本發(fā)明涉及裝配工具及其工作方法，尤其是涉及一種用于安裝雙頭螺柱用的雙頭螺柱裝配夾具及其工作方法。

背景技術(shù)：

雙頭螺柱，也叫雙頭螺絲或雙頭螺栓，用于連接機械的固定鏈接功能，在機械裝配中得到廣泛的應(yīng)用。雙頭螺栓兩頭都有螺紋，中間部分為光軸，一般將螺紋相對較短的一端做為頂緊端旋入被連接件，螺紋相對較長的一端做為緊固端通過盲孔后與螺栓配合進行固定。

人們對于雙頭螺柱的裝配方法主要采用在雙頭螺柱上先相對擰緊兩螺母，然后通過扳手扳動螺母將雙頭螺柱裝配到工件上，雙頭螺柱上緊固螺母處的螺紋容易受到外力的擠壓而發(fā)行變形，影響雙頭螺柱的使用。尤其是在零件尺寸精度高的航空機械領(lǐng)域，雙頭螺柱裝配時與其相配的螺紋孔都屬于過盈配合，裝配時必須保證工藝要求的過盈緊度（過盈量），因此要求一次裝配到位，如果裝配時將頂緊端旋深了，導(dǎo)致留在連接件外側(cè)的雙頭螺柱的緊固端及光軸部分的高度不夠，這時并不允許采用回旋的方式來調(diào)整高度的，因為會破壞螺柱和螺孔之間的過盈量，所以必須重新加大螺孔的等級選配同等級螺柱重裝，大大降低工作效率，嚴重時甚至造成零件報廢；同樣，如果頂緊端旋入深度不夠， 影響連接強度，造成零件脫落，會在飛行中造成飛行事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以將雙頭螺柱頂緊端一次性旋入到位的雙頭螺柱裝配夾具及其工作方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是雙頭螺柱安裝時使用套筒將雙頭螺柱的光軸、緊固端部位套接，并使用配合螺釘與套筒配合，頂緊雙頭螺柱的緊固端，確保裝配時雙頭螺柱頂緊端的旋入深度一次到位。

一種雙頭螺柱裝配夾具，所述雙頭螺柱裝配夾具包括用于套接雙頭螺柱的光軸、緊固端部位的套筒，用于螺紋配合在所述套筒外端的配合螺釘；配合螺釘用于頂緊雙頭螺柱的緊固端，即可確保雙頭螺柱頂緊端的旋入深度一次到位。

所述套筒包括固定相連的圓柱體和螺帽，所述螺帽呈六邊形，所述圓柱體內(nèi)依次設(shè)置圓孔和內(nèi)螺孔，所述圓孔的尺寸與所述雙頭螺柱的光軸部位尺寸相匹配，且所述圓孔的半徑大于所述雙頭螺柱的光軸的半徑，所述內(nèi)螺孔的尺寸與所述雙頭螺柱的緊固端尺寸相匹配，使用時雙頭螺柱的光軸套設(shè)在所述圓孔內(nèi)，雙頭螺柱的緊固端與所述內(nèi)螺孔螺紋配合，套筒增大了雙頭螺柱與被連接件之間的接觸面積，可以避免雙頭螺柱旋入過度造成被連接件端面研傷，尤其是薄壁件。

所述螺帽內(nèi)設(shè)有配合螺孔，所述配合螺孔與所述內(nèi)螺孔相通，所述配合螺孔的螺紋為細牙螺紋，具有較好的穩(wěn)固性能，在使用時不易松動。

進一步，所述配合螺孔的半徑大于所述內(nèi)螺孔的半徑，便于配合螺釘頂緊雙頭螺柱的緊固端。

所述配合螺釘包括依次相連的螺紋段、過渡段和六角螺帽，所述螺紋段設(shè)有細牙螺紋，裝配時與所述配合螺孔螺紋配合。旋擰所述套筒時，設(shè)置在所述螺帽處的配合螺釘可以防止所述套筒與所述雙頭螺柱之間滑動，影響裝配效率。

所述過渡段的半徑小于所述螺紋段的半徑，使雙頭螺柱裝配夾具在使用時不易松動，保持尺寸的穩(wěn)定性，又能在必要時對尺寸進行微調(diào)。所述六角螺帽與扭力扳手配合，在裝配完成后卸下夾具時使用。

一種雙頭螺柱裝配夾具的工作方法，包括如下具體步驟：

A.把被連接件固定在工作臺上。

B．將配合螺釘?shù)穆菁y段螺紋配合在套筒外端的配合螺孔內(nèi)。

C．將雙頭螺柱的緊固端擰入所述套筒的內(nèi)螺孔中，至所述雙頭螺柱的緊固端頂?shù)剿雠浜下葆數(shù)亩嗣嫔希鲭p頭螺柱的光軸套接在所述套筒的圓孔內(nèi)。

D．將留在雙頭螺柱裝配夾具外部的雙頭螺柱的頂緊端以及待裝配的螺孔內(nèi)刷上固化劑和膠水，然后將所述雙頭螺柱的頂緊端預(yù)旋入待裝配的螺孔內(nèi)，再用工具作用所述螺帽將所述雙頭螺柱的頂緊端慢慢擰入，當所述套筒的端面剛剛接觸被連接件端面時立即停止旋擰，防止所述套筒的端面研傷被連接件的端面。

