本發(fā)明涉及一種具有俯視時(shí)沿著長度方向彎曲成L字狀的外形形狀的壓制成型品。更詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及用于制造截面形狀為帽形的壓制成型品的壓制成型裝置、使用了該成型裝置的壓制成型品的制造方法以及壓制成型品。

背景技術(shù)：
汽車的車身包括各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件(例如：前柱下部外加強(qiáng)件、前柱內(nèi)板、側(cè)梁外加強(qiáng)件后部(日文：サイドシルアウターレインフォースメントリア)、側(cè)梁內(nèi)板、后縱梁等)。作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件，大多使用壓制成型品。在多數(shù)情況下，用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的壓制成型品的截面形狀為帽形或槽形。圖1的(a)和圖1的(b)是示意性表示帽形截面的壓制成型品的一個(gè)例子的圖。在這些圖中，圖1的(a)表示側(cè)視圖，圖1的(b)表示圖1的(a)的A－A剖視圖。如圖1的(b)所示，壓制成型品90包括頂板部90a、縱壁部90b、90c以及凸緣部90d、90e?？v壁部90b、90c分別與頂板部90a的兩側(cè)部相連。凸緣部90d、90e分別與縱壁部90b、90c相連。圖1的(a)和圖1的(b)所示的壓制成型品90在俯視時(shí)沿著長度方向呈直線狀延伸。這樣的帽形截面的壓制成型品通過使用了沖頭和沖模的壓制加工進(jìn)行成型。在壓制成型時(shí)，為了按住作為原材料的金屬板(例如：鋼板)的緣部，有時(shí)使用壓料圈。使用了壓料圈的壓制成型也被稱作拉深成型。另外，在壓制成型(拉深成型)中，有時(shí)將墊板同壓料圈一起使用。圖2的(a)～圖2的(f)是示意性表示以往的通常的壓制成型(拉深成型)的加工工序的剖視圖。在這些圖中，圖2的(a)表示成型開始前的狀態(tài)。圖2的(b)表示利用壓料圈來夾持原材料金屬板的狀態(tài)。圖2的(c)表示利用墊板來夾持原材料金屬板的狀態(tài)。圖2的(d)和圖2的(e)依次表示向沖模壓入沖頭的壓入過程的狀態(tài)。圖2的(f)表示成型完成時(shí)的狀態(tài)。圖2的(a)～圖2的(f)所示的加工工序示出了對原材料金屬板70施加壓制加工而成型帽形截面的壓制成型品的情況。該壓制成型品具有頂板部、縱壁部以及凸緣部。壓制成型裝置20包括上模40和下模30。上模40具有沖模50和墊板41。下模30具有沖頭31和分別與沖頭31的兩側(cè)部相鄰的壓料圈32、33。沖頭31具有反映了壓制成型品的形狀的模雕刻部。即，如圖2的(a)所示，沖頭31具有形狀與壓制成型品的頂板部相對應(yīng)的頂端面31a。沖頭31還具有形狀與壓制成型品的縱壁部相對應(yīng)的外側(cè)側(cè)面31b、31c。沖模50具有反映了壓制成型品的形狀的模雕刻部。即，沖模50具有形狀與壓制成型品的凸緣部相對應(yīng)的引導(dǎo)面50c、50d。沖模50還具有形狀與壓制成型品的縱壁部相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)側(cè)面50a、50b。墊板41構(gòu)成沖模50的一部分，其具有形狀與壓制成型品的頂板部相對應(yīng)的頂端面。另外，墊板41借助墊板用加壓機(jī)構(gòu)(例如：彈簧、橡膠、氣缸、液壓缸等)42安裝于沖模50。由此，墊板41能夠沿壓制方向滑動。因而，墊板41能夠相對于沖模50單獨(dú)地滑動。墊板41的頂端面與沖頭31的頂端面31a相對。此外，墊板41還有時(shí)安裝于與壓制成型裝置的滑塊(ram)(未圖示)一體地進(jìn)行相同動作的模具、固定用夾具等。壓料圈32、33分別被壓料圈用加壓機(jī)構(gòu)(例如：彈簧、橡膠、液壓缸、氣缸等)36、37支承為能夠沿壓制方向滑動。在此，壓制方向指的是，在壓制成型時(shí)沖頭31和沖模50相對移動的方向。在圖2的(a)～圖2的(f)所示的壓制成型裝置20中，上下方向是壓制方向。使用這樣的結(jié)構(gòu)的壓制成型裝置20并經(jīng)過以下工序來制造圖1所示的帽形截面的壓制成型品。如圖2的(a)所示，在上模40退避到上方的狀態(tài)下，將原材料金屬板70載置在下模30之上。在該狀態(tài)下，使上模40下降。于是，如圖2的(b)所示，沖模50的引導(dǎo)面50c、50d隔著原材料金屬板70抵接于壓料圈32、33，壓料圈用加壓機(jī)構(gòu)36、37一邊朝上賦予恢復(fù)力一邊下降。在該壓料圈用加壓機(jī)構(gòu)36、37的恢復(fù)力的作用下，壓料圈32、33被按壓于原材料金屬板70。由此，原材料金屬板70被沖模50和壓料圈32、33夾持。當(dāng)使上模40進(jìn)一步下降時(shí)，如圖2的(c)所示，墊板41隔著原材料金屬板70抵接于沖頭31，墊板用加壓機(jī)構(gòu)42收縮。在該墊板用加壓機(jī)構(gòu)42的恢復(fù)力的作用下，墊板41被按壓于原材料金屬板70。由此，原材料金屬板70被沖頭31和墊板41夾持。在如此夾持原材料金屬板70的狀態(tài)下，使上模40進(jìn)一步下降。于是，如圖2的(d)和圖2的(e)所示，沖頭31和沖模50相對移動，沖頭31被向沖模50壓入。由此，使原材料金屬板70的寬度方向上的兩側(cè)部沿著沖模50的引導(dǎo)面50c、50d朝向中央移動，隨著該移動，原材料金屬板70的一部分被壓入到?jīng)_模50的模雕刻部內(nèi)。然后，如圖2的(f)所示，上模40到達(dá)下止點(diǎn)。由此，頂板部利用沖頭31的頂端面31a和墊板41加工而成，縱壁部利用沖頭31的外側(cè)側(cè)面31b、31c和沖模50的內(nèi)側(cè)側(cè)面50a、50b加工而成。另外，凸緣部利用沖模50的引導(dǎo)面50c、50d和壓料圈32、33加工而成。通過這樣的壓制成型，從而制得帽形截面的壓制成型品。作為用于成型帽形截面的壓制成型品的以往技術(shù)，存在下述技術(shù)。日本特開2009－255116號公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)公開了在利用沖頭和沖模進(jìn)行的壓制成型中使用墊板的技術(shù)。在專利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，在壓制成型過程中對沖頭位置、沖模位置以及墊板位置進(jìn)行測量。根據(jù)這些測量值對墊板的位置進(jìn)行控制，使得在自成型開始到?jīng)_模與墊板之間的相對位移成為零為止的期間內(nèi)墊板與沖頭之間的相對位移在10mm～20mm的范圍內(nèi)。通過如此控制墊板的位置，從而在沖頭與墊板之間的原材料金屬板形成松弛，在壓制成型的后期將該形成的松弛壓扁。由此，在專利文獻(xiàn)1中，彎曲區(qū)域擴(kuò)大，其結(jié)果，能夠減小回彈。國際公開WO2011/145679號公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)公開了與使用了沖模、彎曲模以及墊板的壓制成型方法有關(guān)的技術(shù)。利用專利文獻(xiàn)2的技術(shù)制得的壓制成型品具有俯視時(shí)沿著長度方向彎曲成L字狀的外形形狀。該壓制成型品包括頂板部、與頂板部相連的縱壁部以及與縱壁部相連的凸緣部。具體而言，在頂板部的兩側(cè)部中的、靠彎曲內(nèi)側(cè)的側(cè)部，在整個(gè)范圍內(nèi)形成有縱壁部。在頂板部的靠彎曲外側(cè)的側(cè)部，僅在自一端到彎曲部位為止的范圍內(nèi)形成有縱壁部。即，專利文獻(xiàn)2的壓制成型品是在頂板部的靠彎曲外側(cè)的大范圍內(nèi)缺少縱壁部的、不完整的帽形截面。在專利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，將原材料金屬板配置在沖模與墊板、彎曲模之間，在使墊板接近或接觸原材料金屬板的狀態(tài)下進(jìn)行壓制成型。此時(shí)，一邊使原材料金屬板的至少一部分在沖模的區(qū)域中的與頂板部相對應(yīng)的區(qū)域之上滑動，一邊成型縱壁部和凸緣部。由此，在專利文獻(xiàn)2中，在壓制成型品的彎曲了的區(qū)域中，能夠抑制在凸緣部產(chǎn)生裂紋，并能夠抑制在頂板部產(chǎn)生皺褶。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2009－255116號公報(bào)專利文獻(xiàn)2：國際公開WO2011/145679號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問題車身結(jié)構(gòu)構(gòu)件(前柱部、側(cè)梁部等)由單獨(dú)的壓制成型品構(gòu)成或通過利用點(diǎn)焊等將多個(gè)壓制成型品接合起來而構(gòu)成。