本發(fā)明涉及一種工件的拉伸方法，尤其涉及一種多層疊放工件的拉伸方法，屬于無級(jí)變速箱的環(huán)形鋼帶加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，很多汽車以及電子產(chǎn)品領(lǐng)域都需要使用到金屬傳動(dòng)帶，且這類產(chǎn)品所需要的鋼帶均需要滿足較大的強(qiáng)度，為滿足此強(qiáng)度就需要金屬帶有一定的厚度，但厚度越大就需要越大的彎曲半徑，也就需要更大的傳動(dòng)輪，但打的傳動(dòng)輪就占用很大空間；然而，很多汽車以及電子產(chǎn)品則不允許占用大的空間或根本無法安裝如此大的傳動(dòng)輪。

為了解決此矛盾，我們可以把很多薄的環(huán)形剛帶層疊在一起使用，很多環(huán)形鋼帶層疊的結(jié)構(gòu)是可以保證傳動(dòng)帶的強(qiáng)度，且有可以使傳動(dòng)輪的半徑很小，因每根傳動(dòng)帶的厚度很薄所需的彎曲半徑也很小。

目前，在公知的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，拉伸工藝多數(shù)是單片工件進(jìn)行拉伸，這樣就無法保證兩次拉伸時(shí)的管子的內(nèi)徑保持一致，很難控制到管子的精度的一致性，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率大大降低；若無法保證產(chǎn)品的一致性，則無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，就無法滿足相同管的批量使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多層疊放工件的拉伸方法，該方法能夠有效實(shí)現(xiàn)多層疊放工件的一起拉伸，且能夠保證多層工件拉伸的一致性。

一種多層疊放工件的拉伸方法，其特征在于，具體步驟如下：

第一步，選取合適的金屬材料；

第二步，將所選取的金屬材料放置在已準(zhǔn)備好的模具內(nèi)；

第三步，調(diào)整主缸的壓力，使壓力范圍在8—2000噸力范圍內(nèi)；

第四步，對(duì)工件進(jìn)行拉伸，將金屬材料拉成管狀。

進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟一中，所述金屬材料為厚度為0.1-2mm的金屬材料。

進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟一中，所述金屬材料為不銹鋼、合金鋼,鋁、鐵、銅、鈦或其他金屬。

進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟二中，所述模具為凹模和凸模；且凹模的內(nèi)徑等于凸模外徑與金屬材料的厚度之和。

進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟四中，所拉出的管子，管壁的厚度均為0.1-2mm，管內(nèi)徑為10-2000mm，管子的高度為3-2000mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將多個(gè)工件疊放在一起進(jìn)行拉伸，這樣就保證了所拉管子的一致性，保持管子的精度一致，提高了管子的生產(chǎn)質(zhì)量，提高成品率，同時(shí)，還大大降低了產(chǎn)品的成本，整體加工過程比較簡(jiǎn)單，操作方便，用一個(gè)模具可以拉出多個(gè)管子，產(chǎn)量大，經(jīng)濟(jì)效益好。

具體實(shí)施方式

一種多層疊放工件的拉伸方法，其特征在于，具體步驟如下：

第一步，選取合適的金屬材料，具體的所選取的金屬材料為厚度為0.1-2mm的金屬材料；所述金屬材料為不銹鋼、合金鋼,鋁、鐵、銅、鈦或其他金屬材料；

第二步，將所選取的金屬材料放置在已準(zhǔn)備好的模具內(nèi)；具體的所述模具為凹模和凸模；且凹模的內(nèi)徑等于凸模外徑與金屬材料的厚度之和；

第三步，調(diào)整主缸的壓力，使壓力范圍在8—2000噸力范圍內(nèi)；

第四步，對(duì)工件進(jìn)行拉伸，將金屬材料拉成管狀；所拉出的管子，管壁的厚度均為0.1-2mm，管內(nèi)徑為10-2000mm，管子的高度為3-2000mm；

通過此方法得到的多層管的優(yōu)點(diǎn)是，每一層管的外徑與其外一層的管的內(nèi)經(jīng)數(shù)據(jù)非常一致。

若要是通過單片拉伸保證一個(gè)管的內(nèi)經(jīng)與另一只管的外徑高精度一致是很難做到的，但通過此方法就可以比較容易的得到一支管的外徑與其它一支管的內(nèi)經(jīng)精確一致。

本發(fā)明解決了一支管的外徑與其上一層管的內(nèi)經(jīng)達(dá)到高精度一致的問題。

本發(fā)明將多個(gè)工件疊放在一起進(jìn)行拉伸，這樣就保證了所拉管子的一致性，保持管子的精度一致，提高了管子的生產(chǎn)質(zhì)量，提高成品率，同時(shí)，還大大降低了產(chǎn)品的成本，整體加工過程比較簡(jiǎn)單，操作方便，用一個(gè)模具可以拉出多個(gè)管子，產(chǎn)量大，經(jīng)濟(jì)效益好。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。