本發(fā)明涉及一種下料沖子，尤其適用于拉深產(chǎn)品漲切過程中所使用的下料沖子，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
隨著我國機(jī)械加工技術(shù)的高速發(fā)展，五金沖壓件在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及尺寸要求也越來越嚴(yán)格。一些產(chǎn)品的傳統(tǒng)加工工藝已經(jīng)不能滿足要求。其中拉深產(chǎn)品的制作過程尤為精密，如圖1所示，在傳統(tǒng)技術(shù)中，沖子向下運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)品套接固定在定位部1上，隨后再由沖子外側(cè)設(shè)置的刀口2將產(chǎn)品切斷，從而完成漲切加工。由于在傳統(tǒng)加工中涉及到拉深產(chǎn)品漲切的沖子均采用的是一體式的結(jié)構(gòu)，所以這種結(jié)構(gòu)的沖子加工成本較高。且沖子在產(chǎn)品裁切的過程中勢(shì)必會(huì)發(fā)生磨損，而一旦沖子發(fā)生磨損，其后續(xù)加工的產(chǎn)品就會(huì)發(fā)生損壞，所以就必須對(duì)刀口進(jìn)行定期保養(yǎng)。保養(yǎng)刀口需要重新進(jìn)行加工，目前所廣泛應(yīng)用的加工方式包括精密放電加工，光學(xué)曲線研磨加工，拋光加工等，無一例外的，這些加工方式的工藝都較為復(fù)雜，加工周期長，加工費(fèi)用大。而且，刀口保養(yǎng)加工后的沖子還需要進(jìn)行模具調(diào)整，這樣一來，不僅影響了企業(yè)的生產(chǎn)加工效率，同時(shí)也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種用于漲切的可拆卸下料沖子。本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：一種用于漲切的可拆卸下料沖子，所述下料沖子包括沖子內(nèi)芯、套接在所述沖子內(nèi)芯外側(cè)的沖子外殼；所述沖子內(nèi)芯包括一內(nèi)芯本體，所述內(nèi)芯本體下端設(shè)置有用于固定待加工零件的定位部；所述沖子外殼呈中空狀，且底部開設(shè)有用于沖切的刀口。優(yōu)選地，所述沖子外殼為分段式，分別由位于上方的外殼固定段和位于下方的外殼沖切段組成，所述外殼沖切段的底部邊緣開設(shè)有用于沖切的刀口。優(yōu)選地，所述下料沖子還包括至少一個(gè)固定鍵，所述沖子內(nèi)芯與所述外殼固定段上均開設(shè)有與所述固定鍵數(shù)量一致的固定鍵槽，所述固定鍵可拆卸地卡設(shè)在所述固定鍵槽中，所述沖子內(nèi)芯與外殼固定段通過固定鍵連接。優(yōu)選地，所述下料沖子還包括能夠可拆卸地套接在所述沖子內(nèi)芯上的用于調(diào)整所述沖子外殼高度的研磨墊片，所述研磨墊片設(shè)置在所述外殼固定段與所述外殼沖切段的中間位置。本發(fā)明突出效果為：本發(fā)明通過將沖子的結(jié)構(gòu)由以往的一體式的改為可拆卸式，有效地提高了沖子維護(hù)保養(yǎng)的便捷性，避免了模具零件的多次復(fù)雜加工，降低了模具成本，提高了模具調(diào)整的效率。大大減小了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。附圖說明圖1是傳統(tǒng)下料沖子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的沖子內(nèi)芯示意圖。圖4是本發(fā)明的沖子外殼示意圖。具體實(shí)施方式如圖2-4所示，本發(fā)明揭示了一種用于漲切的可拆卸下料沖子。所述下料沖子包括沖子內(nèi)芯、沖子外殼4、固定鍵(圖中未示出)以及研磨墊片6。所述沖子內(nèi)芯包括內(nèi)芯本體3，以及固定設(shè)置在所述內(nèi)芯本體3下端的用于套接固定待加工零件的定位部1；所述沖子外殼4呈中空狀，內(nèi)部預(yù)留有用與套接的空間，所述內(nèi)芯本體3的形狀與所述沖子外殼4內(nèi)部預(yù)留空間的形狀相當(dāng)，所述沖子外殼4通過套接在所述內(nèi)芯本體3上以達(dá)到與所述沖子內(nèi)芯組合的目的。所述沖子外殼4為分段式結(jié)構(gòu)，由上下兩部分構(gòu)成，上方為外殼固定段41，下方為外殼沖切段42，所述外殼沖切段42的底部邊緣開設(shè)有用于沖切的刀口2。所述外殼固定段41與所述外殼沖切段42可分開套接于所述沖子內(nèi)芯的內(nèi)芯本體3上。所述固定鍵至少設(shè)置有一個(gè)，所述內(nèi)芯本體3與所述外殼固定段41上均開設(shè)有與所述固定鍵數(shù)量一致的固定鍵槽，所述固定鍵可拆卸地卡設(shè)在所述固定鍵槽中，所述沖子內(nèi)芯與外殼固定段41通過所述固定鍵連接。在本實(shí)施例中，所述下料沖子優(yōu)選設(shè)置有一個(gè)固定鍵，具體的，所述沖子內(nèi)芯上開設(shè)有內(nèi)芯鍵槽51，所述沖子外殼4的外殼固定段41上開設(shè)有外殼鍵槽52，當(dāng)所述沖子內(nèi)芯與所述沖子外殼4套接結(jié)合時(shí)，所述內(nèi)芯鍵槽51與所述外殼鍵槽52相疊合，所述固定鍵能夠裝配在所述疊合位置從而完成對(duì)所述沖子內(nèi)芯與所述沖子外殼4的固定。所述固定鍵與所述內(nèi)芯鍵槽51以及外殼鍵槽52三者相匹配，可實(shí)現(xiàn)組合安裝。所述研磨墊片6可套接于所述沖子內(nèi)芯3上來完成對(duì)所述沖子外殼4高度的增加。所述研磨墊片6設(shè)置在所述外殼固定段41與所述外殼沖切段42的中間，以保證調(diào)整后的外殼沖切段42下方的刀口高度能夠滿足加工的需要。相應(yīng)地，操作者也能夠通過對(duì)研磨墊片6數(shù)量的增減來完成對(duì)所述沖子外殼4的調(diào)整。以下簡(jiǎn)述本發(fā)明的工作過程：所述沖子外殼4套接在所述沖子內(nèi)芯的內(nèi)芯本體3上，并通過固定鍵完成兩者的連接固定，進(jìn)行拉深產(chǎn)品的漲切。隨著漲切過程的持續(xù)，刀口2發(fā)生磨損，難以繼續(xù)加工。此時(shí)，操作者只需要將所述外殼沖切段42取下進(jìn)行刀口2的保養(yǎng)。由于對(duì)刀口2的保養(yǎng)研磨勢(shì)必會(huì)造成所述外殼沖切段42高度的損耗，所以，在刀口2保養(yǎng)后，操作者需要在所述外殼固定段41與所述外殼沖切段42的中間增加相應(yīng)數(shù)量的研磨墊片6，以完成對(duì)所述沖子的調(diào)整，使其能夠繼續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品加工。本發(fā)明通過將沖子的結(jié)構(gòu)由以往的一體式的改為可拆卸式，有效地提高了沖子維護(hù)保養(yǎng)的便捷性，避免了模具零件的多次復(fù)雜加工，降低了模具成本，提高了模具調(diào)整的效率。大大減小了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。