前柱部的下端與側(cè)梁部的頂端相接合。前柱部中的與側(cè)梁部相接合的部分包括前柱下部外加強(qiáng)件和前柱內(nèi)板。作為前柱下部外加強(qiáng)件，使用帽形截面的壓制成型品。作為一個(gè)例子，可列舉出所述專利文獻(xiàn)2所公開的壓制成型品。這樣的前柱下部外加強(qiáng)件為沿著長度方向彎曲成L字狀的形狀。這是為了提高車身剛度等性能和碰撞安全性能。圖3的(a)和圖3的(b)是示意性表示帽形截面的壓制成型品的另一例子的圖。在這些圖中，圖3的(a)表示俯視圖，圖3的(b)表示圖3的(a)的B－B剖視圖。圖3的(a)和圖3的(b)所示的壓制成型品應(yīng)用于前柱下部外加強(qiáng)件，該壓制成型品具有俯視時(shí)沿著長度方向彎曲成L字狀的外形形狀，并在整個(gè)長度方向的范圍內(nèi)具有帽形截面。以下，也將這樣的形狀的壓制成型品稱作“特定壓制成型品”。此外，在圖3的(a)和圖3的(b)中，為了方便說明，例示了被用作前柱下部外加強(qiáng)件的壓制成型品，將壓制成型品的與側(cè)梁部相接合的下端側(cè)稱作長度方向上的“后”(參照圖3的(a)中的用圓包圍的附圖標(biāo)記“B”)，將與該“后”相反的上端側(cè)稱作長度方向上的“前”(參照圖3的(a)中的用圓包圍的附圖標(biāo)記“F”)。如圖3的(b)所示，壓制成型品10包括頂板部10a、第1縱壁部10b、第2縱壁部10c、第1凸緣部10d以及第2凸緣部10e。頂板部10a包括L字狀的彎曲區(qū)域。第1縱壁部10b與頂板部10a的兩側(cè)部中的靠彎曲內(nèi)側(cè)的側(cè)部在整個(gè)范圍內(nèi)相連。第2縱壁部10c與頂板部10a的兩側(cè)部中的靠彎曲外側(cè)的側(cè)部在整個(gè)范圍內(nèi)相連。第1凸緣部10d與第1縱壁部10b相連。第2凸緣部10e與第2縱壁部10c相連。如圖3的(a)和圖3的(b)所示，頂板部10a與第1縱壁部10b之間的交界部10f具有沿著頂板部10a的彎曲區(qū)域彎曲而得到的大致1/4圓弧的弧部位10j(以下，也稱作“頂板部第1弧狀部位”)(參照圖3的(a)中的粗線)。另外，頂板部10a與第2縱壁部10c之間的交界部10g也具有沿著頂板部10a的彎曲區(qū)域彎曲而得到的大致1/4圓弧的弧狀部位10k(以下，也稱作“頂板部第2弧狀部位”)(參照圖3的(a)中的粗線)。特定壓制成型品10能夠通過使用了沖頭、沖模以及壓料圈的壓制成型來制造。但是，在作為原材料金屬板而使用高強(qiáng)度的金屬板、例如拉伸強(qiáng)度(TS)為590MPa以上的金屬板的情況下，容易使壓制成型品10產(chǎn)生裂紋或皺褶。另一方面，即使在作為原材料金屬板而使用拉伸強(qiáng)度(TS)小于590MPa的金屬板的情況下，若第1縱壁部10b的深度d1或第2縱壁部10c的深度d2較深，則容易使壓制成型品10產(chǎn)生裂紋或皺褶。另外，在頂板部第1弧狀部位10j的曲率半徑較小的情況或者頂板部第2弧狀部位10k的曲率半徑較小的情況下，也容易使壓制成型品10產(chǎn)生裂紋或皺褶。圖4的(a)～圖4的(c)是表示利用壓制成型來制造特定壓制成型品時(shí)的板厚減小率的分布的圖。在這些圖中，圖4的(a)表示通過使用了沖頭、沖模以及壓料圈的拉深成型來制造所述圖3所示的特定壓制成型品的情況。圖4的(b)表示利用與圖4的(a)相同的拉深成型來制造了呈長度方向上的一端閉合的形狀的特定壓制成型品的情況。圖4的(c)表示通過不僅使用了沖頭、沖模以及壓料圈、而且還使用了墊板的拉深成型來制造所述圖3所示的特定壓制成型品的情況。在圖4的(a)～圖4的(c)中，利用濃淡來表示板厚減小率，利用實(shí)線來表示壓制成型前的原材料金屬板70的輪廓形狀。板厚減小率是以原材料金屬板70的厚度為基準(zhǔn)的板厚的減小率(％)。板厚減小率通過FEM分析求得。此時(shí)，將原材料金屬板設(shè)成板厚為1.6mm的980MPa級雙相高強(qiáng)度鋼板。壓制成型品的尺寸和形狀與后述的實(shí)施例相同。另外，板厚減小率rtb(％)通過下述式(1)進(jìn)行計(jì)算。rtb＝(tb－t)/tb×100...(1)在所述式(1)中，tb是原材料金屬板的板厚(mm)，t是壓制成型品的板厚(mm)。如圖4的(a)所示，在通過使用了沖頭、沖模以及壓料圈的拉深成型來制造了特定壓制成型品的情況下，在比頂板部第2弧狀部位靠彎曲內(nèi)側(cè)的X區(qū)域產(chǎn)生了顯著的壁厚減小。在此，由于原材料金屬板所采用的材料的特性，當(dāng)板厚減小率超過18％左右時(shí)，在實(shí)際的壓制成型所獲得的成型品會產(chǎn)生裂紋。因此，在圖4的(a)所示的特定壓制成型品中，在X區(qū)域產(chǎn)生裂紋。此外，X區(qū)域包括與該X區(qū)域相鄰的頂板部第2弧狀部位和該弧狀部位的附近區(qū)域。另外，在圖4的(a)所示的特定壓制成型品的情況下，在比頂板部第1弧狀部位靠彎曲外側(cè)的Y區(qū)域，沿著長度方向，板厚減小率以較短的循環(huán)反復(fù)增加和減小。這意味著實(shí)際的壓制成型中獲得的成型品會產(chǎn)生皺褶。因此，在圖4的(a)所示的特定壓制成型品中，在Y區(qū)域產(chǎn)生皺褶。此外，Y區(qū)域包括與該Y區(qū)域相鄰的頂板部第1弧狀部位和該弧狀部位的附近區(qū)域。如圖4的(b)所示，在利用與圖4的(a)相同的拉深成型來制造了呈長度方向上的一端閉合的形狀的特定壓制成型品的情況下，與圖4的(a)同樣地在X區(qū)域產(chǎn)生了壁厚減小。但是，與圖4的(a)相比，該壁厚減小量減小，因此，產(chǎn)生的裂紋減小。另外，在圖4的(b)所示的特定壓制成型品中，與圖4的(a)同樣地在Y區(qū)域產(chǎn)生了皺褶。此外，圖4的(b)所示的特定壓制成型品是第1縱壁部和第2縱壁部在長度方向上的后端相連的形狀，因此，與該形狀相對應(yīng)地改變了沖頭、沖模以及原材料金屬板的形狀。如圖4的(c)所示，在通過不僅使用了沖頭、沖模以及壓料圈、而且還使用了墊板的拉深成型來制造了特定壓制成型品的情況下，與圖4的(a)同樣地，在X區(qū)域產(chǎn)生了顯著的壁厚減小。由此，在X區(qū)域產(chǎn)生裂紋。另外，在圖4的(c)所示的特定壓制成型品中，抑制了在Y區(qū)域產(chǎn)生皺褶。在圖4的(a)～圖4的(c)所示的特定壓制成型品中，在靠彎曲內(nèi)側(cè)的第1凸緣部的與頂板部的彎曲區(qū)域相對應(yīng)的Z區(qū)域(參照所述圖3的(a))設(shè)有較大的余料。該余料是通過將原材料金屬板的寬度擴(kuò)大而獲得的。在未設(shè)置該余料的情況下，如所述圖3的(a)所示，容易在Z區(qū)域產(chǎn)生裂紋。另外，Z區(qū)域包括第1凸緣部與第1縱壁部之間的交界部中的與Z區(qū)域相鄰的弧狀部位(以下，也稱作“凸緣部第1弧狀部位”)和該弧狀部位的附近區(qū)域。作為用于抑制產(chǎn)生這樣的裂紋或皺褶的方法，能夠想到將所述專利文獻(xiàn)1的技術(shù)應(yīng)用于特定壓制成型品的拉深成型。在該情況下，由于在利用沖頭和沖模進(jìn)行的壓制成型中使用墊板，因此，能夠在一定程度上減小Y區(qū)域的皺褶。但是，另一方面，會在靠彎曲外側(cè)的第2凸緣部的與頂板部的彎曲區(qū)域相對應(yīng)的W區(qū)域(參照所述圖3的(a))產(chǎn)生皺褶。W區(qū)域包括第2凸緣部與第2縱壁部之間的交界部中的與W區(qū)域相鄰的弧狀部位(以下，也稱作“凸緣部第2弧狀部位”)和該弧狀部位的附近區(qū)域。另外，在所述專利文獻(xiàn)2的技術(shù)中作為制造對象的壓制成型品是在大范圍內(nèi)缺少縱壁部的、不完整的帽形截面的壓制成型品。因此，專利文獻(xiàn)2的技術(shù)難以應(yīng)用于特定壓制成型品的拉深成型。假設(shè)在將專利文獻(xiàn)2的技術(shù)應(yīng)用于特定壓制成型品的拉深成型的情況下，會在第2凸緣部的W區(qū)域(參照所述圖3的(a))產(chǎn)生皺褶。本發(fā)明是鑒于所述實(shí)際情況而做出的。本發(fā)明涉及一種具有俯視時(shí)沿著長度方向彎曲成L字狀的外形形狀且在長度方向上的大致整個(gè)范圍內(nèi)具有帽形截面的壓制成型品，本發(fā)明的目的在于提供一種具有下述特性的壓制成型裝置、使用了該成型裝置的壓制成型品的制造方法以及壓制成型品：獲得減少了裂紋和皺褶的壓制成型品。用于解決問題的方案本發(fā)明的一技術(shù)方案提供一種壓制成型裝置，其用于制造具有俯視時(shí)沿著長度方向彎曲成L字狀的外形形狀的壓制成型品。