本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，特別是涉及一種夾具。

背景技術(shù)：
夾具指機械制造過程中用來固定加工對象，以使加工對象具有正確的位置，進而令固定的加工對象接受施工或檢測的裝置。目前同時加工多件待加工件時，需要針對每一個待加工件單獨逐一鎖緊，以保證其加工精度，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種生產(chǎn)效率較高、節(jié)約安裝時間、且能保證加工精度的夾具。一種夾具，包括：底座、設(shè)置于所述底座上的子夾具，以及層疊設(shè)置于所述子夾具上的壓板，所述子夾具包括底板、蓋板、彈性件、若干用于放置待加工件的支撐件，所述底板上設(shè)有凹槽，所述蓋板層疊設(shè)置于所述底板上，且設(shè)有若干與所述凹槽連通的通孔；所述彈性件容置于所述凹槽內(nèi)；若干所述支撐件與所述蓋板卡接，并分別穿設(shè)與其對應(yīng)的所述通孔，所述支撐件與所述蓋板卡接的一端抵持所述彈性件；所述壓板與所述蓋板相抵接，且開設(shè)若干與所述若干通孔匹配的加工位。上述夾具，由于彈性件具有彈性形變，當(dāng)蓋板與底板扣合后，彈性件令所有支撐件均能夠與蓋板緊密貼合，而無需分別對每個支撐件進行緊固，不僅節(jié)約了安裝時間，提高了生產(chǎn)效率，而且能夠保證加工精度。當(dāng)待加工件為具有凸出部分的加工件，并需要加工凸出部分的高度或者高光時，上述夾具相比將待加工件的放置面設(shè)為基準面的傳統(tǒng)加工方式，由于對刀的基準面與待加工設(shè)置凸出部分的表面平齊，避免了由于待加工件厚度差異引起的公差，進而提高了加工精度，尤其當(dāng)加工高光面時，避免了高光面大小不均，提高了產(chǎn)品的良品率。同理，當(dāng)待加工件的待加工面與第一表面或第二表面平齊時，同樣減少了累計公差。附圖說明圖1為本發(fā)明一較佳實施例的夾具；圖2為圖1所示夾具的子夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示夾具的子夾具的爆炸圖；圖4為圖1所示夾具的子夾具的側(cè)視圖；圖5為圖1所示夾具的使用狀態(tài)圖；圖6為圖1所示夾具壓板的剖視圖；圖7為本發(fā)明另一實施例的夾具的局部示意圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。如圖1所示，其為本發(fā)明一較佳實施例的夾具10。夾具10包括：底座100、設(shè)置于底座100上的子夾具200、壓板300、以及固定部400。其中固定部400及子夾具200均設(shè)置于底座100上，壓板300層疊設(shè)置于子夾具200上。具體的壓板300開設(shè)若干加工位310，刀具通過加工位310進行加工，固定部400抵持壓板300，以使壓板300與子夾具200緊密貼合。本實施例中，固定部400為氣缸，且固定部400為兩個，分別位于子夾具200的兩側(cè)，以固定層疊設(shè)置后的子夾具200與壓板300的兩個端部。其他實施例中，固定部400也可以為其他數(shù)量，例如為三個，三個固定部400沿子夾具200周緣分布?；蛘吖潭ú?00也可以省略，此時無需固定部400。請一并參閱圖2至圖4，其為圖1所示夾具10的子夾具200的結(jié)構(gòu)示意圖、爆炸圖及側(cè)視圖。子夾具200包括底板210、蓋板220、彈性件230、若干用于放置待加工件20的支撐件240。其中，底板210上設(shè)有凹槽211，用于放置彈性件230。蓋板220層疊設(shè)置于底板210上，與底板210圍成收容腔，并且蓋板220與壓板300相抵接，即壓板300、蓋板220、底板210依次順序設(shè)置。蓋板220設(shè)有若干與凹槽211連通的通孔221，即與收容腔相連通的通孔221，且通孔221與加工位310相對應(yīng)。