專利名稱：三通管液壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓成型設備領域，是一種將銅、鋁管材經(jīng)擠壓成型為三通管的液壓成型機。
目前，許多設備的管路布局上在拐角處均需彎頭或管接頭。因此，管接頭是管道必不可少的配件之一。如空調設備，所配套的接頭多數(shù)為銅、鋁類三通管接頭。這些管接頭若不用專用成型機制作，則成型效果欠佳。
本實用新型的目的是，向本領域提供一種三通管液壓成型機，且使該機的構造設計較為合理，能滿足三通管的接頭成型完好、成品率較高，又有一定應用價值。
上述目的是這樣實現(xiàn)的它通過成型機上用于擠壓成型的關鍵部件之一的橫向同步缸的同步作功，對稱設置的芯棒，通過動作完成合模、擠壓、退桿、啟模的全過程自動化操作而實現(xiàn)。
這種成型機采用機(機械)電(電氣控制系統(tǒng))液(液壓控制系統(tǒng))一體化設計，具有自動化程度較高，一次操作能完成較為復雜的工藝動作等優(yōu)點。


圖1是本實用新型的構造示意圖；圖2是橫向同步缸的構造示意圖；圖3是液壓系統(tǒng)的工作原理圖。
圖中序號說明1、上油缸，2、活板，3、模具壓板，4、模具上模，5、模具下模，6、模具墊板，7、油泵，8、油箱，9、啟動按鈕，10、模腳，11、橫向同步缸，12、芯棒，13、配電箱，14、O型圈，15、Y型圈，16、缸體，17、活塞，18、閥體，19、閥芯，20、連接孔，21、油缸蓋，22、軸，23、液控單向閥，24、支承閥，25、溢流閥，26、電磁換向閥，27、電磁換向閥，28、溢流閥，29、濾油器，30、電動機，31、壓力表，32、單向閥。
現(xiàn)參照以上示意圖，將其特征作進一步描述三通管液壓成型機由上油缸、活板、模具壓板、模具上模、模具下模、油泵、橫向同步缸、芯棒、缸體、活塞、閥體、閥芯、電磁換向閥、電動機等組成，其特征在于橫向同步缸11是成雙設置，在該同步缸的軸線上設有對稱設置的芯棒12；橫向同步缸11是以串聯(lián)聯(lián)接方式與電磁換向閥27相聯(lián)接。由O型圈、Y型圈、缸體、活塞、閥體、閥芯、油缸蓋、軸等組成一只橫向同步缸11，缸體16內與軸22上裝有Y型圈15、活塞17、閥體18、閥芯19。
擠壓工作原理將銅管按預定尺寸下料灌滿鉛液后，啟動油泵并放入銅管。為何要在銅管內灌入鉛液呢 因為鉛的熔點很低，鉛錠在金屬熔器內稍作加熱即熔化，它是作為填充材料使用的，填充到被擠壓的銅管內，成型后銅管將保持所需形狀。工作程序是上油缸1動作，擠壓機的活板2向下鎖緊模具上模4和模具下模5，等壓力達到預定值時，兩只橫向同步缸11同步開始擠壓，銅管兩頭由于受到芯棒12擠壓，銅管即從模具下?？讛D出。待達到預定尺寸即退出芯棒，再由上油缸帶動活板向上拉起模具上模和成型后的三通管，三通管的擠壓成型就完成了。周而復始上述操作，一根根三通管就被擠壓出來，整個操作過程均在自動中進行的。
本成型機中設有油缸的同步補償裝置，從圖2、圖3中不難看出其聯(lián)接形式與其構造特點。同步補償原理兩只橫向同步缸11采用串聯(lián)聯(lián)接，當電磁換向閥26電磁鐵帶電時，液壓油的液流方向從P腔進油到A腔流出，從右橫向同步缸A1進入A腔，推動活塞17往左運動，B腔油被擠出到左橫向同步缸B2，A腔油推動活塞往右運動，B腔油從B2口流出至電磁閥B口流入，再經(jīng)T口流出，達到同步運行。由于油缸泄漏和制造誤差，將產(chǎn)生積累誤差，因此裝有同步補償裝置。它是在兩只橫向同步缸中的活塞上均裝有雙單向閥，當有壓力時一邊便被打開。如兩缸向兩邊退出時，只有B腔受壓，B腔油不會流向A腔。當活塞運行至盡端時，單向閥被打開，活塞停留在同一位置上。此段所述說明同步補償裝置的設置提高了兩只橫向同步缸同步作功的性能，最終達到被擠壓成型產(chǎn)品的合格率大為提高。
權利要求1.三通管液壓成型機由上油缸、活板、模具壓板、模具上模、模具下模、油泵、橫向同步缸、芯棒、缸體、活塞、閥體、閥芯、電磁換向閥、電動機等組成，其特征在于a)橫向同步缸(11)是成雙設置，在該同步缸的軸線上設有對稱設置的芯棒(12)；b)橫向同步缸(11)是以串聯(lián)聯(lián)接方式與電磁換向閥(27)相聯(lián)接。
2.如權利要求所述的三通管液壓成型機，由O型圈、Y型圈、缸體、活塞、閥體、閥芯、油缸蓋、軸等組成一只橫向同步缸(11)，其特征是缸體(16)內與軸(22)上裝有Y型圈(15)、活塞(17)、閥體(18)、閥芯(19)。
專利摘要本實用新型涉及液壓成型設備領域,是一種三通管液壓成型機。它適用銅、鋁管材三通管的擠壓成型,特點是在該機上設有一對橫向同步缸,在缸的軸線上設有對稱的芯棒。此對橫向同步缸以串聯(lián)聯(lián)接方式與電磁換向閥相聯(lián)接,所壓制成型的管材成品率較高。這種構造設計緊湊、布局合理,解決了雙缸或多缸不同步、成品率較低的問題,是目前較為理想的一種液壓成型設備。
文檔編號B30B1/32GK2484171SQ0124585
公開日2002年4月3日 申請日期2001年6月9日 優(yōu)先權日2001年6月9日
發(fā)明者方國權 申請人:方國權