所述壓制成型品具備：頂板部，其包括L字狀的彎曲區(qū)域；第1縱壁部，其與所述頂板部的兩側(cè)部中的靠彎曲內(nèi)側(cè)的側(cè)部相連；第2縱壁部，其與所述頂板部的兩側(cè)部中的靠彎曲外側(cè)的側(cè)部相連；第1凸緣部，其與所述第1縱壁部相連；以及第2凸緣部，其與所述第2縱壁部相連。所述壓制成型裝置具備沖頭、第1壓料圈、第2壓料圈、沖模、墊板、先行部以及約束機(jī)構(gòu)。沖頭具有形狀與所述頂板部相對應(yīng)的頂端面、形狀與所述第1縱壁部相對應(yīng)的第1外側(cè)側(cè)面以及形狀與所述第2縱壁部相對應(yīng)的第2外側(cè)側(cè)面。第1壓料圈與所述沖頭的彎曲內(nèi)側(cè)相鄰且能夠沿壓制方向滑動。第2壓料圈與所述沖頭的彎曲外側(cè)相鄰且能夠沿壓制方向滑動。沖模以與所述沖頭、所述第1壓料圈以及所述第2壓料圈成對的方式設(shè)置，該沖模具有形狀與所述第1縱壁部相對應(yīng)的第1內(nèi)側(cè)側(cè)面、形狀與所述第2縱壁部相對應(yīng)的第2內(nèi)側(cè)側(cè)面、與所述第1壓料圈相對的第1引導(dǎo)面以及與所述第2壓料圈相對的第2引導(dǎo)面。墊板構(gòu)成所述沖模的一部分且能夠沿壓制方向滑動，該墊板與所述沖頭的所述頂端面的整個(gè)區(qū)域中的、至少同所述頂板部的所述彎曲區(qū)域相對應(yīng)的區(qū)域相對。先行部構(gòu)成所述沖模的一部分且能夠沿壓制方向滑動，該先行部包括所述第1引導(dǎo)面和所述第1內(nèi)側(cè)側(cè)面這兩者的整個(gè)區(qū)域中的、至少同所述頂板部的所述彎曲區(qū)域相對應(yīng)的區(qū)域。所述壓制成型裝置的動作如下所述。在通過使所述沖頭和所述沖模沿壓制方向相對移動來將所述沖頭壓入到所述沖模而使金屬板成型為所述壓制成型品時(shí)，所述先行部的所述第1引導(dǎo)面領(lǐng)先于所述沖模的所述第2引導(dǎo)面，形成所述第1縱壁部和所述第1凸緣部。之后，利用所述約束機(jī)構(gòu)來約束所述第1壓料圈和所述先行部相對于所述沖頭的滑動，在該約束狀態(tài)下，繼續(xù)將所述沖頭向所述沖模壓入，從而形成所述第2縱壁部和第2凸緣部。所述壓制成型裝置能夠構(gòu)成為還具備緩沖件和止擋件。緩沖件借助緩沖銷將所述第1壓料圈支承為能夠沿壓制方向滑動。止擋件用于限制所述第1壓料圈的滑動。在為該結(jié)構(gòu)的情況下，所述約束機(jī)構(gòu)通過利用所述止擋件來限制所述第1壓料圈的滑動并使所述緩沖銷和所述第1壓料圈分離來約束所述第1壓料圈的滑動，隨著該第1壓料圈被約束，從而約束所述先行部的滑動。所述壓制成型裝置能夠構(gòu)成為替代所述結(jié)構(gòu)，還包括加壓機(jī)構(gòu)。加壓機(jī)構(gòu)用于將所述第1壓料圈支承為能夠沿壓制方向滑動。在為該結(jié)構(gòu)的情況下，所述約束機(jī)構(gòu)通過限制所述第1壓料圈的滑動來約束所述第1壓料圈，隨著該第1壓料圈被約束，從而約束所述先行部的滑動。本發(fā)明的一技術(shù)方案提供一種壓制成型品的制造方法，在該壓制成型品的制造方法中，在利用壓制成型自金屬板制造所述壓制成型品時(shí)，以領(lǐng)先于所述第2縱壁部和所述第2凸緣部的成型的方式實(shí)施所述第1縱壁部和所述第1凸緣部的成型。所述制造方法能夠采用下述的結(jié)構(gòu)。在所述壓制成型品的制造方法中，使用所述壓制成型裝置并包括保持工序和成型工序。在保持工序中，在所述先行部的所述第1引導(dǎo)面領(lǐng)先于所述沖模的所述第2引導(dǎo)面的狀態(tài)下，利用所述第1壓料圈、所述第2壓料圈以及所述墊板來夾持所述金屬板。在成型工序中，通過使所述沖頭和所述沖模沿壓制方向相對移動，從而將所述沖頭壓入到所述沖模而使所述金屬板成型為所述壓制成型品。所述成型工序包括第1步驟和第2步驟。在第1步驟中，在所述先行部的所述第1引導(dǎo)面領(lǐng)先于所述沖模的所述第2引導(dǎo)面的狀態(tài)下，將所述沖頭向所述沖模壓入而成型出所述第1縱壁部和所述第1凸緣部。在第2步驟中，利用所述約束機(jī)構(gòu)來約束所述第1壓料圈和所述先行部相對于所述沖頭的滑動，在該約束狀態(tài)下繼續(xù)向所述沖模壓入所述沖頭，從而成型出所述第2縱壁部和第2凸緣部。本發(fā)明的一技術(shù)方案提供一種壓制成型品，其具有俯視時(shí)沿著長度方向彎曲成L字狀的外形形狀。所述壓制成型品具備：頂板部，其包括L字狀的彎曲區(qū)域；第1縱壁部，其與所述頂板部的兩側(cè)部中的靠彎曲內(nèi)側(cè)的側(cè)部相連；第2縱壁部，其與所述頂板部的兩側(cè)部中的靠彎曲外側(cè)的側(cè)部相連；第1凸緣部，其與所述第1縱壁部相連；以及第2凸緣部，其與所述第2縱壁部相連，拉伸強(qiáng)度為590MPa以上。發(fā)明的效果本發(fā)明的壓制成型裝置、使用了該成型裝置的壓制成型品的制造方法以及壓制成型品具有下述顯著的效果：獲得減少了裂紋和皺褶的壓制成型品。附圖說明圖1的(a)和圖1的(b)是示意性表示帽形截面的壓制成型品的一個(gè)例子的圖。圖2的(a)～圖2的(f)是示意性表示以往的通常的壓制成型的加工工序的剖視圖。圖3的(a)和圖3的(b)是示意性表示帽形截面的壓制成型品的另一例子的圖。圖4的(a)～圖4的(c)是表示利用壓制成型來制造特定壓制成型品時(shí)的板厚減小率的分布的圖。圖5是示意性表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的壓制成型裝置的剖視圖。圖6的(a)～圖6的(e)是示意性表示利用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的壓制成型裝置進(jìn)行的壓制成型的加工工序的剖視圖。圖7的(a)～圖7的(e)是示意性表示利用本發(fā)明的第2實(shí)施方式的壓制成型裝置進(jìn)行的壓制成型的加工工序的剖視圖。圖8是示意性表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的壓制成型裝置中的上模的剖視圖。圖9是示意性表示先行部在下止點(diǎn)時(shí)所抵接的區(qū)域的一個(gè)例子的壓制成型品的俯視圖。圖10是示意性表示墊板在下止點(diǎn)時(shí)所抵接的區(qū)域的一個(gè)例子的壓制成型品的俯視圖。圖11的(a)～圖11的(g)是示意性表示利用本發(fā)明的第4實(shí)施方式的壓制成型進(jìn)行的加工工序的剖視圖。圖12是示意性表示通過實(shí)施例1的壓制成型制得的壓制成型品的俯視圖。圖13是表示利用實(shí)施例1的壓制成型來制造特定壓制成型品時(shí)的板厚減小率的分布的圖。圖14是表示利用實(shí)施例2的壓制成型來制造特定壓制成型品時(shí)的板厚減小率的分布的一個(gè)例子的圖。圖15的(a)～圖15的(c)是作為實(shí)施例2的結(jié)果而表示沖模的行程差與板厚減小率之間的關(guān)系的圖。具體實(shí)施方式為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明人們進(jìn)行了各種試驗(yàn)并反復(fù)進(jìn)行了深入研究。其結(jié)果，如后述的圖5所示，發(fā)現(xiàn)：在進(jìn)行使用墊板41和壓料圈32、33進(jìn)行的壓制成型(拉深成型)時(shí)，使沖模的靠彎曲內(nèi)側(cè)的引導(dǎo)面(第1引導(dǎo)面)50c領(lǐng)先于沖模的靠彎曲外側(cè)的引導(dǎo)面(第2引導(dǎo)面)50d的做法是有效的。在該情況下，先行進(jìn)行頂板部的彎曲區(qū)域的彎曲內(nèi)側(cè)的加工、更具體而言先行進(jìn)行第1縱壁部和第1凸緣部的加工。由此，使原材料金屬板偏向彎曲內(nèi)側(cè)。因此，與第1引導(dǎo)面50c不先行進(jìn)行壓制成型的情況相比，在頂板部第2弧狀部位10k的附近，原材料金屬板成為剩余的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，進(jìn)行頂板部的彎曲區(qū)域的彎曲外側(cè)的加工、更具體而言進(jìn)行第2縱壁部和第2凸緣部的加工。由此，能夠在比頂板部第2弧狀部位10k靠彎曲內(nèi)側(cè)的X區(qū)域降低壁厚減小，其結(jié)果，能夠減少裂紋產(chǎn)生。另外，通過連同墊板41一起使用壓料圈32、33，能夠在比頂板部第1弧狀部位10j靠彎曲外側(cè)的Y區(qū)域減少皺褶產(chǎn)生。其結(jié)果，能夠減少壓制成型品中的板厚的變化。以下，參照附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。