本發(fā)明涉及一種用于從工件上去除材料的切削組件。更確切地說，本發(fā)明涉及這樣一種包括刀夾具的切削組件，該刀夾具攜帶一個(gè)切削鑲片，其中該刀夾具提供了向該切削鑲片供應(yīng)冷卻劑的能力。

背景技術(shù)：
在一個(gè)切削操作中，例如像開槽操作中，一個(gè)開槽或切削鑲片與一個(gè)工件相接合以便從該工件上去除材料。在一些切削組件中，一個(gè)上座和一個(gè)下座夾持該切削鑲片。在其中上座和下座夾持該切削鑲片的示例性切削組件被顯示在了美國(guó)專利號(hào)6,261,032以及PCT專利申請(qǐng)公開WO2009/141815A1中。材料去除操作會(huì)在切削鑲片與工件之間的界面處產(chǎn)生熱量。典型地，有利的是將冷卻劑提供到切削鑲片與工件之間的界面附近。以下專利文獻(xiàn)是將冷卻劑遞送到切削鑲片附近的一些示例性安排：美國(guó)專利號(hào)5,439,327；美國(guó)專利號(hào)5,775,854；美國(guó)專利號(hào)6,705,805；以及美國(guó)專利號(hào)7,641,422。雖然在以上一些專利文獻(xiàn)中披露的這些安排遞送了冷卻劑，但是仍非常希望提供一種切削組件來(lái)以一種有效率的方式將冷卻劑遞送到切削鑲片與工件之間的界面。這對(duì)于以下切削操作來(lái)說尤其是如此：其中切削鑲片出于切削一個(gè)凹槽的目的而在外徑處接合工件表面（即，外工件表面）。在這種切削操作過程中，隨著凹槽深度的增加，將冷卻劑遞送到切削鑲片-工件界面的相關(guān)難度增大。如可以理解的是，提供一種即使隨著切削操作過程中凹槽深度的增加仍將冷卻劑遞送到切削鑲片-工件界面上的切削組件（并且尤其是一種刀夾具）將是非常有益的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
諸位發(fā)明人已經(jīng)通過提供一個(gè)形成在該切削鑲片的柄部分中的冷卻劑通道解決了將冷卻劑遞送到切削鑲片-工件界面上的問題。更確切地說，該冷卻劑通道是形成在該切削鑲片的頂表面上的一個(gè)突起物之中，該冷卻劑通道是與該刀夾具的冷卻劑排放正好相對(duì)的。該冷卻劑通道作為一個(gè)噴嘴起作用以提高該冷卻劑向該切削鑲片-工件界面的流速。在一個(gè)方面，本發(fā)明是一種包括刀夾具以及切削鑲片的切削組件。該刀夾具帶有一個(gè)軸向前端以及一個(gè)軸向后端，該刀夾具帶有在該軸向前端處的一個(gè)頭部分以及在該軸向后端處的一個(gè)柄部分。該頭部分包含一個(gè)槽縫，該槽縫將該頭部分分成一個(gè)下區(qū)段和一個(gè)上區(qū)段，該下區(qū)段限定了一個(gè)下座，而該上部分被適配為將切削鑲片夾在它們之間。該頭部分包含與一個(gè)緊固件孔處于流體連通的一個(gè)冷卻劑進(jìn)入通道，并且該頭部分包含與該緊固件孔處于流體連通的一個(gè)冷卻劑遞送通道，并且該冷卻劑遞送通道具有被適配為將冷卻劑引導(dǎo)到該切削鑲片上的一個(gè)出口。該切削鑲片包括一個(gè)帶有向上延伸的突起物的頂表面，該向上延伸的突起物可以與該刀夾具接合以便將該切削鑲片剛性地安裝在該刀夾具的頭部分中。該切削鑲片進(jìn)一步包括一個(gè)形成在該切削鑲片的頂表面中的冷卻劑通道，其中該冷卻劑通道被定位成與該出口正好相對(duì)（當(dāng)被安裝在該刀夾具中時(shí)），由此使該通道作為噴嘴起作用以便提高被遞送至該切削鑲片與工件之間的界面上的冷卻劑的流速。