本實用新型涉及模具熱冷處理設備領域，具體為涉及一種模具加工熱冷處理機構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，模具的熱冷處理是模具生產(chǎn)的重要工藝過程，直接關系著模具制造的精度、美觀、強度和工作壽命等等，因此模具的熱冷處理爐的功能也要求較高。

現(xiàn)有技術中有以下不足：目前的熱處理爐往往不能很好的將模具與加熱爐隔絕開來，加熱爐內產(chǎn)生的煙塵會對模具造成一定影響，且爐內保溫措施不夠高，效率較低，在冷處理的過程中，往往采用干冰加入酒精進行冷卻，成本較大，且不可二次利用，較為浪費，而冷卻效果往往也不夠理想。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種模具加工熱冷處理機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種模具加工熱冷處理機構，包括熱處理裝置和冷處理裝置，所述熱處理裝置包括加熱爐、熱處理爐和保溫爐，所述加熱爐上方設有熱處理爐和保溫爐，且熱處理爐設在保溫爐內部，所述熱處理爐底部坐落在保溫爐底面，且保溫爐為矩形箱體結構，所述熱處理爐上方貫穿設有真空吸盤，且真空吸盤上方設有真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器貫穿真空層設置，且真空發(fā)生器兩側面與真空層貼合處滑動連接，所述真空層設在熱處理爐和加熱爐的外側，所述真空發(fā)生器與氣缸通過氣缸伸縮桿固定連接，且氣缸固定設在真空層上表面；

所述冷處理裝置包括冷處理箱、液氮罐和空氣壓縮機，所述冷處理箱側面內壁均設有間隔排列的液氮噴頭和氣管噴頭，且液氮噴頭和氣管噴頭分別與液氮罐和空氣壓縮機連接，所述液氮罐和空氣壓縮機緊貼設在冷處理箱下方，所述冷處理箱底部還設有支架，且支架右側設有液氮收集罐，所述冷處理箱上方也設有氣缸，且氣缸與真空發(fā)生器通過氣缸伸縮桿連接，所述真空發(fā)生器貫穿冷處理箱設置，且真空發(fā)生器下方設有真空吸盤，所述真空吸盤位于冷處理箱箱體內。

優(yōu)選的，所述加熱爐與保溫爐之間設有鋁網(wǎng)，且鋁網(wǎng)上設有等間距等大小分布的圓形小孔。

優(yōu)選的，所述熱處理爐為圓柱形結構，且爐壁上設有弧狀鋁管。

優(yōu)選的，所述液氮噴頭噴頭處為半球狀結構，且表面設有等間距等大小排列的圓形小孔。

優(yōu)選的，所述液氮罐和空氣壓縮機上方以及兩側之間均設有開口，且液氮收集罐上方設有管道，所述管道另一端與冷處理箱右側底部設有的開口連接，且所述開口處均設有電磁閥。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構通過在加熱爐與保溫爐之間設有鋁網(wǎng)，可以傳遞更多的熱量進入保溫爐，且鋁網(wǎng)有一定的保溫作用，保溫爐與熱處理爐之間有圓柱形鋁管隔絕，避免了加熱爐內產(chǎn)生的煙塵對模具加熱時造成的影響，且在圓柱形鋁管內壁設有的弧狀鋁管對熱處理爐內起到了一定的保溫作用，加熱爐和保溫爐外設有真空層，避免了大多數(shù)熱量的流失，環(huán)保節(jié)能，熱處理爐上方設有的真空吸盤可以在對模具加熱時進行固定，氣缸控制模具的來回運動，便于均勻的受熱，熱處理效果較好，冷處理箱下方設有液氮罐和空氣壓縮機，在對模具進行冷處理時，打開液氮罐上方設有的電磁閥以及液氮罐和空氣壓縮機之間設有的電磁閥，液氮便會經(jīng)空氣壓縮機的作用將液氮從液氮噴頭噴出，利用液氮冷處理不會產(chǎn)生有害物，環(huán)保節(jié)能，且半球狀液氮噴頭為表面設有的小孔，在噴氮時可以起到一個發(fā)散的作用，對模具可以更好的進行全面冷處理，效率較高，當冷處理過后，空氣壓縮機通過豎直管狀的氣管噴頭對模具進行噴氣，利用強氣流將模具表面殘留的液氮吹去，吹下的液氮會通過管道流向液氮收集罐，可以進行二次利用，此裝置結構簡單，環(huán)保節(jié)能，效率較高，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型部分結構示意圖；