[第1實(shí)施方式]圖5是示意性表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的壓制成型裝置的剖視圖。第1實(shí)施方式的壓制成型裝置20應(yīng)用于用于制造所述圖3所示的特定壓制成型品10的拉深成型。此外，圖5所示的截面與所述圖3的(a)的B－B截面相對應(yīng)。在后述的第2實(shí)施方式和第3實(shí)施方式中也是同樣的。壓制成型裝置20包括滑塊61、上模40、下模30、工作臺(日文：ボルスター)62以及緩沖件35?；瑝K61能沿壓制方向(上下方向)滑動。在工作臺62之下配置有緩沖件35。利用彈簧、流體壓力等使緩沖件35朝向上方產(chǎn)生均勻的壓力。此外，在圖5中，也示出原材料金屬板70。下模30包括沖頭31、第1壓料圈32以及第2壓料圈33。沖頭31具有反映了壓制成型品10的形狀的模雕刻部。即，沖頭31具有形狀與壓制成型品10的頂板部10a相對應(yīng)的頂端面31a。并且，沖頭31具有形狀與第1縱壁部10b相對應(yīng)的第1外側(cè)側(cè)面31b且具有形狀與第2縱壁部10c相對應(yīng)的第2外側(cè)側(cè)面31c。因而，與壓制成型品10同樣地，沖頭31的俯視形狀為沿著長度方向彎曲成L字狀的形狀。第1壓料圈32配置于沖頭31的彎曲內(nèi)側(cè)并與沖頭31相鄰。另外，第2壓料圈33配置于沖頭31的彎曲外側(cè)并與沖頭31相鄰。第1壓料圈32和第2壓料圈33分別安裝于緩沖銷34的上端。這些緩沖銷34貫穿工作臺62并被支承為能夠單獨(dú)地沿壓制方向(上下方向)移動。緩沖銷34的下端壓靠于緩沖件35。因此，自緩沖件35經(jīng)由緩沖銷34對第1壓料圈32和第2壓料圈33賦予朝上的恢復(fù)力，且借助緩沖銷34將第1壓料圈32和第2壓料圈33支承為能夠沿壓制方向滑動。為了限制第1壓料圈32的滑動移動，在用于支承第1壓料圈32的緩沖銷34上設(shè)有固定于壓制成型裝置的止擋件56。止擋件56構(gòu)成用于約束第1壓料圈32的滑動且用于約束后述的沖模的先行部54的滑動的約束機(jī)構(gòu)。另外，第1壓料圈32以能夠與緩沖銷34分離的狀態(tài)安裝于緩沖銷34。上模40包括沖模50(51～53)和墊板41。沖模50包括沖模板51、第1沖模52以及第2沖模53，并在將這些模具形成為一體的狀態(tài)時(shí)具有反映了壓制成型品10的形狀的模雕刻部。就模雕刻部而言，墊板41構(gòu)成沖模50的一部分，并具有形狀與壓制成型品10的頂板部10a相對應(yīng)的頂端面。即，墊板41以與沖頭31的頂端面31a相對的方式配置。第1沖模52與第1壓料圈32相對。即，第1沖模52配置于沖頭31(壓制成型品10)的彎曲內(nèi)側(cè)。第1沖模52具有形狀與壓制成型品10的第1凸緣部10d相對應(yīng)的第1引導(dǎo)面50c。并且，第1沖模52具有形狀與壓制成型品10的第1縱壁部10b相對應(yīng)的第1內(nèi)側(cè)側(cè)面50a。第1內(nèi)側(cè)側(cè)面50a也是與沖頭31的第1外側(cè)側(cè)面31b相對應(yīng)的形狀。第2沖模53與第2壓料圈33相對。即，第2沖模53配置于沖頭31(壓制成型品10)的彎曲外側(cè)。第2沖模53具有形狀與壓制成型品10的第2凸緣部10e相對應(yīng)的第2引導(dǎo)面50d。并且，第2沖模53具有形狀與壓制成型品10的第2縱壁部10c相對應(yīng)的第2內(nèi)側(cè)側(cè)面50b。第2內(nèi)側(cè)側(cè)面50b也是與沖頭31的第2外側(cè)側(cè)面31c相對應(yīng)的形狀。在此，在配置于沖頭31(壓制成型品10)的彎曲內(nèi)側(cè)的第1沖模52設(shè)有先行部54。先行部54包括第1引導(dǎo)面50c和第1內(nèi)側(cè)側(cè)面50a這兩者的整個(gè)區(qū)域中的、至少與壓制成型品10的頂板部10a的彎曲區(qū)域相對應(yīng)的區(qū)域。即，先行部54構(gòu)成第1沖模52的第1引導(dǎo)面50c和第1內(nèi)側(cè)側(cè)面50a這兩者的一部分。如使用后述的圖9進(jìn)行說明的那樣，壓制成型品10的第1凸緣部10d與第1縱壁部10b之間的交界部10h包括沿著頂板部10a的彎曲區(qū)域彎曲而得到的大致1/4圓弧的弧狀部位10l(凸緣部第1弧狀部位)。例如，先行部54所具有的第1引導(dǎo)面50c與包括比該凸緣部第1弧狀部位10l靠彎曲內(nèi)側(cè)的區(qū)域在內(nèi)的區(qū)域10n相對應(yīng)。先行部54既可以與第1沖模52形成一體，也可以為自第1沖模52分離的獨(dú)立構(gòu)件。在圖5中示出先行部54與第1沖模52形成為一體的情況。先行部54(第1沖模52)被先行部用加壓機(jī)構(gòu)(例如：彈簧、橡膠、氣缸、液壓缸等)55支承。由此，先行部54能夠沿壓制方向滑動。另一方面，第2沖模53通過例如螺栓固定于沖模板51。因而，先行部54的第1引導(dǎo)面50c能夠相對于第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d滑動。借助墊板用加壓機(jī)構(gòu)(例如：彈簧、橡膠、氣缸、液壓缸等)42支承墊板41。由此，墊板41能夠沿壓制方向滑動。墊板41與沖頭31的頂端面31a的整個(gè)區(qū)域中的、至少同壓制成型品10的頂板部10a的彎曲區(qū)域相對應(yīng)的區(qū)域相對。即，墊板41構(gòu)成沖模50的一部分。例如，如用后述的圖10進(jìn)行說明的那樣，墊板41與壓制成型品10的包括比頂板部第1弧狀部位10j靠彎曲外側(cè)的區(qū)域在內(nèi)的區(qū)域10m相對應(yīng)。在壓制成型品10的頂板部10a中，與墊板41相對應(yīng)的區(qū)域10m中的與頂板部第1弧狀部位10j相鄰的區(qū)域是容易產(chǎn)生皺褶的區(qū)域(以下，也稱作“皺褶產(chǎn)生區(qū)域”)。使用這樣的結(jié)構(gòu)的壓制成型裝置20并經(jīng)過以下工序制得所述圖3所示的特定壓制成型品10。圖6的(a)～圖6的(e)是示意性表示利用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的壓制成型裝置進(jìn)行的壓制成型(拉深成型)的加工工序的剖視圖。這些圖中的圖6的(a)表示成型開始前的狀態(tài)。圖6的(b)表示利用壓料圈夾持原材料金屬板的狀態(tài)。圖6的(c)表示利用墊板夾持原材料金屬板的狀態(tài)。圖6的(d)表示先行部被約束的時(shí)刻的狀態(tài)。圖6的(e)表示成型完成時(shí)的狀態(tài)。在成型前的狀態(tài)下，如圖6的(a)所示，上模40處于上止點(diǎn)且自下模30退避到上方。在該狀態(tài)時(shí)，對于上模40來說，墊板41的頂端面和第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d配置在相同的高度位置。但是，墊板41的頂端面也可以配置在比第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d高的位置。先行部54(第1沖模52)的第1引導(dǎo)面50c配置在比第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d低的位置。另一方面，對于下模30來說，第1壓料圈32和第2壓料圈33配置在比沖頭高的位置。并且，第1壓料圈32配置在比第2壓料圈33高的位置。通過這樣配置上模40，在進(jìn)行壓制成型時(shí)，先行部54的第1引導(dǎo)面50c領(lǐng)先于第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d。并且，在下模30之上(嚴(yán)格來講是第1壓料圈32和第2壓料圈33之上)載置原材料金屬板70。自該狀態(tài)開始，使上模40下降，使沖頭31和沖模50沿壓制方向相對移動。于是，如圖6的(b)所示，先行部54和第1沖模52的第1引導(dǎo)面50c隔著原材料金屬板70抵接于第1壓料圈32。與此相配合地，第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d隔著原材料金屬板70抵接于第2壓料圈33。由此，原材料金屬板70被先行部54(第1沖模52)和第1壓料圈32夾持，而且被第2沖模53和第2壓料圈33夾持。此時(shí)，緩沖件35的恢復(fù)力經(jīng)由緩沖銷34施加于第1壓料圈32和第2壓料圈33。另外，先行部用加壓機(jī)構(gòu)55的恢復(fù)力施加于先行部54。接著，使上模40進(jìn)一步下降。于是，如圖6的(c)所示，墊板41隔著原材料金屬板70抵接于沖頭31。