另一個(gè)方面，本發(fā)明是一種用于當(dāng)該切削組件在切削鑲片-工件（該工件具有一個(gè)工件表面）界面處與工件接合時(shí)從工件上去除材料的切削組件。該組件包括一個(gè)刀夾具以及一個(gè)長(zhǎng)形的切削鑲片，該長(zhǎng)形的切削鑲片具有一條中央縱向切削鑲片軸線，其中該中央縱向切削鑲片軸線是總體上垂直于該工件表面的。該刀夾具帶有一個(gè)軸向前端以及一個(gè)軸向后端，該刀夾具帶有在該軸向前端處的一個(gè)頭部分以及在該軸向后端處的一個(gè)柄部分；該頭部分具有一個(gè)窄的軸向向前延伸部，該延伸部具有一條中央縱向延伸軸線。該頭部分包含一個(gè)槽縫，這個(gè)槽縫將該窄的軸向向前延伸部分成一個(gè)下部軸向向前延伸區(qū)段以及一個(gè)上部軸向向前延伸區(qū)段，其中該上部軸向向前延伸區(qū)段相對(duì)于該下部軸向向前延伸區(qū)段是可移動(dòng)的。該下部軸向向前延伸區(qū)段限定了一個(gè)下座，而該上部軸向向前延伸區(qū)段限定了一個(gè)上座，其中該下座以及該上座被適配為在兩者之間夾持該長(zhǎng)形的切削鑲片，這樣使得該中央縱向切削鑲片軸線是總體上平行于該中央縱向延伸軸線的。該頭部分包含一個(gè)緊固件孔。該頭部分包含與該緊固件孔處于流體連通的一個(gè)冷卻劑進(jìn)入通道，并且該上部軸向向前延伸區(qū)段包含了具有一條縱向冷卻劑排放軸線的一個(gè)冷卻劑排放區(qū)段的至少一部分。一個(gè)緊固件被容納在該緊固件孔之內(nèi)，并且該緊固件具有一個(gè)軸向緊固件孔，該軸向緊固件孔帶有一個(gè)入口以及一個(gè)出口，該軸向緊固件孔的入口是與該冷卻劑進(jìn)入通道處于流體連通的并且該軸向緊固件孔的出口是與該緊固件孔處于流體連通的。該冷卻劑排放區(qū)段是與該緊固件孔處于流體連通的，并且該冷卻劑排放區(qū)段具有在該上部軸向向前延伸區(qū)段中的一個(gè)出口，其中該出口向該切削鑲片-工件界面開放以便在一個(gè)總體上平行于該中央縱向切削鑲片軸線的方向上朝向該切削鑲片排放冷卻劑。該切削鑲片包括一個(gè)帶有向上延伸的突起物的頂表面，該向上延伸的突起物可以與該刀夾具接合以便將該切削鑲片剛性地安裝在該刀夾具的頭部分上。該切削鑲片進(jìn)一步包括一個(gè)形成在該切削鑲片的頂表面中的冷卻劑通道，其中該冷卻劑通道被定位成與該出口正好相對(duì)（當(dāng)被安裝在該刀夾具中時(shí)），由此使該通道作為噴嘴起作用以便提高被遞送至該切削鑲片與工件之間的界面上的冷卻劑的流速。附圖說明雖然展示了本發(fā)明的不同實(shí)施方案，但是不應(yīng)認(rèn)為所示的具體實(shí)施方案限制了權(quán)利要求。在此預(yù)期可以在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下進(jìn)行各種變化和修改。圖1是切削組件的等距視圖，該切削組件具有刀夾具以及由刀夾具夾持的一個(gè)切削鑲片；圖2是圖1的刀夾具的頭部分的俯視圖；圖3是圖1的刀夾具的頭部分的沿圖2的剖面線3-3截取的截面圖；圖4是圖1的刀夾具的頭部分沿圖2的剖面線4-4截取的的截面圖；圖5是圖1的刀夾具的頭部分沿圖2的剖面線5-5截取的截面圖；圖6是一個(gè)放大圖，示出了冷卻劑經(jīng)過刀夾具并到切削鑲片上的流動(dòng)；圖7是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的切削鑲片的等距視圖；圖8是該切削鑲片的頂視圖；圖9是該切削鑲片的端視圖；圖10是圖7的切削鑲片沿圖8的截面線10-10截取的截面視圖；并且圖11是圖7的切削鑲片沿圖8的截面線11-11截取的截面視圖。