彈性件230容置于收容腔內(nèi)，并位于凹槽211內(nèi)。若干支撐件240與蓋板220卡接，并穿設(shè)與其對應(yīng)的通孔221，以使每個支撐件240均與一加工位310對應(yīng)，并且支撐件240與蓋板220卡接的一端抵持彈性件230，以使支撐件240與蓋板220緊密貼合。請一并參閱圖5，其為圖1所示夾具10的使用狀態(tài)圖。使用上述夾具10時，先將彈性件230放置于凹槽211內(nèi)，并令支撐件240穿設(shè)通孔221，再將套設(shè)有支撐件240的蓋板220與底板210扣合，以使支撐件240的一端與彈性件230抵持，進而令支撐件240與蓋板220緊密貼合。之后，將待加工件20設(shè)置于支撐件240上，令壓板300與子夾具200扣合，且待加工件20與加工位310相對應(yīng)。最后通過固定件令壓板300與子夾具200緊密貼合，刀具通過加工位310，加工與加工位310對應(yīng)的待加工件20。上述夾具10，由于彈性件230具有彈性形變，當(dāng)蓋板220與底板210扣合后，彈性件230令所有支撐件240均能夠與蓋板220緊密貼合，而無需分別對每個支撐件240進行緊固，不僅節(jié)約了安裝時間，提高了生產(chǎn)效率，而且能夠保證加工精度。請一并參閱圖6，其為圖1所示夾具10壓板300的剖視圖。壓板300朝向子夾具200的表面為第一表面301，用于抵接待加工件，加工位310設(shè)置于第一表面301上，并貫通壓板300。第一表面301開設(shè)有與加工位310相連通的安裝槽320，以卡接待加工件20，安裝槽320的底面為第二表面302，也可以理解為，安裝槽320與加工位310形成一階梯孔，其中兩部分相鄰區(qū)域的階梯面為第二表面302，并且安裝槽320與支撐件240形成用于安裝待加工件20的安裝位，以使待加工件20與第二表面302抵接。具體的，待加工件20一側(cè)與支撐件240相抵持，另一側(cè)與第二表面302相抵接。根據(jù)實際情況，也可以省略安裝槽320，此時，待加工件20與第一表面301相抵接。上述夾具10的對刀基準面為第一表面301或者第二表面302，即當(dāng)待加件與第一表面301抵接時，基準面為第一表面301，當(dāng)待加工件20與第二表面302抵接時，基準面為第二表面302。當(dāng)待加工件20為具有凸出部分的加工件，并需要加工凸出部分的高度或者高光時，上述夾具10相比將待加工件20的放置面設(shè)為基準面的傳統(tǒng)加工方式，由于對刀的基準面與待加工設(shè)置凸出部分的表面平齊，避免了由于待加工件20厚度差異引起的公差，進而提高了加工精度，尤其當(dāng)加工高光面時，避免了高光面大小不均，提高了產(chǎn)品的良品率。同理，當(dāng)待加工件20的待加工面與第一表面301或第二表面302平齊時，同樣減少了累計公差。本實施例中，加工位310為喇叭狀，其開口較小的一端靠近第一表面301。具體的，開口較大的一側(cè)的側(cè)壁與第一表面301形成的夾角小于或者等于45度，例如為30度、40度等。并且，加工位310為對稱結(jié)構(gòu)，例如中心對稱，或者旋轉(zhuǎn)對稱，加工位310的側(cè)壁上開設(shè)至少兩對刀槽330。例如，加工位310為矩形狀，對刀槽330為四個，加工位310四個側(cè)壁的中心分別位于四個對刀槽330的延伸方向上。再如，對刀槽330為兩個，兩個對刀槽330分別位于加工位310相鄰的兩個側(cè)壁上，且與其對應(yīng)的加工位310的側(cè)壁的中心位于刀槽的延伸方向上。其他實施例中，所述對刀槽也可以設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，用于刀具定位。例如，所述對刀槽具有圓柱形結(jié)構(gòu)。對刀時，刀具通過對刀槽330尋找到加工位310的中心，進而快速定位。