鉚釘自動上料壓鉚裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鉚釘加工【技術領域】，具體為一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其能夠自動完成鉚釘上料壓鉚操作，提高工作效率，其包括機架，機架上設置上料壓鉚裝置，鉚釘料倉內一端開有鉚釘卡槽，鉚釘卡槽的槽口呈上大下小的喇叭狀，鉚釘卡槽延伸到鉚釘卡槽出料口，鉚釘出料口處設置連接鉚釘料倉的鉚釘橫向輸送板，鉚釘橫向輸送板上設置與鉚釘卡槽配合的鉚釘橫向輸送卡槽，機架上設置與鉚釘橫向輸送卡槽配合的鉚釘斜向輸送卡槽，鉚釘斜向輸送卡槽外部設置擋料氣缸，擋料氣缸的活塞桿穿過鉚釘斜向輸送卡槽后連接擋料桿，鉚釘斜向輸送卡槽下端連接鉚釘落料通槽，落料通槽下端設置與鉚釘落料通槽配合的夾爪，機架上設置壓桿氣缸。
【專利說明】鉚釘自動上料壓鉚裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉚釘加工【技術領域】，具體為一種鉚釘自動上料壓鉚裝置。

【背景技術】
[0002]板材在建筑裝飾等行業(yè)應用廣泛，板材都需要加工后才能使用，在生產流水線上，需要對原材料板材進行上料、切割等后續(xù)加工操作，壓鉚也是其中常見的加工工序，在壓鉚過程中有不少工作都需要人工進行完成，壓鉚前需要先進行上料，上料完畢后進行壓鉚，現(xiàn)有的操作需要多個操作員共同完成，勞動強度大，工作效率低。


【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其能夠自動完成鉚釘上料壓鉚操作，提高工作效率。
[0004]其技術方案是這樣的:一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其特征在于，其包括機架，所述機架上設置上料壓鉚裝置，所述上料壓鉚裝置包括可翻轉的鉚釘料倉，所述鉚釘料倉內一端開有鉚釘卡槽，所述鉚釘卡槽的槽口呈上大下小的喇叭狀，所述鉚釘卡槽的槽口底部寬度大于鉚釘釘桿的直徑并小于鉚釘頭部的直徑，所述鉚釘卡槽延伸到鉚釘卡槽出料口，所述鉚釘出料口處設置連接所述鉚釘料倉的鉚釘橫向輸送板，所述鉚釘橫向輸送板上設置與所述鉚釘卡槽配合的鉚釘橫向輸送卡槽，所述機架上設置與所述鉚釘橫向輸送卡槽配合的鉚釘斜向輸送卡槽，所述鉚釘斜向輸送卡槽外部設置擋料氣缸，所述擋料氣缸的活塞桿穿過所述鉚釘斜向輸送卡槽后連接擋料桿，所述鉚釘斜向輸送卡槽下端連接鉚釘落料通槽，所述落料通槽下端設置與所述鉚釘落料通槽配合的夾爪，所述夾爪外部設置圈簧，所述機架上設置壓桿氣缸，所述壓桿氣缸的活塞桿連接與所述鉚釘落料通槽配合的鉚釘壓桿。
[0005]其進一步特征在于，所述機架左右對稱設置兩個所述上料壓鉚裝置；
[0006]所述鉚釘料倉通過翻轉軸連接所述機架，所述機架上設置上料翻轉氣缸，所述上料翻轉氣缸的活塞桿連接所述鉚釘料倉底部；
[0007]所述鉚釘料倉內均勻開有四個所述鉚釘卡槽，相鄰的所述鉚釘卡槽的槽壁圍成上小下大的塔狀，所述鉚釘卡槽的槽壁傾斜角度為30度到60度；
[0008]所述鉚釘卡槽、鉚釘橫向輸送卡槽、鉚釘斜向輸送卡槽均為通槽；
[0009]所述鉚釘斜向輸送卡槽兩側外部分別設置擋料氣缸，兩個所述擋料氣缸在所述鉚釘斜向輸送卡槽方向上所述錯開一個鉚釘?shù)木嚯x；