具體實(shí)施方式參見附圖，其中類似的參考字符指代類似的元件，示出了一個(gè)總體上指定為20的切削組件。所展示的切削組件20的具體種類是開槽組件。展示開槽組件并非旨在限制本發(fā)明的范圍。此外，作為開槽組件和開槽鑲片來(lái)提及切削組件和切削鑲片并非旨在限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明涉及的切削組件的種類包括但不限于車削組件、切斷刀具組件、以及平面開槽組件。本發(fā)明的真正范圍和精神是通過其權(quán)利要求來(lái)表明的。切削（或者開槽）組件20包括一個(gè)刀夾具22以及一個(gè)切削鑲片（或者開槽鑲片）24。如圖7所示，切削鑲片24具有一條中央縱向切削鑲片軸線A-A。該切削鑲片24被固定在刀夾具22中這樣使得中央縱向切削鑲片軸線A-A總體上是垂直于工件表面（未示出）。刀夾具22具有一個(gè)軸向前端28以及一個(gè)軸向后端30。刀夾具22具有在軸向后端30處的一個(gè)柄部分32以及在軸向前端28處的一個(gè)頭部分34。頭部分34包含一個(gè)槽縫36。槽縫36將頭部分34分成一個(gè)上區(qū)段（見括號(hào)40）以及一個(gè)下區(qū)段（見括號(hào)42）。頭部分34具有一個(gè)窄（或者?。┑妮S向向前延伸部44，這個(gè)軸向向前延伸部具有一條中央縱向延伸軸線B-B（見圖1）。窄的軸向向前延伸部44形成了一個(gè)下部軸向向前延伸部44A以及一個(gè)上部軸向向前延伸部44B。槽縫36將下部軸向向前延伸部44A與上部軸向向前延伸部44B分隔這樣使得它們相對(duì)于彼此是可移動(dòng)的。上區(qū)段40（處于上部軸向向前延伸部44B的形式）在軸向向前延伸部44的附近具有一個(gè)上座46。下區(qū)段42（處于下部軸向向前延伸部44A的形式）在軸向向前延伸部44的附近具有一個(gè)下座48。上座46和下座48構(gòu)成一個(gè)總體上被指定為50的入坐區(qū)域。頭部分34具有一個(gè)最大橫向尺寸“G”，如圖2中所示。窄的軸向向前延伸部44具有一個(gè)橫向尺寸“F”，如圖2中所示。如圖2中所示，該窄的軸向向前延伸部的橫向尺寸與該頭部分的最大橫向尺寸之比（F/G）是大約0.16。該窄的軸向向前延伸部的橫向尺寸與該頭部分的最大橫向尺寸之比（F/G）的范圍是在大約0.15與大約0.50之間。在一個(gè)替代性范圍內(nèi)，F(xiàn)/G的范圍是在大約0.25與大約0.40之間。頭部分34具有一個(gè)頂表面52以及一個(gè)選定的側(cè)表面54，這在如圖1的圖中是可見的。如下文將說明的，通過從頭部分34的窄的軸向向前延伸部44中的一個(gè)開口排出冷卻劑而將冷卻劑遞送到切削鑲片-工件界面的附近。在整個(gè)切削操作過程中將冷卻劑直接排放在切削鑲片-工件界面處產(chǎn)生多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。參見圖1和圖3，頭部分34包含一個(gè)冷卻劑進(jìn)入通道60，這個(gè)冷卻劑進(jìn)入通道在一個(gè)側(cè)表面54上具有一個(gè)進(jìn)入開口62。