請再次參閱圖2至圖4。本實施例中，彈性件230為優(yōu)力膠、橡膠等具有彈性的材料制成，凹槽211及彈性件230均為多個，多個彈性件230分別容置于與其對應(yīng)的凹槽211內(nèi)。具體的，凹槽211上開設(shè)與支撐件240匹配的收容槽，支撐件240設(shè)置于與其對應(yīng)的收容槽內(nèi)。其他實施例中，凹槽211的底面上開設(shè)若干凹部，彈性件230包括主體部及設(shè)置于主體部上的若干填充部，若干填充部分別容置于與其對應(yīng)的凹部內(nèi)，主體部與凹槽211的底面相抵接。根據(jù)實際情況，主體部對應(yīng)填充部的區(qū)域也可以設(shè)置收容槽，用于收容支撐件240，這樣，令彈性件230更快捷的設(shè)置于凹槽211內(nèi)。需要指出的是，本實施例中，通孔221排成兩列，且分別位于蓋板220的兩側(cè)。蓋板220與壓板300通過螺紋緊固件連接，具體的，蓋板220開設(shè)有緊固槽，兩列通孔221分別位于緊固槽的兩側(cè)，并且螺紋緊固件穿設(shè)緊固槽的底壁。此外根據(jù)實際情況，凹槽211也可以具有波浪形結(jié)構(gòu)，即凹槽211的底面為波浪狀，其中，波浪狀的凹槽211底面每一波谷位置設(shè)置有一彈性件?；蛘?，彈性件230也可以為彈簧，每一波谷位置凸設(shè)有固定柱，彈簧套置固定柱。具體的，固定柱的高度為彈簧長度的1/3，其中段設(shè)置膨脹環(huán)，彈簧卡設(shè)固定于膨脹環(huán)上，使其位置不易變動，即膨脹環(huán)位于固定柱與彈簧之間。又如，固定柱與底板一體成型設(shè)置，其中段設(shè)置環(huán)槽部，膨脹環(huán)套置于環(huán)槽部上。請一并參閱圖7，其為本發(fā)明另一實施例的夾具的局部示意圖。需要指出的是，根據(jù)實際情況，壓板300也可以包括本體340及設(shè)置于本體340上的更換件350。其中，本體340開設(shè)若干更換孔，更換件350穿設(shè)更換孔，且更換件350朝向子夾具200的表面與本體340朝向子夾具200的表面平齊，加工位310、安裝槽320均開設(shè)于更換件350上。本體340具有多個更換件350，每個更換件350上的加工位310及安裝槽320規(guī)格相異。這樣，夾具10可根據(jù)待加工件20的規(guī)格更換本體340上的更換件350，進而令夾具10的調(diào)節(jié)性更好，通用性更強。此外，更換件350沿更換孔可調(diào)其相對子夾具200的距離，例如，更換件350與更換孔螺接。由于每個待加工件20彼此之間存在差異，可調(diào)節(jié)的更換件350能夠確保每個待加工件20與更換件350的第二表面302緊密貼合，這樣，進一步提高了加工精度。再如，夾具10還包括層疊設(shè)置于壓板300上的抵接板500，即抵接板500、壓板300、蓋板220及底板210層疊設(shè)置，其中固定部400抵持抵接板500，以使抵接板500與壓板300緊密貼合。具體的，抵接板500朝向壓板300的表面與更換件350對應(yīng)的區(qū)域設(shè)有凸部510，抵接板500開設(shè)與加工位310相匹配的加工槽520，加工槽520與加工位310相連通，且貫穿凸部510，凸部510抵接更換件350開設(shè)加工位310的表面，且不遮擋加工位310。需要說明的是，凸部510為具有彈性形變的材料制成，這樣，抵接板500便可以同時確保多個更換件350與待加工件20緊密貼合。根據(jù)實際情況，安裝槽320也可以為階梯槽結(jié)構(gòu)，具有多個平行設(shè)置的階梯面，加工時，可根據(jù)實際情況，選擇不同的待加工件20，以使不同的待加工件20抵接于不同的階梯面上。以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。