[0010]所述夾爪為錐形夾爪，所述夾爪外側開有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽內設置所述圈簧;
[0011]所述機架上設置壓料固定板，所述鉚釘落料通槽、夾爪固定連接所述壓料固定板；
[0012]所述機架下端設置鉆孔驅動氣缸，所述鉆孔驅動氣缸的活塞桿連接鉆孔固定板，所述鉆孔固定板上設置鉆孔電機，所述鉆孔電機上設置四個與所述夾爪配合的鉆頭，所述鉆孔電機驅動所述鉆頭工作，所述鉆孔固定板上設置鉆孔滑塊，所述機架上設置與所述鉆孔滑塊滑動配合的鉆孔導軌，所述鉆孔固定板上設置鉆孔導向板，所述機架上設置與所述鉆孔導向板配合的鉆孔導桿；
[0013]所述機架上設置鉆孔壓緊固定板，所述鉆孔壓緊固定板上設置鉆孔壓緊氣缸，所述鉆孔壓緊氣缸的活塞桿連接鉆孔壓緊壓頭，所述鉆孔壓緊氣缸上設置鉆孔壓緊導向板，所述鉆孔壓緊壓頭上設置與所述鉆孔壓緊導向板配合鉆孔壓緊導向桿。
[0014]采用本實用新型的結構后，操作人員將鉚釘導入鉚釘料倉內，翻轉鉚釘料倉使鉚釘出料口出料，經由鉚釘橫向輸送卡槽、鉚釘斜向輸送卡槽、鉚釘落料通槽后落入夾爪內，鉚釘壓桿下壓鉚釘完成壓鉚，自動完成鉚釘上料壓鉚操作，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構主視圖；
[0016]圖2為本實用新型結構立體示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中鉚釘料倉內部結構示意圖；
[0018]圖4為鉚釘斜向輸送卡槽內鉚釘落料示意圖。

【具體實施方式】
[0019]見圖1，圖2，圖3所示，一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其包括機架1，機架上設置上料壓鉚裝置，上料壓鉚裝置包括可翻轉的鉚釘料倉2，鉚釘料倉2內一端開有鉚釘卡槽3，鉚釘卡槽3的槽口呈上大下小的喇叭狀，鉚釘卡槽3的槽口底部寬度大于鉚釘31釘桿的直徑并小于鉚釘31頭部的直徑，鉚釘卡槽3延伸到鉚釘卡槽出料口，鉚釘出料口處設置連接鉚釘料倉2的鉚釘橫向輸送板5，鉚釘橫向輸送板5上設置與鉚釘卡槽3配合的鉚釘橫向輸送卡槽6，機架I上設置與鉚釘橫向輸送卡槽6配合的鉚釘斜向輸送卡槽7，鉚釘斜向輸送卡槽7外部設置擋料氣缸8，擋料氣缸8的活塞桿穿過鉚釘斜向輸送卡槽7后連接擋料桿9，鉚釘斜向輸送卡槽7下端連接鉚釘落料通槽10，鉚釘落料通槽10下端設置與鉚釘落料通槽10配合的夾爪11，夾爪11外部設置圈簧12，機架I上設置壓桿氣缸13，壓桿氣缸13的活塞桿連接與鉚釘落料通槽10配合的鉚釘壓桿14。
[0020]鉚釘料倉2通過翻轉軸15連接機架I，機架I上設置上料翻轉氣缸16，上料翻轉氣缸16的活塞桿連接鉚釘料倉2底部，通過上料翻轉氣缸16可以方便的實現(xiàn)鉚釘料倉2的自動翻轉，進一步實現(xiàn)鉚釘?shù)淖詣优帕小?br> [0021]鉚釘料倉2內均勻開有四個鉚釘卡槽3，相鄰的鉚釘卡槽3的槽壁4圍成上小下大的塔狀，保證鉚釘31能夠掉落至鉚釘卡槽3內，鉚釘卡槽3的槽壁4傾斜角度為30度到60度，角度太小或角度太大都影響鉚釘?shù)幕?；鉚釘卡槽3、鉚釘橫向輸送卡槽6、鉚釘斜向輸送卡槽7均為通槽，鉚釘釘桿完全落入卡槽，更好地保證鉚釘能夠有序出料。
