本發(fā)明涉及一種檢修工具，尤其是涉及一種導(dǎo)管法蘭對中裝置。

背景技術(shù)：

由于汽輪發(fā)電機組的高壓導(dǎo)管、中壓導(dǎo)管在運行中受到熱應(yīng)力的作用，導(dǎo)致導(dǎo)管法蘭位置發(fā)生變化，法蘭存在圓周錯位。在導(dǎo)管法蘭解體及回裝中會出現(xiàn)導(dǎo)管螺栓無法取出的情況，在此背景下，特制作本專用工具，滿足檢修現(xiàn)場的需求，便于取出、回裝法蘭螺栓及法蘭對中等檢修工作。

中國專利CN201603993U公開了一種管道法蘭盤的對中調(diào)心裝置，其包括一個C形架，所述C形架包括一上水平臂和一下水平臂，所述下水平臂與一汽缸連接。該對中調(diào)心裝置在使用時首先將上水平臂伸到以定位好的法蘭盤的一連接孔內(nèi)，然后將C形架支撐起來，并通過汽缸頂住另外一個需要連接的法蘭盤，調(diào)節(jié)汽缸上升的高度即可使兩個法蘭盤的中心對齊。該專利采用氣缸進行兩個法蘭盤的對中調(diào)節(jié)，不易進行尺寸的細微調(diào)節(jié)，且該專利的上水平臂不能與法蘭盤的連接孔無縫隙穩(wěn)定固定，使得對中調(diào)心過程中存在誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種導(dǎo)管法蘭對中裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便安全、制作成本低、降低管道檢修成本、對中精度好等優(yōu)點。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種導(dǎo)管法蘭對中裝置包括L形架、固定銷和定位板，所述固定銷設(shè)于L形架的短邊上，固定銷的端部為圓臺狀，所述定位板設(shè)于L形架的長邊上，定位板上設(shè)有兩個相互對稱的定位螺栓。

所述定位板為一個或者兩個。

兩個定位板平行設(shè)置。

所述定位螺栓上設(shè)有刻度。

所述固定銷與L形架之間為可拆卸式連接。

所述定位板為與導(dǎo)管法蘭外壁相匹配的圓弧狀。

所述固定銷通過預(yù)緊彈性件插入導(dǎo)管法蘭的螺栓孔。

所述定位螺栓的端部設(shè)有防磨損的緩沖帽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1)本發(fā)明使用時，固定銷插入一導(dǎo)管法蘭的螺栓孔，定位螺栓頂住另外一個導(dǎo)管法蘭，使得兩個導(dǎo)管法蘭中心對準(zhǔn)，其中，固定銷的端部為圓臺狀，適合與不同尺寸的導(dǎo)管法蘭匹配，配合兩個對稱設(shè)置的定位螺栓，使得對稱過程穩(wěn)定可靠，1套或多套的裝置可配合使用，適用于不同尺寸導(dǎo)管法蘭的對中安裝，滿足導(dǎo)管安裝對中的嚴格要求。

2)定位板可設(shè)置兩個，使用時，固定銷插入一導(dǎo)管法蘭的螺栓孔后，由新增的定位板上定位螺栓進一步將L形架與該導(dǎo)管法蘭固定，避免對中過程中L形架移動，提高對中精度。

3)定位螺栓上設(shè)有刻度，便于在對中過程中對定位板上兩個定位螺栓頂伸距離進行細微調(diào)節(jié)，同時，定位板為與導(dǎo)管法蘭外壁相匹配的圓弧狀，使得定位螺栓在垂直于導(dǎo)管法蘭外壁的方向上頂伸，有利于對中精度的提高。

4)固定銷通過預(yù)緊彈性件插入導(dǎo)管法蘭的螺栓孔，定位螺栓的端部設(shè)有防磨損的緩沖帽，避免對中過程不匹配造成法蘭螺栓孔磨損和結(jié)合面磨損。

5)工件小巧，制作方便，固定銷與L形架之間為可拆卸式連接，可以輕松改型，使用簡單，減少人員的工作量，降低管道檢修成本。

6)結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，可重復(fù)使用。

附圖說明

圖1為實施例一的導(dǎo)管法蘭對中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，(1a)為實施例一的導(dǎo)管法蘭對中裝置的主視圖，(1b)為實施例一的導(dǎo)管法蘭對中裝置的左視圖，(1c)為實施例一的導(dǎo)管法蘭對中裝置的俯視圖；

圖2為實施例一的導(dǎo)管法蘭對中裝置的使用示意圖；

圖3為實施例二的導(dǎo)管法蘭對中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，(3a)為實施例一的導(dǎo)管法蘭對中裝置的主視圖，(3b)為實施例一的導(dǎo)管法蘭對中裝置的左視圖；

圖4為實施例二的導(dǎo)管法蘭對中裝置的使用示意圖。

圖中：1、L形架，2、固定銷，3、定位板，4、定位螺栓，5、導(dǎo)管法蘭，6、螺栓孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例一

為了克服上述火力發(fā)電廠汽輪機輔機檢修過程中導(dǎo)管法蘭5不易對中，容易造成法蘭螺栓和結(jié)合面磨損的情況，本發(fā)明提出了一種導(dǎo)管法蘭對中裝置，如圖1所示，包括一個L形架1、一個固定銷2和一個定位板3，固定銷2設(shè)于L形架1的短邊上，固定銷2的端部為圓臺狀，定位板3設(shè)于L形架1的長邊上，定位板3上設(shè)有兩個相互對稱的定位螺栓4。其中，定位螺栓4上設(shè)有刻度，固定銷2與L形架1之間為可拆卸式連接，定位螺栓4的端部設(shè)有防磨損的緩沖帽。

如圖2所示，使用該對中裝置時，固定銷2通過預(yù)緊彈性件插入一導(dǎo)管法蘭5的螺栓孔6，定位螺栓4的端部通過緩沖帽頂住另外一個導(dǎo)管法蘭5，緩慢旋轉(zhuǎn)定位螺栓4，通過刻度可觀察其移動距離，最終使得兩個導(dǎo)管法蘭5中心對準(zhǔn)。該對中裝置可以一套或多套配合使用。

定位板3可以設(shè)計為與導(dǎo)管法蘭5外壁相匹配的圓弧狀，因定位螺栓4在垂直于導(dǎo)管法蘭5外壁的方向上頂伸，在徑向上施力，對中過程會更加穩(wěn)定。

該對中裝置采用不銹鋼304材料加工制作，安全可靠，使用壽命長。綜上，本發(fā)明操作簡便、使用范圍廣，適用于尺寸導(dǎo)管法蘭5的對中安裝，滿足導(dǎo)管安裝對中的嚴格要求。

實施例二

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，如圖3所示，定位板3為兩個，兩個定位板3平行設(shè)置于L形架1的長邊上，新增的定位板3(相比原來的定位板3靠里側(cè))用于與固定銷2配合固定同一個導(dǎo)管法蘭5。

如圖4所示，使用該對中裝置時，固定銷2通過預(yù)緊彈性件插入一導(dǎo)管法蘭5的螺栓孔6，新增的定位板3上的定位螺栓4的端部通過緩沖帽頂住同一個導(dǎo)管法蘭5，而另一個定位板3上的定位螺栓4的端部通過緩沖帽頂住另外一個導(dǎo)管法蘭5，緩慢旋轉(zhuǎn)定位螺栓4，通過刻度可觀察其移動距離，最終使得兩個導(dǎo)管法蘭5中心對準(zhǔn)。