本發(fā)明涉及加工刀具，尤其是一種用于加工設備的刀具組件。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，數(shù)控機床在當今機械加工設備中具有著舉足輕重的作用，其中加工刀具組件是不可或缺的組成部分，刀具組件是提供自動化加工過程中儲刀及換刀需求的一種裝置，具有可以儲放多把刀具的刀盤及自動換刀機構(gòu)，由電腦程序進行控制，可以完成各種不同的加工需求，大幅縮短加工時程，降低生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有的刀具組件工作時需要外部驅(qū)動機構(gòu)進行聯(lián)動操作，刀盤不能隨意轉(zhuǎn)動，自動化程度低，換刀過程需要機械臂進行換刀操作，且刀具組件夾持力度小，降低刀具定位精度，容易造成安全故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控機床刀架定位精度低、安全性不夠的缺點，本發(fā)明提供一種用于加工設備的刀具組件。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于加工設備的刀具組件，包括支架、安裝在支架上的刀盤以及安裝刀盤上的刀爪，所述刀爪環(huán)繞排列在刀盤的周邊上，所述刀爪包括與刀盤連接的固定部以及用于夾持刀具的夾持部，所述刀盤可轉(zhuǎn)動地連接在支架上，所述支架上設有用于驅(qū)動刀盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機位于刀盤的下方。

優(yōu)選的，所述夾持部包括兩個彈性前叉，兩個彈性前叉的內(nèi)壁構(gòu)成半圓結(jié)構(gòu)，兩個彈性前叉的內(nèi)壁上沿周向設置有承托刀具的凸起臺，所述彈性前叉的端部設置有朝內(nèi)凸起的突起部。

優(yōu)選的，所述突起部相對彈性前叉的內(nèi)壁凸起0.5～0.9mm。

為了使配合定位的精度更高，所述突起部沿彈性前叉前端內(nèi)壁在凸起臺的兩側(cè)上下延伸。

為了使夾持部具有良好的彈性和夾持力，所述彈性前叉為尼龍板材前叉。

本發(fā)明的有益效果是：該刀具組件利用可轉(zhuǎn)動的刀盤帶動刀爪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程全自動化控制操作，通過轉(zhuǎn)動刀盤將相應的刀具對準安裝位置即可進行換刀，結(jié)構(gòu)更加實用；同時，刀爪通過在彈性前叉的端部設置突起部，使內(nèi)圓定位精度更高，夾持力更大，這樣的設計可以增大刀爪對刀具的預壓力，從而對刀具夾持得更牢固，使得刀具外圓面與刀爪內(nèi)圓面更精準的配合，從而達到重復定位精度高的要求，使得此刀爪更實用，更耐用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明安裝在數(shù)控機床上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中刀爪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中刀爪的俯視圖；

圖5是本發(fā)明中刀爪與刀具的配合俯視圖；

圖6是圖5中A處的局部放大示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖6，本發(fā)明的一種用于加工設備的刀具組件，包括支架、安裝在支架上的刀盤2以及安裝刀盤2上的刀爪1，所述刀爪環(huán)繞排列在刀盤的周邊上，所述刀爪1包括與刀盤2連接的固定部11以及用于夾持刀具的夾持部12，所述刀盤可轉(zhuǎn)動地連接在支架上，所述支架上設有用于驅(qū)動刀盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機3位于刀盤的下方，利用可轉(zhuǎn)動的刀盤2帶動刀爪1轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程全自動化控制操作，通過轉(zhuǎn)動刀盤2將相應的刀具對準安裝位置即可進行換刀。

所述夾持部12包括兩個彈性前叉121，兩個彈性前叉121的內(nèi)壁構(gòu)成半圓結(jié)構(gòu)，且該半圓半徑與刀具相適配，通過該半圓定位，配合精度高。兩個彈性前叉121的內(nèi)壁上沿周向設置有承托刀具的凸起臺122，使得刀具不會下掉，所述彈性前叉121的端部設置有朝內(nèi)凸起的突起部123。

在本具體實施方式中，為了使夾持部12具有良好的彈性和夾持力，所述彈性前叉121為尼龍板材前叉。

所述突起部123相對彈性前叉121的內(nèi)壁凸起0.5～0.9mm，優(yōu)選為0.7mm。為了使配合定位的精度更高，所述突起部123沿彈性前叉121前端內(nèi)壁在凸起臺122的兩側(cè)上下延伸，所謂兩側(cè)，是指凸起臺122沿刀爪夾持部軸向方向的兩側(cè)，這樣的設計使得使內(nèi)圓定位精度更高，夾持力更大。這樣的設計可以增大刀爪1對刀具的預壓力，從而對刀具夾持得更牢固，使刀具的刀柄更精準的與彈性前叉121的內(nèi)壁配合，從而達到重復定位提高精度的要求。即使長久使用后刀爪1發(fā)生形變而輕微張開，兩內(nèi)側(cè)各0.7mm的凸出設計也能很好的補償其張開距離，使得此刀爪1更實用，更耐用。

當然，本發(fā)明除了上述實施方式之外，還可以有其它結(jié)構(gòu)上的變形，這些等同技術(shù)方案也應當在其保護范圍之內(nèi)。