[0022]鉚釘斜向輸送卡槽7兩側外部分別設置擋料氣缸8，兩個擋料氣缸8在鉚釘斜向輸送卡槽7方向上錯開一個鉚釘31的距離，通過兩側的擋料氣缸8分別工作，可以保證鉚釘31逐個有序上料，具體過程如圖4所示，鉚釘31由上端的擋料桿9擋住，當需要上料時，上端的擋料桿9縮回，下端的擋料桿9伸出，所有的鉚釘31往下移并被下端的擋料桿9擋住，上端的擋料桿9再伸出，下端的擋料桿9縮回，貝Ij最下面的一個鉚釘31掉落，其余繼續(xù)被擋住，實現(xiàn)了鉚釘31的逐個有序上料；夾爪11為錐形夾爪，夾爪11外側開有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內設置圈簧12 ;機架I上設置壓料固定板17，鉚釘落料通槽10、夾爪11固定連接壓料固定板17，通過壓料固定板17可以減少壓料時對鉚釘斜向輸送卡槽7、鉚釘落料通槽10的壓力；機架I下端設置鉆孔驅動氣缸18，鉆孔驅動氣缸18的活塞桿連接鉆孔固定板19，鉆孔固定板19上設置鉆孔電機20，鉆孔電機20上設置四個與夾爪11配合的鉆頭21，鉆孔電機20驅動鉆頭21工作，鉆孔電機20通過齒輪齒條帶動鉆頭21工作，鉆孔固定板19上設置鉆孔滑塊22，機架I上設置與鉆孔滑塊22滑動配合的鉆孔導軌23，鉆孔固定板19上設置鉆孔導向板24，機架I上設置與鉆孔導向板24配合的鉆孔導桿25，起到導向作用；機架I上設置鉆孔壓緊固定板26，鉆孔壓緊固定板26上設置鉆孔壓緊氣缸27，鉆孔壓緊氣缸27的活塞桿連接鉆孔壓緊壓頭28，鉆孔壓緊氣缸27上設置鉆孔壓緊導向板29，鉆孔壓緊壓頭28上設置與鉆孔壓緊導向板29配合鉆孔壓緊導向桿30，鉆孔壓緊導向板29可以壓緊板材，保證壓鉚的準確性。
[0023]其工作過程如下所述:操作者將鉚釘31導入鉚釘料倉2內，上料翻轉氣缸16驅動鉚釘料倉2翻轉，鉚釘料倉2內的鉚釘31往鉚釘卡槽3處滑落，由于自身重力作用會在斜板4上斜坡滑落，鉚釘釘桿會自動落入鉚釘卡槽3內，完成鉚釘在鉚釘卡槽3內的自動排列，通過鉚釘出料口出料至鉚釘橫向輸送卡槽6上，由于鉚釘料倉2處于傾斜狀態(tài)，鉚釘橫向輸送卡槽6也處于傾斜狀態(tài)，鉚釘31繼續(xù)滑落至鉚釘斜向輸送卡槽7內，由擋料桿9擋住，通過鉚釘斜向輸送卡槽7兩側的擋料氣缸8工作，實現(xiàn)了鉚釘31的逐個有序下落，通過鉚釘落料通槽10落至夾爪11內，鉆孔驅動氣缸18的活塞桿伸出，鉆孔電機20工作，帶動鉆頭21轉動在板材底部鉆好壓鉚孔，使得鉚釘31與板材的壓鉚更加方便，然后壓桿氣缸13的活塞桿伸出，鉚釘壓桿14將夾爪11內的鉚釘31壓出至板材的壓鉚孔內完成壓鉚。
【權利要求】
1.一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其特征在于，其包括機架，所述機架上設置上料壓鉚裝置，所述上料壓鉚裝置包括可翻轉的鉚釘料倉，所述鉚釘料倉內一端開有鉚釘卡槽，所述鉚釘卡槽的槽口呈上大下小的喇叭狀，所述鉚釘卡槽的槽口底部寬度大于鉚釘釘桿的直徑并小于鉚釘頭部的直徑，所述鉚釘卡槽延伸到鉚釘卡槽出料口，所述鉚釘出料口處設置連接所述鉚釘料倉的鉚釘橫向輸送板，所述鉚釘橫向輸送板上設置與所述鉚釘卡槽配合的鉚釘橫向輸送卡槽，所述機架上設置與所述鉚釘橫向輸送卡槽配合的鉚釘斜向輸送卡槽，所述鉚釘斜向輸送卡槽外部設置擋料氣缸，所述擋料氣缸的活塞桿穿過所述鉚釘斜向輸送卡槽后連接擋料桿，所述鉚釘斜向輸送卡槽下端連接鉚釘落料通槽，所述落料通槽下端設置與所述鉚釘落料通槽配合的夾爪，所述夾爪外部設置圈簧，所述機架上設置壓桿氣缸，所述壓桿氣缸的活塞桿連接與所述鉚釘落料通槽配合的鉚釘壓桿。