如圖3中所示，冷卻劑進(jìn)入通道60從該進(jìn)入開口62延伸進(jìn)入頭部分34的內(nèi)部。具體地，冷卻劑進(jìn)入通道60延伸進(jìn)入頭部分34的下區(qū)段42中，并且它在下區(qū)段42的內(nèi)部終止。該進(jìn)入開口62與一個(gè)示意性地示出的冷卻劑源64是處于流體連通的，其中這個(gè)冷卻劑源典型地處于壓力下。頭部分34還包含一個(gè)緊固件孔70，這個(gè)緊固件孔具有一個(gè)在頂表面52處的開放端72并且延伸進(jìn)入頭部分34的內(nèi)部。緊固件孔70與冷卻劑進(jìn)入通道60相交，其中相交區(qū)域被指定為56。緊固件孔70終止在這個(gè)相交區(qū)域56中。關(guān)于緊固件孔70的幾何形狀并且具體參見圖3，緊固件孔70具有一個(gè)鄰近該開放端72的沉孔區(qū)段74。緊固件孔70進(jìn)一步具有一個(gè)冷卻劑儲(chǔ)存器區(qū)段76，其中一個(gè)環(huán)形肩臺(tái)78將沉孔區(qū)段74與冷卻劑儲(chǔ)存器區(qū)段76分隔。緊固件孔70進(jìn)一步具有一個(gè)上部終止孔區(qū)段80，這個(gè)上部終止孔區(qū)段從冷卻劑儲(chǔ)存器區(qū)段76延伸到槽縫36。緊固件孔70進(jìn)一步具有一個(gè)下部孔區(qū)段82，這個(gè)下部孔區(qū)段從槽縫36延伸并且終止在該開槽刀夾具22的頭部分34的下區(qū)段42中。下孔區(qū)段82終止的方式是使得它與冷卻劑進(jìn)入通道60在相交區(qū)域56中相交。這種相交使得下部孔區(qū)段82與冷卻劑進(jìn)入通道60處于流體連通。參見圖3和圖4，頭部分34的上區(qū)段40包含一個(gè)冷卻劑遞送通道90，該冷卻劑遞送通道具有一個(gè)接收區(qū)段92。接收區(qū)段92具有一個(gè)總體上橫向的取向并且在頭部分34的一個(gè)表面54處具有一個(gè)開口94。一個(gè)插塞100（或類似物）在開口94處擋住該接收區(qū)段92。冷卻劑遞送通道90的接收區(qū)段92以這樣一種取向從開口94行進(jìn)經(jīng)過緊固件孔70而與冷卻劑儲(chǔ)存器區(qū)段76相交。冷卻劑遞送通道90的接收區(qū)段92與緊固件孔70的冷卻劑存儲(chǔ)器區(qū)段76是處于流體連通的。冷卻劑遞送通道90具有一個(gè)排放區(qū)段96，該排放區(qū)段在一個(gè)排放開口（或出口）98處終止，如圖5中所示（圖6中以虛線示出）。排放區(qū)段96具有一條縱向冷卻劑排放軸線E-E（見圖6）。接收區(qū)段92與排放區(qū)段96是處于流體連通的。冷卻劑從切削鑲片-工件界面上方的一個(gè)地方（或者位置）由排放開口98向切削鑲片-工件界面排放。應(yīng)該理解的是冷卻劑是在直接朝向切削鑲片24的方向上從該排放開口98排出。請(qǐng)記住切削鑲片24是長(zhǎng)形的并且具有一條中央縱向軸線，在整個(gè)切削操作過程中冷卻劑在總體上與該長(zhǎng)形的切削鑲片24的中央縱向軸線對(duì)齊的一個(gè)方向上從排放開口98排出。如以下將討論的，在整個(gè)切削操作過程中將冷卻劑直接排放到切削鑲片-工件界面的附近產(chǎn)生了某些優(yōu)點(diǎn)。緊固件孔70接收一個(gè)長(zhǎng)形的緊固件110。緊固件110具有一個(gè)頂部（一個(gè)）軸向端112以及一個(gè)相反的底部（另一個(gè)）軸向端114。