本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于光纖適配器自動(dòng)加工的設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著信息技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來(lái)越多的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，包括家庭網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、工廠寬帶網(wǎng)絡(luò)設(shè)備越來(lái)越多的使用到光纖網(wǎng)絡(luò)。一般情況下，光纖網(wǎng)絡(luò)適配器在加工的時(shí)候采用一般車床加工需要對(duì)其進(jìn)行多次的換刀和手工操作才能夠完成整個(gè)加工過(guò)程，一般車加工的工序包括，粗車外圓、精車外圓、倒角、鉆中心孔、切口、打定位孔等操作，由于加工的工序比較多，因此對(duì)于工人的要求也比較高，而且光線網(wǎng)絡(luò)適配器是高精度產(chǎn)品，對(duì)于精確度也要求很高，從而導(dǎo)致加工過(guò)程中的成本居高不下，很難滿足大批量生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種光纖適配器加工設(shè)備，通過(guò)自動(dòng)排料盤進(jìn)行自動(dòng)送料、機(jī)械手轉(zhuǎn)移加工原料，通過(guò)橫向和縱向刀頭對(duì)適配器進(jìn)行車外圓和打孔作業(yè)，大大提高工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種光纖適配器加工設(shè)備，由排料盤、排料導(dǎo)軌、機(jī)械手、凸輪機(jī)構(gòu)、主軸總成、橫向刀架、底座組成，工件放置在排料盤內(nèi)，排料導(dǎo)軌設(shè)置在排料盤和機(jī)械手之間，其特征在于：主軸支架固定在底座上方靠左的位置，主軸安裝在主軸支架中間并穿過(guò)主軸支架，主軸夾緊裝置安裝在主軸支架一側(cè)并與主軸連接在一起，剎車組件固定在主軸支架上方并與主軸連接在一起。

所述的主軸總成由主軸、主軸支架、剎車組件、主軸夾緊裝置組成。

本發(fā)明，主軸采用伺服電機(jī)控制適配器裝配的方向和角度可以對(duì)其進(jìn)行精密加工，與傳統(tǒng)的車床加工方式相比，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1知，一種光纖適配器加工設(shè)備，由排料盤1、排料導(dǎo)軌2、機(jī)械手3、凸輪機(jī)構(gòu)4、主軸總成5、橫向刀架6、底座7、工件8組成，工件8放置在排料盤1內(nèi)，排料導(dǎo)軌2設(shè)置在排料盤1和機(jī)械手3之間，主軸支架固定在底座7上方靠左的位置，主軸安裝在主軸支架中間并穿過(guò)主軸支架，主軸夾緊裝置安裝在主軸支架一側(cè)并與主軸連接在一起，剎車組件固定在主軸支架上方并與主軸連接在一起，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在底座7下方，凸輪軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接在一起，固定座固定在主軸支架上方靠右的位置上，縱向刀架固定在固定座另外一端，縱向刀頭固定在縱向刀架上，XZ軸滑塊通過(guò)設(shè)置在底部的X軸向?qū)к壊叟c底座7上的X軸向?qū)к夁B接在一起，XZ軸滑塊可以沿X軸方向左右移動(dòng)，車刀架通過(guò)設(shè)置在下方的Z軸導(dǎo)軌槽與設(shè)置在XZ軸滑塊上方設(shè)置的Z軸導(dǎo)軌連接在一起，車刀架可以沿Z軸導(dǎo)軌的Z軸方向左右移動(dòng)，工作時(shí)，工件8在排料盤1的作用下，沿著排料導(dǎo)軌2有序的進(jìn)入機(jī)械手3，機(jī)械手3把夾持住的工件8放入主軸內(nèi)，主軸夾緊裝置對(duì)工件8進(jìn)行夾緊作業(yè)，機(jī)械手3松開(kāi)工件8，車刀對(duì)工件8進(jìn)行車外圓、倒角和打中心孔的作業(yè)，完成后退回到初始狀態(tài)，這時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)4，設(shè)置在凸輪機(jī)構(gòu)4上的縱向刀頭對(duì)工件8進(jìn)行局部修正和矯正，完成后主軸夾緊裝置松開(kāi)工件8，通過(guò)設(shè)置在在主軸中心的高壓氣管把加工好的工件8吹送到指定的位置，這樣就完成了整個(gè)適配器加工的流程。