本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鍛造加工的熱處理模具。

背景技術(shù)：

用于鍛造加工的熱處理模具一般包括上模和下模，上模設(shè)為圓形蓋狀，上模下面設(shè)有向下延伸的圓形凸環(huán)，下模設(shè)有與上模相匹配的下模腔，上模圓形凸環(huán)的下端面通常是直角邊，在鍛壓過(guò)程中，坯料會(huì)產(chǎn)生毛邊，并且上模的邊角易磨損。目前，經(jīng)上述模具鍛造加工的坯料往往需要進(jìn)行機(jī)械粗加工和精加工，才能達(dá)到成品的加工要求。因此，坯料在加工前必須留有足夠的加工余量，這樣不僅造成材料浪費(fèi)，還會(huì)增加生產(chǎn)成本，模具易磨損，減少模具的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種坯料鍛造加工后不需要進(jìn)行粗加工，可以直接進(jìn)行精加工的熱處理模具。

本發(fā)明的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種熱處理模具，包括上模和下模，所述上模設(shè)為圓柱形結(jié)構(gòu)，下模設(shè)有與上模相匹配的下模腔，所述上模的上表面設(shè)為平面，上模的中心設(shè)有安裝孔，上模的邊緣設(shè)有向下延伸的環(huán)形凸邊，所述環(huán)形凸邊與上模的下表面構(gòu)成上模腔，所述環(huán)形凸邊端部的內(nèi)表面與外表面之間設(shè)為平滑的弧形過(guò)渡面。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下模的中心設(shè)有中心孔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下模腔的下端與所述中心孔之間依次設(shè)有第一錐面和第二錐面。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一錐面與中心軸線之間的夾角大于第二錐面與中心軸線之間的夾角。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一錐面的高度小于第二錐面的高度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上模與安裝座連接和固定。

本發(fā)明的有益效果是：相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的上模下端設(shè)有與成品形狀一致的弧形過(guò)渡面，坯料經(jīng)模具鍛造加工后，不需要進(jìn)行粗加工，即可直接進(jìn)行精加工。這樣不僅能夠減小坯料的加工余量，節(jié)省材料，減少生產(chǎn)成本，而且模具不易磨損，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明模具和坯料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是坯料經(jīng)鍛造加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上模，2、下模，3、安裝座，4、坯料，5、中心孔，11、環(huán)形凸邊，12、弧形過(guò)渡面，21、第一錐面，22、第二錐面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1和圖2所示，一種熱處理模具，包括上模1和下模2，所述上模1設(shè)為圓柱形結(jié)構(gòu)，下模2設(shè)有與上模1相匹配的下模腔，上模1的上表面設(shè)為平面，上模1的中心設(shè)有安裝孔，上模1的邊緣設(shè)有向下延伸的環(huán)形凸邊11，環(huán)形凸邊11與上模1的下表面構(gòu)成上模腔，環(huán)形凸邊11端部的內(nèi)表面與外表面之間設(shè)為平滑的弧形過(guò)渡面12。

本實(shí)施例中，所述下模2的中心設(shè)有中心孔5，下模腔的下端與中心孔5之間依次設(shè)有第一錐面21和第二錐面22，第一錐面21與中心軸線之間的夾角大于第二錐面22與中心軸線之間的夾角，第一錐面21的高度小于第二錐面22的高度。本實(shí)施例上模1與安裝座3連接和固定，坯料4安裝在上模1和下模2的中間位置。坯料4經(jīng)模具鍛造加工后即可形成與成品形狀一致的弧形面，不需要進(jìn)行粗加工，即可直接進(jìn)行精加工。