緊固件110具有一個(gè)鄰近該頂部軸向端112的頭部區(qū)段118。緊固件110進(jìn)一步具有一個(gè)帶螺紋的柄部區(qū)段122、以及在頭部區(qū)段118與柄部區(qū)段122之間的一個(gè)中間區(qū)段120。緊固件110在中間區(qū)段120中具有一個(gè)密封槽124并且密封槽124攜帶了一個(gè)彈性密封件126。密封件126與該上部終止孔區(qū)段80形成了一種不漏流體的密封。緊固件110包含一個(gè)軸向緊固件孔130，該軸向緊固件孔具有鄰近緊固件110的下端114的一個(gè)開放端132。緊固件110進(jìn)一步包含一個(gè)橫向緊固件孔136，該橫向緊固件孔與該軸向緊固件孔130相交、并且具有多個(gè)開口138。參見圖3到圖6，在操作中，來(lái)自該冷卻劑源64的處于壓力下的冷卻劑經(jīng)由進(jìn)入開口62而進(jìn)入該冷卻劑進(jìn)入通道60中。冷卻劑流經(jīng)冷卻劑進(jìn)入通道60并且進(jìn)入該下部孔區(qū)段82的容積內(nèi)。然后冷卻劑經(jīng)由軸向緊固件孔130的開放端132進(jìn)入該軸向緊固件孔中。然后冷卻劑沿軸向緊固件孔130向上前行并且進(jìn)入橫向緊固件孔136中。冷卻劑在這些開口138處從橫向緊固件孔136中離開并且進(jìn)入冷卻劑儲(chǔ)存器區(qū)段76中。然后冷卻劑進(jìn)入冷卻劑遞送通道90的接收區(qū)段92中、并且隨后進(jìn)入冷卻劑遞送通道90的排放區(qū)段96中。處于壓力下（見圖5和圖6中箭頭“C”）的冷卻劑接下來(lái)在朝向切削鑲片24的方向上從排放開口98中排出。參見圖7到圖11，該切削鑲片24包括被布置在柄部分144的任一側(cè)上的一對(duì)切削部分140，142。在使用過程中，該切削鑲片24的柄部分144被夾在刀夾具22上，如圖1中所示，該刀夾具定位并且支撐了這些切削部分140、142之一。當(dāng)這些切削部分140、142之一（例如，切削部分140）被磨損時(shí)，在該刀夾具22中將該切削鑲片24旋轉(zhuǎn)180°以便將另一個(gè)切削部分142定位在機(jī)加工位置上。如圖8和圖9中所示，該切削鑲片24包括一個(gè)帶有向上延伸的突起物146的頂表面145，該突起物可以與刀夾具22相接合以便將該切削鑲片24剛性地安裝在其操作位置上。在一個(gè)實(shí)施方案中，該切削鑲片24是由一種相對(duì)硬的材料形成的，如碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、以及類似物。使用本領(lǐng)域已知的粉末冶金技術(shù)可以模制出該切削鑲片24。然而，本發(fā)明考慮了用于形成和制造該切削鑲片的其他方法和技術(shù)、連同不同于以上指出那些的材料。這些切削部分140、142實(shí)質(zhì)上是相同的，并且因此出于簡(jiǎn)潔的目的僅對(duì)切削部分140進(jìn)行描述。該切削部分140包括一個(gè)前部切削刃148以及從該前部切削刃向下延伸的間隙面150，如圖9和11中所示。在所展示的實(shí)施方案中，該前部切削刃148是以等于0度的導(dǎo)程角定向的。然而，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明不受該導(dǎo)程角的大小的限制，并且本發(fā)明可以按任何所希望的導(dǎo)程角進(jìn)行實(shí)踐，例如，在0度與10度之間的導(dǎo)程角。