本發(fā)明涉及一種玻璃機刀庫，屬于玻璃機技術領域。

背景技術：

刀庫在數(shù)控機床上是用來裝載刀具和配合機床換刀的零部件。隨著數(shù)控機床的不斷發(fā)展刀庫的種類也越來越多，包括有直排式刀庫、圓盤式刀庫、半傘型刀庫等。

現(xiàn)有的直排式刀庫存在換刀速度慢，定位不精確，穩(wěn)定性差的問題?，F(xiàn)有的圓盤式刀庫也存在著體積過大，占用安裝空間的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種玻璃機刀庫，旨在現(xiàn)有技術中刀庫體積過大，占用空間，且換到速度慢、穩(wěn)定性差的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種玻璃機刀庫，包含刀盤，所述刀盤呈D形，所述刀盤上均勻設置有9-11個刀爪，每個刀爪裝載一把刀具，所述刀爪為模具成型的鋼材和塑膠一體的刀爪。

進一步的，所述刀盤上設置有10個刀爪。

進一步的，所述刀盤為鑄鋁材質。

進一步的，還包含刀庫安裝座，所述刀庫安裝座內部設置伺服電機，所述伺服電機驅動所述刀盤轉動。

進一步的，所述伺服電機軸端設置諧波減速機，所述諧波減速機上方設置有減速機安裝板，所述減速機安裝板上方設置有刀盤安裝板，所述刀盤安裝板上設置所述刀盤。

進一步的，還包含刀庫門，設置在所述刀盤側面用來遮擋刀庫。

本發(fā)明實現(xiàn)的玻璃機刀庫，相比傳統(tǒng)的直排刀庫，本發(fā)明刀庫換刀速度更快，定位更精確，穩(wěn)定性好，故障率低。相比傳統(tǒng)的圓盤式刀庫，刀庫體積小，刀的數(shù)量合理，節(jié)約成本和空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明玻璃機刀庫的結構爆炸示意圖；

圖2為本發(fā)明玻璃機刀庫的結構組裝示意圖。

圖中：

1、刀庫安裝座 2、伺服電機

3、諧波減速機 4、減速機安裝板

5、刀盤安裝板 6、刀盤

7、刀爪 8、刀盤蓋板

9、刀庫門

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的了解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

一種玻璃機刀庫，包含刀盤6，刀庫安裝座1，刀庫安裝座呈空心柱狀，所述刀庫安裝座1的內部設置伺服電機2，所述伺服電機2驅動所述刀盤6轉動。進一步的，所述伺服電機2的軸端設置諧波減速機3，所述諧波減速機3上設置有減速機安裝板4，減速機安裝板4呈環(huán)形圓板，所述減速機安裝板4套在諧波減速機3的上方，并在減速機安裝板4上設置有刀盤安裝板5，所述刀盤安裝板5上設置所述刀盤6，所述諧波減速機3通過刀盤安裝板連接刀盤6。所述刀庫由系統(tǒng)控制伺服電機2通過諧波減速機3的減速再帶動刀盤6旋轉進行換刀操作。所述伺服電機2作為動力驅動，刀盤旋轉換刀時間短，定位精度高，節(jié)約加工的換刀輔助時間。

還包含刀庫門9，所述刀庫門呈板狀，為金屬材質，設置在所述刀盤6側面用來遮擋刀庫，優(yōu)選設置在D形刀盤的直線邊的側面，具體通過螺釘固定的方式設置在所述刀盤的側面。所述刀盤6呈D形，或者大圓盤形，即刀盤的大小大于一個半圓。所述刀盤上均勻設置有9-11個刀爪7，優(yōu)選10個刀爪，每個刀爪裝載一把刀具，刀具數(shù)量合理，適應于鋁型材加工設備。刀盤為鑄鋁材質，重量輕，轉動慣量小，更快，更穩(wěn)定，刀具無飛出危險。

所述刀爪為模具成型的鋼材和塑膠一體成型刀爪，剛性強，耐磨損，不傷害主軸，壽命長。

以上參照附圖說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此局限本發(fā)明的權利范圍。本領域技術人員不脫離本發(fā)明的范圍和實質內所作的任何修改、等同替換和改進，均應在本發(fā)明的權利范圍之內。