圖3為本實用新型熱處理爐結構示意圖；

圖4為本實用新型液氮噴頭結構示意圖。

圖中：1加熱爐、2支架、3空氣壓縮機、4液氮罐、5液氮收集罐、6氣管噴頭、7電磁閥、8液氮噴頭、9真空層、10真空發(fā)生器、11氣缸、12真空吸盤、13熱處理爐、14保溫爐、15冷處理箱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種模具加工熱冷處理機構，包括熱處理裝置和冷處理裝置，熱處理裝置包括加熱爐1、熱處理爐13和保溫爐14，加熱爐1上方設有熱處理爐13和保溫爐14，加熱爐1與保溫爐14之間設有鋁網(wǎng)，且鋁網(wǎng)上設有等間距等大小分布的圓形小孔，熱處理爐13設在保溫爐14內部，熱處理爐13底部坐落在保溫爐14底面，熱處理爐13為圓柱形結構，且爐壁上設有弧狀鋁管，保溫爐14為矩形箱體結構，熱處理爐13上方貫穿設有真空吸盤12，且真空吸盤12上方設有真空發(fā)生器10，真空發(fā)生器10貫穿真空層9設置，且真空發(fā)生器10兩側面與真空層9貼合處滑動連接，真空層9設在熱處理爐13和加熱爐1的外側，真空發(fā)生器10與氣缸11通過氣缸伸縮桿固定連接，且氣缸11固定設在真空層9上表面；

冷處理裝置包括冷處理箱15、液氮罐4和空氣壓縮機3，冷處理箱15側面內壁均設有間隔排列的液氮噴頭8和氣管噴頭6，液氮噴頭8噴頭處為半球狀結構，且表面設有等間距等大小排列的圓形小孔，液氮噴頭8和氣管噴頭6分別與液氮罐4和空氣壓縮機3連接，液氮罐4和空氣壓縮機3緊貼設在冷處理箱15下方，液氮罐4和空氣壓縮機3上方以及兩側之間均設有開口，且液氮收集罐5上方設有管道，管道另一端與冷處理箱15右側底部設有的開口連接，且開口處均設有電磁閥7，冷處理箱15底部還設有支架2，且支架2右側設有液氮收集罐5，冷處理箱15上方也設有氣缸11，且氣缸11與真空發(fā)生器10通過氣缸伸縮桿連接，真空發(fā)生器10貫穿冷處理箱15設置，且真空發(fā)生器10下方設有真空吸盤12，真空吸盤12位于冷處理箱15箱體內。

工作原理：運用真空吸盤將需要熱處理或冷處理的模具分別送入熱處理爐和冷處理箱，利用氣缸控制模具來回運動，便于模具受到均勻的熱冷處理，處理效果較好，在進行熱處理時，加熱爐與保溫爐之間設有的鋁網(wǎng)可以減緩熱量快速流失，且保溫爐與熱處理爐之間設有的圓柱形鋁管隔絕了加熱爐內產(chǎn)生的煙塵，起到了保護模具只受到單純熱處理的作用，效率較高，加熱爐和保溫爐外設有真空層，避免了大多數(shù)熱量的流失，環(huán)保節(jié)能，在模具進行冷處理時，先打開液氮罐上方設有的電磁閥以及液氮罐和空氣壓縮機之間設有的電磁閥，液氮便會經(jīng)空氣壓縮機的作用將液氮從液氮噴頭噴出，液氮噴頭上設有的小孔還對液氮噴射時起到了一個發(fā)散的作用，便于均勻冷處理，效率較高，且利用液氮冷處理不會對環(huán)境造成危害，環(huán)保節(jié)能，在冷處理后，關閉已打開的電磁閥，將空氣壓縮機上方設有的電磁閥以及冷處理箱右側底部設有的電磁閥均打開，空氣壓縮機將通過氣管噴頭產(chǎn)生強氣流對模具表面進行吹干，吹下的液氮會通過管道流向液氮收集罐，進行二次利用，此裝置結構簡單，環(huán)保節(jié)能，效率較高，適合推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。