道連接頭417與回油管Ⅱ413連通，輸油管組5與液壓泵站414連通，回油管Ⅱ413與液壓泵站414連通，所述進(jìn)料油缸116、壓料油缸117和下料油缸118通過進(jìn)油管組2、管道連接頭417、輸油管組5與液壓泵站414連通，所述液壓閥組6通過回油管Ⅰ3、管道連接頭417、回油管Ⅱ413與液壓泵站414連通。

本實(shí)施例中，所述收集盤9上開設(shè)有收集槽91，收集槽91內(nèi)設(shè)有排油槽92，所述收集盤9的側(cè)壁上設(shè)有與排油槽92連通的排油孔93。

本實(shí)施例中，所述收集盤9上設(shè)有用于安裝油缸的凸起部94，凸起部94的中部設(shè)有安裝孔95，所述進(jìn)料油缸116、壓料油缸117和下料油118缸分別通過凸起部94安裝在收集盤9內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)油管組2包括進(jìn)料進(jìn)油管211、壓料進(jìn)油管212和下料進(jìn)油管213，所述管道連接頭417上設(shè)有接口Ⅰ4171、接口Ⅱ4172、接口Ⅲ4173和接口Ⅳ4174，所述輸油管組5包括進(jìn)料輸油管511、壓料輸油管512和下料輸油管513，進(jìn)料進(jìn)油管211通過接口Ⅰ4171與進(jìn)料輸油管511連通，壓料進(jìn)油管212通過接口Ⅱ4172與壓料輸油管512連通，下料進(jìn)油管213通過接口Ⅲ4173與下料輸油管513連通，回油管Ⅰ3通過接口Ⅳ4174與回油管Ⅱ413連通，所述進(jìn)料輸油管511、壓料輸油管512和下料輸油管513分別與液壓泵站414連通。

本實(shí)施例中，所述成形機(jī)還包括機(jī)架111、下平臺112、圓形轉(zhuǎn)盤113、分度盤、支撐柱114、兩個進(jìn)料機(jī)構(gòu)、兩個壓料機(jī)構(gòu)和兩個下料機(jī)構(gòu)，所述下平臺112安裝在機(jī)架111上，所述上平臺115通過支撐柱114安裝在下平臺112上，上平臺115與下平臺112之間形成壓制區(qū)域，所述圓形轉(zhuǎn)盤113安裝在壓制區(qū)域內(nèi)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)均安裝在壓制區(qū)域內(nèi)的上平臺115的底面上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料油缸116連接，壓料機(jī)構(gòu)與壓料油缸117連接，下料機(jī)構(gòu)與下料油缸118連接，所述圓形轉(zhuǎn)盤113位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的下方，所述圓形轉(zhuǎn)盤113上按圓周分布有分別與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的工作孔119，所述分度盤設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤113的下方，分度盤固定在下平臺112上，所述一個進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一個壓料機(jī)構(gòu)和一個下料機(jī)構(gòu)在圓形轉(zhuǎn)盤113的半圓上呈60度區(qū)域分布形成一條成形通道，按圓形轉(zhuǎn)盤113的轉(zhuǎn)動方向依次為進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述成形通道為兩條，圓形轉(zhuǎn)盤113的兩個半圓上分別呈60度區(qū)域均分布有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，兩個半圓上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的設(shè)置方向相反。

本實(shí)施例中，所述每個進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料桿1110和四個進(jìn)料斗1111，四個進(jìn)料斗1111安裝在進(jìn)料桿1110上，進(jìn)料桿1110與進(jìn)料油缸116連接，每個進(jìn)料斗1111對應(yīng)一個工作孔119，所述每個壓料機(jī)構(gòu)包括壓料桿1112和四個壓料塊1113，四個壓料塊1113安裝在壓料桿1112上，壓料桿1112與壓料油缸117連接，每個壓料塊1113對應(yīng)一個工作孔119，所述每個下料機(jī)構(gòu)包括下料桿1114和四個推塊1115，所述四個推塊1115安裝在下料桿1114上，下料桿1115與下料油缸118連接，每個推塊1115對應(yīng)一個工作孔119。

本實(shí)施例中，所述分度盤上設(shè)有與每個推塊1115對應(yīng)的落料孔，落料孔的數(shù)量與推塊1115的數(shù)量相同，每條成形通道的落料孔為4個。

本實(shí)施例中，所述機(jī)架111上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)120和轉(zhuǎn)動軸，驅(qū)動電機(jī)120的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸穿過下平臺112伸入壓制區(qū)域內(nèi)，圓形轉(zhuǎn)盤113支撐在轉(zhuǎn)動軸上，驅(qū)動電機(jī)120通過轉(zhuǎn)動軸帶動圓形轉(zhuǎn)盤113轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施例中，所述控制房411內(nèi)設(shè)有隔板418，隔板418將控制房411內(nèi)部分隔為第一安裝室和第二安裝室，所述液壓泵站414安裝在第一安裝室，油冷機(jī)416和電控柜415均安裝在第二安裝室內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述控制房411上設(shè)有油冷機(jī)門419、觀察門420和液壓泵門421，所述觀察門420上設(shè)有玻璃窗422，所述油冷機(jī)門419和液壓泵門421上均設(shè)有百葉窗423。

本發(fā)明在使用時，可以采用四個進(jìn)料斗1111安裝在一根進(jìn)料桿1110上，一根進(jìn)料桿1110連接一個進(jìn)料油缸116，四個壓料塊1113安裝在一根壓料桿1112上，一根壓料桿1112連接一個壓料油缸117，四個推塊1115安裝在一根下料桿1114上，一根下料桿1114上連接一個下料油缸118；

或者采用四個進(jìn)料斗1111安裝在一根進(jìn)料桿1110上，一根進(jìn)料桿1110連接一個進(jìn)料油缸116，四個壓料塊1113分別安裝在兩根壓料桿1112上，每根壓料桿1112連接一個壓料油缸117，四個推塊1115安裝在一根下料桿1114上，一根下料桿1114上連接一個下料油缸118。

實(shí)施例4：

與實(shí)施例1-3的不同之處在于：本實(shí)施例中，所述成形機(jī)1還包括用于保護(hù)壓制區(qū)域的防護(hù)罩121，所述防護(hù)罩121安裝在上平臺115與下平臺112上。

實(shí)施例5：

與實(shí)施例1-4的不同之處在于：本實(shí)施例中，所述隔板418上設(shè)有排氣扇412。

實(shí)施例6：

與實(shí)施例1-5的不同之處在于：本實(shí)施例中，所述控制房411的房頂設(shè)有接頭安裝板424，管道連接頭417安裝在接頭安裝板424上。

實(shí)施例7：

與實(shí)施例1-6的不同之處在于：本實(shí)施例中，所述控制房411的內(nèi)壁上設(shè)有隔音材料制成的隔音板。

本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得到的其它實(shí)施例均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明不僅可以應(yīng)用在對中藥材進(jìn)行壓制成形，還可以應(yīng)用在需要將蓬松狀原料進(jìn)行壓制的其它領(lǐng)域中，如壓制秸稈、壓制稻草、壓制粉末或壓制茶葉等。