由此，原材料金屬板70被沖頭31和墊板41夾持。此時(shí)，墊板用加壓機(jī)構(gòu)42的恢復(fù)力施加于沖頭31。施加于先行部54的先行部用加壓機(jī)構(gòu)55的恢復(fù)力大于施加于第1壓料圈32的緩沖件35的恢復(fù)力。因此，第1壓料圈32被先行部54壓入，如圖6的(c)所示，維持先行部54的第1引導(dǎo)面50c領(lǐng)先于第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d的狀態(tài)。在如此夾持原材料金屬板70的狀態(tài)下使上模40進(jìn)一步下降。此時(shí)，在先行部54的第1引導(dǎo)面50c領(lǐng)先于第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d的狀態(tài)下，沖頭31被壓入到?jīng)_模50，從而對原材料金屬板70進(jìn)行加工。最終，如圖6的(d)所示，原材料金屬板70被壓靠于沖頭31的第1外側(cè)側(cè)面31b，從而大致完成在原材料金屬板70上成型出第1縱壁部10b。該第1縱壁部10b的成型還通過將第1沖模52(先行部54)的第1內(nèi)側(cè)側(cè)面50a壓靠于原材料金屬板70來進(jìn)行。另外，利用先行部54和第1壓料圈32來大致完成在原材料金屬板70上成型出第1凸緣部10d。另一方面，由于是先行部54的第1引導(dǎo)面50c領(lǐng)先于第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d的狀態(tài)，因此第2縱壁部10c和第2凸緣部10e繼續(xù)處于成型過程中。當(dāng)如此自原材料金屬板70先成型出第1縱壁部10b和第1凸緣部10d時(shí)，原材料金屬板70被向彎曲內(nèi)側(cè)的先行部54側(cè)(第1沖模52側(cè))拉入。更具體而言，原材料金屬板70被向所述圖3中實(shí)線箭頭所示的方向拉入。如圖6的(d)所示，在完成第1縱壁部10b和第1凸緣部10d的成型的狀態(tài)下，第1壓料圈32和先行部54的滑動被約束機(jī)構(gòu)(止擋件)56約束。由此，能防止所成型的第1縱壁部10b和第1凸緣部10d發(fā)生進(jìn)一步的變形。隨著這樣的第1壓料圈32的滑動被約束，先行部54相對于沖頭31進(jìn)行的滑動也被約束。使上模40進(jìn)一步下降。于是，由于第1壓料圈32和先行部54相對于沖頭31的滑動被約束，因此，第1壓料圈32和緩沖銷34分離且先行部54被向沖模板51側(cè)壓入。另一方面，第2沖模53下降，繼續(xù)進(jìn)行第2縱壁部10c和第2凸緣部10e的加工。然后，如圖6的(e)所示，上模40到達(dá)下止點(diǎn)。由此，完成第2縱壁部10c和第2凸緣部10e的成型。通過這樣的壓制成型，從而制得所述圖3所示的特定壓制成型品10。采用本實(shí)施方式的壓制成型，在大致完成第1縱壁部10b和第1凸緣部10d的成型時(shí)，原材料金屬板70被向彎曲內(nèi)側(cè)的先行部54側(cè)(第1沖模52側(cè))拉入。由此，原材料金屬板70在頂板部第2弧狀部位10k和頂板部第2弧狀部位10k的附近成為剩余的狀態(tài)。自該狀態(tài)開始，利用沖頭31的頂端面31a和第2外側(cè)側(cè)面31c來進(jìn)行第2縱壁部10c的成型并完成成型。因此，即使在作為原材料金屬板70而使用高強(qiáng)度的金屬板、例如拉伸強(qiáng)度(TS)為590MPa以上的金屬板的情況下，也能夠在比頂板部第2弧狀部位10k靠彎曲內(nèi)側(cè)的X區(qū)域(頂板部10a、參照圖4)降低壁厚減小，其結(jié)果，能夠減少裂紋產(chǎn)生。與此相伴，在比X區(qū)域靠彎曲外側(cè)的第2縱壁部10c處也能夠降低壁厚減小。另外，采用本實(shí)施方式的壓制成型，墊板41至少在頂板部第1弧狀部位10j的彎曲外側(cè)抵接于原材料金屬板70。通過利用該墊板41和沖頭31來夾持原材料金屬板70，能夠減少在比頂板部第1弧狀部位10j靠彎曲外側(cè)的Y區(qū)域(頂板部10a、參照圖4)形成的皺褶。另外，由于在使用第1壓料圈32和第2壓料圈33夾持原材料金屬板70的狀態(tài)下進(jìn)行拉深成型，因此使原材料金屬板70的在寬度方向上產(chǎn)生的張力增加。由此，也能夠減少在Y區(qū)域形成的皺褶。尤其是，通過使用第2壓料圈33，也能夠減少在比凸緣部第2弧狀部位靠彎曲外側(cè)的W區(qū)域(參照圖3)形成的皺褶。若擴(kuò)大原材料金屬板70的寬度，則能夠減少在比凸緣部第1弧狀部位靠彎曲內(nèi)側(cè)的Z區(qū)域(參照圖3)產(chǎn)生裂紋。其原因在于，在壓制成型時(shí)，原材料金屬板70中的位于長度方向上的后側(cè)的區(qū)域容易朝向Z區(qū)域和Z區(qū)域的周邊流入，其結(jié)果，在第1凸緣部10d的彎曲內(nèi)側(cè)形成余料部。若在壓制成型后通過裁切來去除該余料部，則能夠獲得期望形狀的壓制成型品。如上所述，采用本實(shí)施方式的壓制成型，能夠降低壓制成型品10的壁厚減小，因此能夠減少裂紋產(chǎn)生。并且，能夠減少皺褶。其結(jié)果，能夠減少壓制成型品10的板厚的變化。因而，能夠獲得裂紋和皺褶減少了的壓制成型品10。這樣的壓制成型品10是通過本實(shí)施方式的壓制成型、使用拉伸強(qiáng)度為590MPa以上的原材料金屬板70而成型的。因而，壓制成型品10的拉伸強(qiáng)度為590MPa以上，優(yōu)選為980MPa以上，更優(yōu)選為1180MPa以上。本實(shí)施方式的壓制成型也能夠應(yīng)用于使用低強(qiáng)度的金屬板作為原材料金屬板70的情況。在該情況下，即使頂板部第1弧狀部位10j的曲率半徑較小，也能夠獲得板厚的變化以及裂紋和皺褶減少了的壓制成型品10。當(dāng)然，即使頂板部第2弧狀部位10k的曲率半徑較小，也沒有問題。另外，即使第1縱壁部10b的深度d1或第2縱壁部10c的深度d2較深，也沒有問題。因而，若使用本實(shí)施方式的壓制成型，則能增加壓制成型品的形狀設(shè)計(jì)的自由度。[第2實(shí)施方式]圖7的(a)～圖7的(e)是示意性表示利用本發(fā)明的第2實(shí)施方式的壓制成型裝置進(jìn)行的壓制成型(拉深成型)的加工工序的剖視圖。所述各圖示出與所述圖6的(a)～圖6的(e)的各圖相同的情況。第2實(shí)施方式的壓制成型裝置20以所述圖6所示的第1實(shí)施方式的壓制成型裝置20的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)。在后述的第3實(shí)施方式和第4實(shí)施方式中也是同樣的。第2實(shí)施方式的壓制成型裝置20與第1實(shí)施方式的壓制成型裝置20相比在對約束機(jī)構(gòu)進(jìn)行了變形這點(diǎn)上不同。在第2實(shí)施方式中，第1壓料圈32被替代緩沖銷的第1壓料圈用加壓機(jī)構(gòu)36支承為能夠沿壓制方向滑動。作為該第1壓料圈用加壓機(jī)構(gòu)36，能夠采用例如彈簧、橡膠、氣缸、液壓缸等。在第2實(shí)施方式中，利用隔著第1壓料圈用加壓機(jī)構(gòu)36的止擋件56限制第1壓料圈32的滑動。第1壓料圈32受到該限制的約束，隨著該第1壓料圈32的約束，先行部54的滑動受到約束。[第3實(shí)施方式]圖8是示意性表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的壓制成型裝置中的上模的剖視圖。與第1實(shí)施方式和第2實(shí)施方式的壓制成型裝置20相比，第3實(shí)施方式的壓制成型裝置20在對上模40進(jìn)行了變形這點(diǎn)上不同。在第3實(shí)施方式中，第1沖模52包括第1沖模主體52a和先行部54。第3實(shí)施方式的先行部54構(gòu)成第1引導(dǎo)面50c的寬度方向上的整個(gè)區(qū)域，并構(gòu)成第1內(nèi)側(cè)側(cè)面50a的位于第1引導(dǎo)面50c附近的一部分。第1沖模主體52a構(gòu)成第1內(nèi)側(cè)側(cè)面50a的自先行部54去除了的剩余部分。第1沖模主體52a固定于沖模板51。先行部54被固定于第1沖模主體52a的先行部用加壓機(jī)構(gòu)55支承。在第3實(shí)施方式的情況下，在先行部54與第1沖模主體52a之間存在模具分割線。該模具分割線有可能被轉(zhuǎn)印到壓制成型品10。因此，從確保壓制成型品10的表面品質(zhì)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選采用所述第1實(shí)施方式和第2實(shí)施方式那樣的先行部54。