本發(fā)明涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種絲桿軸向固定裝置。

背景技術：

絲桿是機床上用來實現(xiàn)進給運動的一種極其常見的零件，絲桿安裝到機床上以后需要軸向固定，傳統(tǒng)機床采用的絲桿固定方式中，絲桿的固定麻煩，固定裝置多為固定結構，無法或難以調整，有些機床上采用壓蓋，但壓蓋的固定不夠合理，導致絲桿固定不可靠，因此設計一種壓合螺母的位置可調，絲桿固定方便，壓蓋固定方便、可靠，壓合螺母調整方便、省力的絲桿軸向固定裝置非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有絲桿的固定麻煩，固定裝置無法或難以調整，絲桿固定不可靠的缺陷，設計了一種絲桿軸向固定裝置，壓合螺母的位置可調，絲桿固定方便，壓蓋固定方便、可靠，壓合螺母調整方便、省力。

本發(fā)明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種絲桿軸向固定裝置，包括底座、絲桿、內六角螺釘，所述底座用所述內六角螺釘固定在機床床身上，所述底座的中間加工有軸承座孔，所述絲桿采用向心球軸承支撐在軸承座孔內，還包括壓蓋、壓 合螺母，所述壓蓋用所述內六角螺釘固定在所述底座的前側面，所述壓合螺母旋合在所述壓蓋內，所述絲桿的端部由所述壓合螺母固定。

所述壓蓋中間加工有圓孔，其內表面攻有螺紋，所述壓合螺母即旋合在所述壓蓋的螺紋孔內。

用來固定所述壓蓋的所述內六角螺釘共有四個，均勻設置在所述壓蓋的內孔和外圓中間對稱的圓周上。

所述壓合螺母的中間后側面加工有環(huán)形沉臺。

所述壓合螺母的外圓周上加工有均勻分布的缺口槽。

由于采用了以上技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

采用底座、絲桿、內六角螺釘、壓蓋、壓合螺母相結合所設計的絲桿軸向固定裝置，本發(fā)明所公開的絲桿軸向固定裝置，壓蓋中間加工有圓孔，其內表面攻有螺紋，壓合螺母即旋合在壓蓋的螺紋孔內，用來對絲桿進行軸向固定，壓合螺母的位置可以調整，因此對絲桿固定方便，用來固定壓蓋的內六角螺釘共有四個，均勻設置在壓蓋的內孔和外圓中間對稱的圓周上，固定方便、可靠，壓合螺母的中間后側面加工有環(huán)形沉臺，絲桿的端部即依靠環(huán)形沉臺進行軸向固定，壓合螺母的外圓周上加工有均勻分布的缺口槽，調整壓合螺母的位置時，扳手等工具能夠方便地卡入其中，調整方便、省力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構前視示意圖；

圖2為本發(fā)明壓合螺母后視示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、底座；2、壓蓋；3、壓合螺 母；4、絲桿；5、內六角螺釘；6、環(huán)形沉臺。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

一種絲桿軸向固定裝置，包括底座1、壓蓋2、壓合螺母3、絲桿4、內六角螺釘5，底座1用內六角螺釘5固定在機床床身(圖中未畫出)上，底座1的中間加工有軸承座孔，絲桿4采用向心球軸承支撐在軸承座孔內，壓蓋2用內六角螺釘5固定在底座1的前側面，壓合螺母3旋合在壓蓋2內，絲桿4的端部由壓合螺母3固定。

壓蓋2中間加工有圓孔，其內表面攻有螺紋，壓合螺母3即旋合在壓蓋2的螺紋孔內，用來對絲桿4進行軸向固定，壓合螺母3的位置可以調整，因此對絲桿4固定方便。

用來固定壓蓋2的內六角螺釘5共有四個，均勻設置在壓蓋2的內孔和外圓中間對稱的圓周上，固定方便、可靠。

壓合螺母3的中間后側面加工有環(huán)形沉臺6，絲桿4的端部即依靠環(huán)形沉臺6進行軸向固定。

壓合螺母3的外圓周上加工有均勻分布的缺口槽，調整壓合螺母3的位置時，扳手等工具能夠方便地卡入其中，調整方便、省力。

本發(fā)明所公開的絲桿軸向固定裝置，壓蓋2中間加工有圓孔，其內表面攻有螺紋，壓合螺母3即旋合在壓蓋2的螺紋孔內，用來對絲桿4進行軸向固定，壓合螺母3的位置可以調整，因此對絲桿4固定方便，用來固定壓蓋2的內六角螺釘5共有四個，均勻設置在壓蓋2 的內孔和外圓中間對稱的圓周上，固定方便、可靠，壓合螺母3的中間后側面加工有環(huán)形沉臺6，絲桿4的端部即依靠環(huán)形沉臺6進行軸向固定，壓合螺母3的外圓周上加工有均勻分布的缺口槽，調整壓合螺母3的位置時，扳手等工具能夠方便地卡入其中，調整方便、省力。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。