E．取下工具，先將配合螺釘從套筒內(nèi)旋出，再將套筒從雙頭螺柱的緊固端旋出。

進一步，步驟A中, 使用介質(zhì)將雙頭螺柱和待裝配螺孔清洗干凈,所述介質(zhì)為無水乙醇，可以有效去除油脂，同時快速揮發(fā)，裝配效果更好。

進一步，步驟D中的預(yù)旋入包括用手握住所述套筒的螺帽，將所述雙頭螺柱的頂緊端旋入待裝配的螺孔一至兩圈，保證裝配垂直度。

進一步，所述步驟D中的工具為扭力扳手，可以有效控制雙頭螺柱的旋擰力矩。

發(fā)明的技術(shù)效果：（1）本發(fā)明的雙頭螺柱裝配夾具，相對于現(xiàn)有技術(shù)，使用套筒將雙頭螺柱的光軸、緊固端部位套接，防止雙頭螺柱過渡旋入被連接件，確保頂緊端的旋入深度一次到位；（2）設(shè)置在螺帽頂端的配合螺釘可以防止套筒與雙頭螺柱之間滑動，影響裝配效率；（3）套筒增大了雙頭螺柱與被連接件之間的接觸面積，可以避免雙頭螺柱旋入過度造成被連接件端面研傷，尤其是薄壁件。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1是本發(fā)明雙頭螺柱裝配夾具的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是本發(fā)明雙頭螺柱裝配夾具的配合螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明雙頭螺柱裝配夾具的裝配示意圖；

圖5是本發(fā)明雙頭螺柱裝配夾具的使用示意圖。

圖中：套筒1，圓柱體11，螺帽12，圓孔13，內(nèi)螺孔14，配合螺孔15，配合螺釘2，螺紋段21，六角螺帽22，過渡段23，雙頭螺柱3，頂緊端31，光軸32，緊固端33。

具體實施方式

實施例1 如圖1至圖5所示，本實施例的雙頭螺柱裝配夾具，在固定發(fā)動機排氣管機匣時使用，排氣管機匣除正常機械加工外，最后一道工序是鉗工按工藝要求在機匣的端面進行18個M5雙頭螺柱3的裝配工作，使用的雙頭螺柱3長度為39mm，其中頂緊端31長7mm，光軸32長22mm，緊固端33長10mm，其中緊固端33和光軸32的預(yù)留裝配長度要求為32mm（0，+0.5mm）。

本實施例的雙頭螺柱裝配夾具包括總長為42mm的套筒1和總長為20mm的配合螺釘2，套筒1包括圓柱體11和螺帽12，圓柱體11的長度為32mm，外圓直徑為10mm，增大了雙頭螺柱3與被連接件之間的接觸面積，可以避免雙頭螺柱3旋入過度造成被連接件端面研傷。

圓柱體1內(nèi)依次設(shè)置長度為22mm的圓孔13和長度為10mm的內(nèi)螺孔14，圓孔13的直徑為6mm，大于雙頭螺柱3的光軸32部分的直徑，使用時雙頭螺柱3的光軸32套設(shè)在圓孔13內(nèi)，雙頭螺柱3的緊固端33與內(nèi)螺孔14螺紋配合。

螺帽2的長度為10mm，螺帽2呈六邊形，螺帽2內(nèi)設(shè)有M8配合螺孔15，配合螺孔15與內(nèi)螺孔14相通，配合螺孔15的螺紋為細牙螺紋，具有較好的穩(wěn)固性能，在使用時不易松動。

配合螺釘2包括依次相連的螺紋段21、過渡段23和六角螺帽22，螺紋段21設(shè)有細牙螺紋，有效長度為8mm，裝配時與配合螺孔15螺紋配合，過渡段23的長度為2mm，旋擰套筒1時，設(shè)置在螺帽12處的配合螺釘2可以防止套筒1與雙頭螺柱3之間滑動，影響裝配效率。

過渡段23的半徑小于螺紋段21的半徑，使雙頭螺柱裝配夾具在使用時不易松動，保持尺寸的穩(wěn)定性，又能在必要時對尺寸進行微調(diào)。

工作時包括如下具體步驟：

A.把排氣管機匣固定在工作臺上，使用無水乙醇將雙頭螺柱3和待裝配螺孔清洗干凈。

B．將配合螺釘2的螺紋段21螺紋配合在套筒1外端的配合螺孔15內(nèi)，使得配合螺釘2和套筒1完全貼合。

C．將雙頭螺柱3的緊固端33旋入套筒1的內(nèi)螺孔14中，至雙頭螺柱3的緊固端33頂?shù)脚浜下葆?的端面上，此時雙頭螺柱3的光軸32套接在套筒1的圓孔13內(nèi)。

D．將留在雙頭螺柱裝配夾具外部的雙頭螺柱3的頂緊端31以及待裝配的螺孔內(nèi)刷上固化劑和膠水，然后用手握住套筒1的螺帽12，旋入一至兩圈，再把扭力扳手套在螺帽12上慢慢旋入入，當套筒1的端面剛剛接觸被連接件端面時立即停止旋擰，防止套筒1的端面研傷被連接件的端面。

E．取下扭力扳手，將兩只開口扳手分別卡在螺帽12和六角螺帽22上，將配合螺釘2從套筒1內(nèi)旋出，再將套筒1從雙頭螺柱3的緊固端33旋出。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。