在所述第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式中，先行部54構(gòu)成第1引導(dǎo)面50c的寬度方向上的整個(gè)區(qū)域。但是，只要能夠?qū)υ牧辖饘侔?0進(jìn)行壓制成型(拉深成型)，則也可以是先行部54構(gòu)成第1引導(dǎo)面50c的寬度方向上的一部分的形態(tài)。另外，先行部54可以設(shè)置在第1沖模52的長度方向上的整個(gè)范圍內(nèi)，但先行部54也可以設(shè)置在第1沖模52的長度方向上的一部分。在先行部54設(shè)置在第1沖模52的長度方向上的一部分的情況下，會存在模具分割線。只要根據(jù)例如壓制成型品10的表面品質(zhì)的限制、乃至作用于模具和壓力機(jī)的偏負(fù)載而相應(yīng)地對該模具分割線進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定即可。不過，從確保壓制成型品10的表面品質(zhì)的觀點(diǎn)考慮，先行部54優(yōu)選設(shè)置在第1沖模52的長度方向上的整個(gè)范圍內(nèi)。圖9是示意性表示先行部在下止點(diǎn)時(shí)所抵接的區(qū)域的一個(gè)例子的壓制成型品的俯視圖。先行部54至少抵接于比凸緣部第1弧狀部位10l(參照圖9中的粗線)靠彎曲內(nèi)側(cè)的區(qū)域10n(參照圖9中的剖面線部)。這是為了在比頂板部第2弧狀部位10k靠彎曲內(nèi)側(cè)的X區(qū)域(參照圖4)降低壁厚減小。這是為了與此相配合地在第1凸緣部10d的Z區(qū)域(參照圖3)減少裂紋產(chǎn)生。圖10是示意性表示墊板在下止點(diǎn)時(shí)所抵接的區(qū)域的一個(gè)例子的壓制成型品的俯視圖。墊板41至少抵接于比頂板部第1弧狀部位10j(參照圖10中的粗線)靠彎曲外側(cè)的區(qū)域10m(參照圖10中的剖面線部)。這是為了在頂板部10a的Y區(qū)域(參照圖4)減少皺褶。如圖10所示，墊板41所抵接的區(qū)域10m也可以包括頂板部10a的區(qū)域中的、彎曲區(qū)域的長度方向前方的區(qū)域。另外，墊板41所抵接的區(qū)域10m也可以是頂板部10a的整個(gè)區(qū)域。在該情況下，也可以根據(jù)需要，將墊板41以在長度方向上分割的方式配置。總之，墊板41以至少能抵接于頂板部10a的皺褶產(chǎn)生區(qū)域的方式配置。在大多數(shù)情況下，皺褶產(chǎn)生區(qū)域位于比頂板部第1弧狀部位10j(參照圖10中的粗線)靠彎曲外側(cè)的Y區(qū)域(參照圖4)。能夠利用FEM分析來掌握皺褶產(chǎn)生區(qū)域。另外，通過利用以往的通常的壓制成型方法來制造壓制成型品并調(diào)查該壓制成型品的表面性，也能夠掌握皺褶產(chǎn)生區(qū)域。在此，如上所述，通過擴(kuò)大原材料金屬板70的寬度并在第1凸緣部10d的彎曲內(nèi)側(cè)形成余料部，能夠減少在比凸緣部第1弧狀部位靠彎曲內(nèi)側(cè)的Z區(qū)域(參照圖3)產(chǎn)生裂紋。在該情況下，在壓制成型時(shí)，原材料金屬板70中的位于長度方向上的后側(cè)的區(qū)域會朝向Z區(qū)域和該Z區(qū)域的周邊流入。為了防止該流入受到阻礙，優(yōu)選的是，在使墊板41抵接于原材料金屬板70中的位于長度方向上的后側(cè)的區(qū)域時(shí)，對墊板41的按壓壓力進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。在本實(shí)施方式的壓制成型中，將先行部54的第1引導(dǎo)面50c配置為領(lǐng)先于第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d。該先行部54的先行量m(單位：mm、參照圖5)以先行量m在第2縱壁部10c的深度d2(單位：mm、參照圖3的(b))中占的比例(以下，也稱作“先行量比例”)R為指標(biāo)進(jìn)行設(shè)定。先行部54的先行量m能根據(jù)壓制成型品10的形狀、原材料金屬板70的材質(zhì)而適當(dāng)設(shè)定，例如，將先行量比例R設(shè)定為3％～100％。從進(jìn)一步減少在X區(qū)域(參照圖4)產(chǎn)生裂紋的觀點(diǎn)、作用于模具和壓力機(jī)的偏負(fù)載的觀點(diǎn)以及在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)減少皺褶產(chǎn)生觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選以使先行量比例R成為10％～70％的方式來設(shè)定先行部54的先行量m。先行量m也能夠說是壓入過程中的、先行部54與第2沖模53之間的行程差(即，直到各自的下止點(diǎn)為止的余下行程的差)。能夠利用先行部54的第1引導(dǎo)面50c與第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d之間的高低差n(單位：mm，參照所述圖5)來評價(jià)壓入過程的初期的先行部54的配置。如所述圖5所示，對于該高低差n，將先行部54的第1引導(dǎo)面50c比第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d突出的狀態(tài)作為正值，將第2引導(dǎo)面50d比先行部54的第1引導(dǎo)面50c突出的狀態(tài)作為負(fù)值。在本實(shí)施方式的壓制成型中，第1引導(dǎo)面50c與第2引導(dǎo)面50d之間的高低差n為正值、0(零)以及負(fù)值中的任意一者，均能夠減少在X區(qū)域產(chǎn)生裂紋。從進(jìn)一步減少在X區(qū)域產(chǎn)生裂紋的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選的是，使第1引導(dǎo)面50c與第2引導(dǎo)面50d之間的高低差n為正值，在壓入過程的初期設(shè)為先行部54的第1引導(dǎo)面50c比第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d突出的狀態(tài)。另一方面，從作用于模具和壓力機(jī)的偏負(fù)載的觀點(diǎn)以及在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)減少皺褶產(chǎn)生的觀點(diǎn)考慮，第1引導(dǎo)面50c與第2引導(dǎo)面50d之間的高低差n優(yōu)選為小于第1縱壁部10b的深度d1的值。壓制成型品10的第2縱壁部10c與第2凸緣部10e之間的交界部10i包括沿著頂板部10a的彎曲區(qū)域彎曲而得到的大致1/4圓弧的弧狀部位10q(凸緣部第2弧狀部位)(參照后述的圖12)。在本實(shí)施方式的壓制成型中，優(yōu)選的是，至少在比該凸緣部第2弧狀部位10q靠彎曲外側(cè)的區(qū)域?qū)⒌?壓料圈33與第2沖模53之間的間隔維持在大于原材料金屬板70的板厚的狀態(tài)。由此，能夠促進(jìn)原材料金屬板70中的抵接于第2壓料圈33的部位流入到?jīng)_模50的模雕刻部內(nèi)。其結(jié)果，能夠在壓制成型品10的X區(qū)域(參照圖4)降低壁厚減小。另外，在比X區(qū)域靠彎曲外側(cè)的第2縱壁部10c處，也能夠降低壁厚減小。用于將第2壓料圈33與第2沖模53之間的間隔維持為大于原材料金屬板70的板厚的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)能夠通過例如在第2壓料圈33和第2沖模53的彼此相對的面設(shè)置臺階而實(shí)現(xiàn)。另外，例如，能夠通過在第2壓料圈33與第2沖模53之間設(shè)置作為模具彼此之間的面觸碰部的定距塊來實(shí)現(xiàn)。也能夠通過兩者的組合來實(shí)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)。在采用用于維持使第2壓料圈33與第2沖模53之間的間隔大于原材料金屬板70的板厚的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)的情況下，若第2壓料圈33與第2沖模53之間的間隔過大，則有可能在W區(qū)域(參照圖3)產(chǎn)生皺褶。因此，只要將第2壓料圈33與第2沖模53之間的間隔適當(dāng)設(shè)定為不使W區(qū)域產(chǎn)生皺褶的程度即可。能夠?qū)⒌?壓料圈33與第2沖模53之間的間隔d(mm)設(shè)定為例如滿足下述式(2)。tb×1.01≤d≤tb×1.50...