一個(gè)前刀面152從該前部切削刃148（即，向著該柄部分144）向后延伸到該凸出部146。在整個(gè)切削操作過程中，重要是的將冷卻劑遞送到切削鑲片-工件界面。就形成凹槽的這種切削操作的本質(zhì)而言，隨著切削操作的進(jìn)行，切削鑲片（具有一種帶有垂直于該工件表面的中央縱向軸線的長(zhǎng)形幾何形狀）更深地移動(dòng)進(jìn)入工件中。此外，隨著切削操作的進(jìn)行，切削鑲片-工件界面更深地移動(dòng)進(jìn)入工件的大部分中。其結(jié)果是，要將冷卻劑從一個(gè)外側(cè)噴嘴遞送到切削鑲片-工件界面上變得更困難，這是因?yàn)楣ぜ旧碜钃趿死鋮s劑到達(dá)切削鑲片-工件界面。遞送冷卻劑到切削鑲片-工件界面上的問題已經(jīng)通過本發(fā)明靠提供一個(gè)冷卻劑通道而得到解決，該冷卻劑通道總體上以154顯示并且是形成在該切削鑲片24的柄部分144中。在所展示的實(shí)施方案中，冷卻劑通道154是形成在該切削鑲片24的頂表面145上的突起物146中。然而，將會(huì)認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明不限于被形成在該突起物中的冷卻劑通道，并且本發(fā)明可以通過在切削鑲片的不包括突起物的頂表面中提供一個(gè)冷卻劑通道來(lái)實(shí)施，只要該冷卻劑通道是與該刀夾具22的排放開口98實(shí)質(zhì)上對(duì)齊的。在所展示的實(shí)施方案中，該冷卻劑通道154的截面實(shí)質(zhì)上是呈V形的、并且是由一對(duì)側(cè)壁156，158以及在它們之間的底表面160所限定。然而，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明不受該通道的截面形狀的限制，并且本發(fā)明可以通過任何所希望的提供了所希望的冷卻劑流動(dòng)行為特征的截面形狀來(lái)進(jìn)行實(shí)施。例如，該通道154的截面可以是橢圓的、卵形的、U形的、以及類似形狀。各個(gè)側(cè)壁156、158的前端包括一個(gè)成角度的表面162用于協(xié)助冷卻劑流動(dòng)穿過該通道154。注意到，通道154是與切削鑲片24的中央縱向切削鑲片軸線A-A對(duì)齊的且平行的，如圖8中所示。還注意到，當(dāng)被安裝在刀夾具22中時(shí)該通道154被定位成與該排放開口98正好相對(duì)，如圖6中所示。這個(gè)特征使該通道154起到了噴嘴的作用以便增強(qiáng)被直接遞送到該切削鑲片-工件界面上的冷卻劑的流速，并且因此，冷卻劑的遞送具有更高水平的效率。更多的冷卻劑沖擊切削鑲片-工件界面，從而為切削鑲片-工件界面提供了更有效的冷卻?？傊?，結(jié)合附圖從以上說明中清楚的是，該切削組件將冷卻劑以一種有效的方式遞送到切削鑲片與工件之間的界面附近。在此提及的這些專利以及其他文獻(xiàn)通過引用結(jié)合在此。通過考慮本說明書或通過實(shí)施在此披露的發(fā)明，本發(fā)明的其他實(shí)施方案對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是清楚的。本說明書和這些實(shí)例旨在僅是說明性的而無(wú)意限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的真實(shí)范圍和精神由以下的權(quán)利要求表明。