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其特征在于，所述機架左右對稱設置兩個所述上料壓鉚裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其特征在于，所述鉚釘料倉通過翻轉軸連接所述機架，所述機架上設置上料翻轉氣缸，所述上料翻轉氣缸的活塞桿連接所述鉚釘料倉底部。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其特征在于，所述鉚釘料倉內均勻開有四個所述鉚釘卡槽，相鄰的所述鉚釘卡槽的槽壁圍成上小下大的塔狀，所述鉚釘卡槽的槽壁傾斜角度為30度到60度。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其特征在于，所述鉚釘卡槽、鉚釘橫向輸送卡槽、鉚釘斜向輸送卡槽均為通槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其特征在于，所述鉚釘斜向輸送卡槽兩側外部分別設置擋料氣缸，兩個所述擋料氣缸在所述鉚釘斜向輸送卡槽方向上錯開一個鉚釘?shù)木嚯x。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其特征在于，所述夾爪為錐形夾爪，所述夾爪外側開有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽內設置所述圈簧。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其特征在于，所述機架上設置壓料固定板，所述鉚釘落料通槽、夾爪固定連接所述壓料固定板。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其特征在于，所述機架下端設置鉆孔驅動氣缸，所述鉆孔驅動氣缸的活塞桿連接鉆孔固定板，所述鉆孔固定板上設置鉆孔電機，所述鉆孔電機上設置四個與所述夾爪配合的鉆頭，所述鉆孔電機驅動所述鉆頭工作，所述鉆孔固定板上設置鉆孔滑塊，所述機架上設置與所述鉆孔滑塊滑動配合的鉆孔導軌，所述鉆孔固定板上設置鉆孔導向板，所述機架上設置與所述鉆孔導向板配合的鉆孔導桿。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種鉚釘自動上料壓鉚裝置，其特征在于，所述機架上設置鉆孔壓緊固定板，所述鉆孔壓緊固定板上設置鉆孔壓緊氣缸，所述鉆孔壓緊氣缸的活塞桿連接鉆孔壓緊壓頭，所述鉆孔壓緊氣缸上設置鉆孔壓緊導向板，所述鉆孔壓緊壓頭上設置與所述鉆孔壓緊導向板配合鉆孔壓緊導向桿。
【文檔編號】B23B39/00GK204262271SQ201420709606
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權日:2014年11月24日
【發(fā)明者】盧書靖 申請人:無錫市正陽機械有限公司