(2)在所述式(2)中，tb為原材料金屬板的板厚(mm)。如上所述，在通過在第1凸緣部10d的彎曲內(nèi)側(cè)形成余料部來減少Z區(qū)域(參照圖3)的裂紋的情況下，更優(yōu)選的是，在第2凸緣部10e的區(qū)域中的、自凸緣部第2弧狀部位10q向長度方向后方去的區(qū)域(參照后述的圖12中的附圖標(biāo)記“10p”所示的剖面線部)將第2壓料圈33與第2沖模53之間的間隔維持為大于原材料金屬板70的板厚的狀態(tài)。另外，更優(yōu)選的是，在第1凸緣部10d的區(qū)域中的、自凸緣部第1弧狀部位10l向長度方向后方去的區(qū)域(參照后述的圖12中的附圖標(biāo)記“10o”所示的剖面線部)將第1壓料圈32與第1沖模52(先行部54)之間的間隔維持為大于原材料金屬板70的板厚的狀態(tài)。由此，能夠在壓制成型品10的X區(qū)域(參照圖4)降低壁厚減小，另外，也能夠在比X區(qū)域靠彎曲外側(cè)的第2縱壁部10c降低壁厚減小。另外，提高了減少Z區(qū)域(參照圖3)的裂紋的效果。在本實(shí)施方式的壓制成型中，夾持原材料金屬板70的順序并不受限定。既可以如所述圖6和圖7所示的加工工序那樣，在利用第1壓料圈32和第2壓料圈33進(jìn)行夾持之后利用墊板41來執(zhí)行夾持，也可以以相反的順序來執(zhí)行夾持。在所述圖5～圖8所示的壓制成型裝置中，構(gòu)成為作為上模而配置了沖模和墊板，作為下模而配置了沖頭和壓料圈，但也可以是將上下的模具配置為在上下方向上對調(diào)后的結(jié)構(gòu)。此外，也可以在本實(shí)施方式的壓制成型之后追加矯形鍛壓工序。在矯形鍛壓工序中，將呈不完整的形狀的部位(例如：微小的R部等)加工成最終形狀。通過本實(shí)施方式的壓制成型制得的特定壓制成型品10不僅能夠應(yīng)用于前柱下部外加強(qiáng)件，還能夠應(yīng)用于側(cè)梁內(nèi)板、側(cè)梁外加強(qiáng)件后部、前縱梁、后縱梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件。在應(yīng)用于這些結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特定壓制成型品的情況下，將頂板部第1弧狀部位10j和頂板部第2弧狀部位10k的中心角設(shè)計(jì)為例如15°～120°。另外，將頂板部第1弧狀部位10j的曲率半徑設(shè)計(jì)為例如30mm～600mm。將頂板部第2弧狀部位10k的曲率半徑設(shè)計(jì)為例如10mm～600mm或∞(直線)。將第1縱壁部10b的深度d1設(shè)計(jì)為例如20mm～300mm，將第2縱壁部10c的深度d2設(shè)計(jì)為例如20mm～300mm。更具體而言，在將特定壓制成型品用作后縱梁的情況下，將弧狀部位10j和10k的中心角設(shè)定為例如15°～85°。另外，將頂板部第1弧狀部位10j的曲率半徑設(shè)定為例如30mm～600mm。將頂板部第2弧狀部位10k的曲率半徑設(shè)定為例如30mm～600mm。將第1縱壁部的深度d1設(shè)定為例如30mm～300mm，將第2縱壁部的深度d2設(shè)定為例如30mm～300mm。在將特定壓制成型品用作前柱下部外加強(qiáng)件的情況下，將弧狀部位10j和10k的中心角設(shè)定為例如60°～120°。另外，將頂板部第1弧狀部位10j的曲率半徑設(shè)定為例如30mm～200mm。將頂板部第2弧狀部位10k的曲率半徑設(shè)定為例如10mm～200mm。將第1縱壁部的深度d1和第2縱壁部的深度d2設(shè)定為例如20mm～200mm。在將特定壓制成型品用作前柱內(nèi)板的情況下，將弧狀部位10j和10k的中心角設(shè)定為例如60°～120°。另外，將頂板部第1弧狀部位10j的曲率半徑設(shè)定為例如30mm～200mm。將頂板部第2弧狀部位10k的曲率半徑設(shè)定為例如10mm～200mm。將第1縱壁部的深度d1和第2縱壁部的深度d2設(shè)定為例如20mm～200mm。在將特定壓制成型品用作側(cè)梁外加強(qiáng)件的情況下，將弧狀部位10j和10k的中心角設(shè)定為例如15°～85°。另外，將頂板部第1弧狀部位10j的曲率半徑設(shè)定為例如30mm～400mm。將頂板部第2弧狀部位10k的曲率半徑設(shè)定為例如70mm～∞(直線)mm。將第1縱壁部的深度d1和第2縱壁部的深度d2設(shè)定為例如20mm～200mm。[第4實(shí)施方式]圖11的(a)～圖11的(g)是示意性表示利用本發(fā)明的第4實(shí)施方式的壓制成型進(jìn)行的加工工序的剖視圖。在第4實(shí)施方式中，利用壓制成型進(jìn)行的加工工序分成兩個(gè)階段。利用第4實(shí)施方式的壓制成型最終獲得的壓制成型品與利用第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式的壓制成型獲得的壓制成型品相同，但利用第4實(shí)施方式的壓制成型最終獲得的壓制成型品是依次經(jīng)過第1階段和第2階段才成型為完成品的。即，在每個(gè)階段中使用單獨(dú)的壓制成型裝置，在第1階段中，由原材料金屬板成型中間品，在第2階段中，將該中間品加工成完成品。在中間品中，頂板部、比該頂板部靠彎曲內(nèi)側(cè)的第1縱壁部以及與該第1縱壁部相連的第1凸緣部完全成型，而比頂板部靠彎曲外側(cè)的第2縱壁部以及與該第2縱壁部相連的第2凸緣部僅成型到中途。圖11的(a)～圖11的(d)表示第1階段的加工工序。在這些圖中，圖11的(a)表示第1階段的成型開始前的狀態(tài)。圖11的(b)表示利用壓料圈來夾持原材料金屬板的狀態(tài)。圖11的(c)表示利用墊板來夾持原材料金屬板的狀態(tài)。圖11的(d)表示第1階段的成型完成時(shí)的狀態(tài)。圖11的(e)～圖11的(g)表示第2階段的加工工序。在這些圖中，圖11的(e)表示第2階段的成型開始前的狀態(tài)。圖11的(f)表示成型開始時(shí)的狀態(tài)。圖11的(g)表示第2階段的成型完成時(shí)的狀態(tài)。如圖11的(a)～圖11的(d)所示，與第1實(shí)施方式和第2實(shí)施方式的壓制成型裝置20相比，在第1階段中使用的壓制成型裝置20A在下述方面不同。對于上模40的沖模50來說，配置于沖頭31的彎曲內(nèi)側(cè)的第1沖模52和先行部54為一體并固定于沖模板51。即，沒有設(shè)置第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式那樣的先行部用加壓機(jī)構(gòu)55。與第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式同樣地，第1沖模52和先行部54的模雕刻部反映了完成品的形狀。另外，在第1階段中，配置于沖頭31的彎曲外側(cè)的第2沖模53與第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式同樣地固定于沖模板51。但是，第2沖模53的模雕刻部僅反映了完成品的中途形狀。即，第2沖模53的內(nèi)側(cè)側(cè)面50b的壓制方向上的深度比完成品的第2縱壁部的深度淺。對于在第1階段中使用的下模30來說，沒有設(shè)置第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式那樣的、用于限制第1壓料圈32的滑動移動的止擋件56。如圖11的(e)～圖11的(g)所示，與第1實(shí)施方式和第2實(shí)施方式的壓制成型裝置20相比，在第2階段中使用的壓制成型裝置20B在下述方面不同。對于上模40的沖模50來說，配置于沖頭31的彎曲內(nèi)側(cè)的第1沖模52和先行部54連同墊板41一起形成為一體。這些一體的第1沖模52、先行部54以及墊板41被墊板用加壓機(jī)構(gòu)42支承。沒有設(shè)置第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式那樣的先行部用加壓機(jī)構(gòu)55。與第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式同樣地，第1沖模52、先行部54以及墊板41的模雕刻部反映了完成品的形狀。另外，在第2階段中，配置于沖頭31的彎曲外側(cè)的第2沖模53與第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式同樣地固定于沖模板51。另外，第2沖模53的模雕刻部與第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式同樣地反映了完成品的形狀。對于在第2階段中使用的下模30來說，與沖頭31的彎曲內(nèi)側(cè)相鄰的第1壓料圈32與沖頭31形成為一體。即，沒有設(shè)置第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式那樣的、用于支承第1壓料圈32的緩沖銷34。如圖11的(a)～圖11的(d)所示，在利用第1階段的壓制成型裝置20A進(jìn)行的壓制成型中，上模40下降，沖頭31和沖模50在壓制方向上相對移動。與此相伴，與第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式同樣地，先行部54(第1沖模52)的第1引導(dǎo)面50c領(lǐng)先于第2沖模53的第2引導(dǎo)面50d。于是，在原材料金屬板70上成型出第1縱壁部10b和第1凸緣部10d的形狀。而且，在原材料金屬板70上成型出第2縱壁部10c和第2凸緣部10e的中途形狀。通過這樣的第1階段的壓制成型，從而成型中間品71。如圖11的(e)～圖11的(g)所示，在利用第2階段的壓制成型裝置20B進(jìn)行的壓制成型中，上模40下降，沖頭31和沖模50在壓制方向上相對移動。與此相伴，與第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式同樣地，第1壓料圈32和先行部54的滑動受到約束。并且，隨著第2沖模53的下降而成型出第2縱壁部10c和第2凸緣部10e的形狀。通過依次經(jīng)由這樣的第1階段和第2階段的壓制成型，從而制得所述圖3所示的特定壓制成型品10。在第4實(shí)施方式中，第1縱壁部10b和第1凸緣部10d的成型也領(lǐng)先于第2縱壁部10c和第2凸緣部10e的成型，因此能發(fā)揮與第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式相同的效果。實(shí)施例為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，實(shí)施了下述實(shí)施例1和實(shí)施例2的FEM分析。[實(shí)施例1]在實(shí)施例1的FEM分析中，使用所述第1實(shí)施方式的壓制成型裝置將原材料金屬板成型為特定壓制成型品。對于獲得的壓制成型品，評價(jià)了各部分的板厚減小率、裂紋以及皺褶。原材料金屬板是板厚為1.6mm且拉伸強(qiáng)度為980MPa級的雙相高強(qiáng)度鋼板。對原材料金屬板的形狀進(jìn)行了設(shè)定，以便在獲得的壓制成型品中在寬度為大約15mm的第1凸緣部的彎曲內(nèi)側(cè)形成寬度最大為97mm左右的余料部。壓制成型品的頂板部第1弧狀部位的曲率半徑設(shè)定為80mm。另外，壓制成型品的頂板部第2弧狀部位的曲率半徑設(shè)定為36mm。第1縱壁部的深度d1設(shè)定為44mm，第2縱壁部的深度d2設(shè)定為51mm。以使先行量m成為25mm的方式配置了先行部，第1引導(dǎo)面與第2引導(dǎo)面之間的高低差n設(shè)定為18mm。墊板的按壓力設(shè)定為大約100kN，第1壓料圈和第2壓料圈的按壓力根據(jù)第1凸緣部和第2凸緣部各自的長度方向上的實(shí)際長度進(jìn)行了設(shè)定，第1壓料圈的按壓力設(shè)定為大約160kN，第2壓料圈的按壓力設(shè)定為大約260kN。另外，先行部的按壓力設(shè)定為大約600kN。先行部設(shè)置在第1沖模的長度方向上的整個(gè)范圍內(nèi)。另一方面，墊板設(shè)于所述圖10所示的區(qū)域10m。在第1壓料圈的上表面的一部分上設(shè)置了0.1mm的臺階，將第1壓料圈與先行部(第1沖模)之間的間隔維持為大于原材料金屬板的板厚的狀態(tài)。在第2壓料圈的上表面的一部分設(shè)置了0.1mm的臺階，將第2壓料圈與第2沖模之間的間隔維持為大于原材料金屬板的板厚的狀態(tài)。圖12是示意性表示利用實(shí)施例1的壓制成型制得的壓制成型品的俯視圖。第1凸緣部10d的區(qū)域中的利用剖面線部示出的區(qū)域10o是利用設(shè)于第1壓料圈的上表面的臺階將第1壓料圈與先行部(第1沖模)之間的間隔維持為大于原材料金屬板的板厚的狀態(tài)下的區(qū)域。第2凸緣部10e的區(qū)域中的利用剖面線部示出的區(qū)域10p是利用設(shè)于第2壓料圈的上表面的臺階將第2壓料圈與第2沖模之間的間隔維持為大于原材料金屬板的板厚的狀態(tài)下的區(qū)域。第1凸緣部10d的區(qū)域10o被設(shè)為比凸緣部第1弧狀部位10l靠彎曲內(nèi)側(cè)的區(qū)域、自該弧狀部位10l向長度方向后方去的整個(gè)區(qū)域以及該弧狀部位10l的長度方向前方的附近區(qū)域。第2凸緣部10e的區(qū)域10p被設(shè)為比凸緣部第2弧狀部位10q靠彎曲外側(cè)的區(qū)域、自該弧狀部位10q向長度方向后方去的整個(gè)區(qū)域以及該弧狀部位10q的長度方向前方的附近區(qū)域。圖13是表示利用實(shí)施例1的壓制成型來制造特定壓制成型品時(shí)的板厚減小率的分布的圖。在圖13中，利用濃淡來表示板厚減小率，利用實(shí)線來表示壓制成型前的原材料金屬板70的形狀。利用所述式(1)計(jì)算出了板厚減小率rtb(％)。板厚減小率是以原材料金屬板70的厚度為基準(zhǔn)的板厚的減小率(％)。圖13的結(jié)果示出了以下情況。在頂板部的X區(qū)域中，降低了壁厚減小，抑制了裂紋產(chǎn)生。在頂板部的Y區(qū)域中，抑制了皺褶。在第1凸緣部的Z區(qū)域中，抑制了裂紋產(chǎn)生。在第2凸緣部的W區(qū)域中，抑制了皺褶。整個(gè)壓制成型品的板厚減小率為－10％～11％，減小了板厚的變化。[實(shí)施例2]在實(shí)施例2的FEM分析中，使用與實(shí)施例1相同的壓制成型裝置和原材料金屬板，對先行部的先行量m、即先行部與第2沖模之間的行程差進(jìn)行各種變更，并成型出特定壓制成型品。對于獲得的壓制成型品，對各部分的板厚減小率、裂紋以及皺褶進(jìn)行了評價(jià)。此外，實(shí)施例2的壓制成型品中的第1縱壁部的深度d1和比實(shí)施例1的壓制成型品中的第1縱壁部的深度d1深，實(shí)施例2的壓制成型品中的第2縱壁部的深度d2比實(shí)施例1的壓制成型品中的第2縱壁部的深度d2深。即，在實(shí)施例2的壓制成型品中，第1縱壁部的深度d1設(shè)定為55mm，第2縱壁部的深度d2設(shè)定為60mm。圖14是表示利用實(shí)施例2的壓制成型來制造特定壓制成型品時(shí)的板厚減小率的分布的一個(gè)例子的圖。圖15的(a)～圖15的(c)是作為實(shí)施例2的結(jié)果而表示沖模的行程差與板厚減小率之間的關(guān)系的圖。在這些圖中，圖15的(a)表示第1凸緣部的Z區(qū)域的結(jié)果。圖15的(b)表示頂板部的X區(qū)域的結(jié)果。圖15的(c)表示頂板部的Y區(qū)域的結(jié)果。圖14和圖15的(a)～圖15的(c)的結(jié)果示出了以下情況。若先行部與第2沖模之間的行程差在10mm～40mm的范圍內(nèi)，則沒有在Z區(qū)域和X區(qū)域產(chǎn)生裂紋，也沒有在Y區(qū)域產(chǎn)生皺褶。行程差、即先行量m為10mm～40mm相當(dāng)于先行量比例R(先行量m在第2縱壁部的深度d2中占的比例)為10％～70％。由此可知，若為使先行量比例R為10％～70％的條件，則能夠在壓制成型品的各部分減少裂紋和皺褶。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠有效地應(yīng)用于制造汽車車身的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。附圖標(biāo)記說明10、壓制成型品；10a、頂板部；10b、第1縱壁部；10c、第2縱壁部；10d、第1凸緣部；10e、第2凸緣部；20、20A、20B、壓制成型裝置；30、下模；31、沖頭；31a、沖頭的頂端面；31b、沖頭的第1外側(cè)側(cè)面；31c、沖頭的第2外側(cè)側(cè)面；32、第1壓料圈；33、第2壓料圈；34、緩沖銷；35、緩沖件；36、第1壓料圈用加壓機(jī)構(gòu)；37、第2壓料圈用加壓機(jī)構(gòu)；40、上模；41、墊板；42、墊板用加壓機(jī)構(gòu)；50、沖模；50a、沖模的第1內(nèi)側(cè)側(cè)面；50b、沖模的第2內(nèi)側(cè)側(cè)面；50c、沖模的第1引導(dǎo)面；50d、沖模的第2引導(dǎo)面；51、沖模板；52、第1沖模；52a、第1沖模主體；53、第2沖模；54、先行部；55、先行部用加壓機(jī)構(gòu)；56、止擋件；70、原材料金屬板。