吸氣式自動鉚壓頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉚壓裝置，尤其涉及一種吸氣式自動鉚壓頭。
【背景技術(shù)】
[0002]通常電子產(chǎn)品的前后兩個殼體扣合在一起，然后通過螺絲螺母固定在一起；一般是在一個殼體上鉚壓入帶有內(nèi)螺紋的螺母，然后通過另一個殼體的上的通孔旋入螺絲與螺母連接。將螺絲與螺母螺紋連接在一起的做法是現(xiàn)實(shí)中最常見的連接方式；但是如何快速準(zhǔn)確的將每個螺母鉚壓進(jìn)入到殼體內(nèi)，是需要在技術(shù)上進(jìn)行革新的。
[0003]在鉚壓螺母的過程中，需要注意到的問題主要有以下幾點(diǎn):1)將螺母定位到準(zhǔn)確的位置，以保證另一殼體上的通孔能夠與之位置對應(yīng)；2)并且通孔中的螺絲能夠同心的與螺母螺紋連接。特別是在需要滿足將不同型號的螺母鉚壓到不同位置的需求。如果不能夠解決上述多個問題，就不能滿足現(xiàn)在高效率、低成本的工業(yè)生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種的吸氣式自動鉚壓頭。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種吸氣式自動鉚壓頭，所述鉚壓頭安裝在基礎(chǔ)臺面，其特征在于，包括:分別設(shè)置在所述基礎(chǔ)臺面兩面的頂板和底板，所述頂板和所述底板通過至少一根套設(shè)彈簧的柱體連接，所述柱體貫穿所述基礎(chǔ)臺面，所述彈簧兩端分別抵住底板和頂板，所述底板上設(shè)有連接氣路的鉚壓嘴。
[0006]本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述底板上設(shè)有通孔，所述通孔一端連接氣壓裝置，另一端連通所述鉚壓嘴。
[0007]本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述鉚壓嘴設(shè)有氣孔，所述鉚壓嘴自由端的端面上設(shè)有一圈凸起的臺階，所述臺階環(huán)繞所述氣孔的孔口設(shè)置。
[0008]本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述彈簧外周固定套設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套設(shè)有的翻邊臺卡在所述基礎(chǔ)臺面上，所述導(dǎo)套長度小于所述彈簧自然長度。
[0009]本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述鉚壓頭上設(shè)有四個柱體，四個柱體分別設(shè)置在所述頂板和底板的四個角處。
[0010]本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述鉚壓嘴朝向所述底板外側(cè)，所述鉚壓嘴軸線平行于所述柱體軸線。
[0011]本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述鉚壓嘴設(shè)置在所述頂板的幾何中心處。
[0012]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果:
1)基礎(chǔ)臺面上設(shè)置多個鉚壓頭的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)一邊吸取螺母上料，一邊將螺母鉚壓入殼體內(nèi)，基礎(chǔ)臺面停頓時，一邊的鉚壓頭吸取螺母的同時另一邊的鉚壓頭進(jìn)行鉚壓，然后旋轉(zhuǎn)一個預(yù)定角度，進(jìn)行下一次吸取和鉚壓；
2)鉚壓頭設(shè)置的頂板和底板之間安裝帶有彈簧的柱體，這樣在倍力缸或氣缸下壓鉚壓頭后，能夠自動彈起，以便下次被下壓；3)鉚壓頭設(shè)置的氣路可以實(shí)現(xiàn)自動吸取螺母的工作，并且吸取的同時不會影響到鉚壓；
4)吸頭端部設(shè)置的臺階外徑尺寸介于螺母的外徑和內(nèi)徑尺寸之間，這樣就可以實(shí)現(xiàn)對螺母的鉚壓深度進(jìn)行控制，將螺母壓入到殼體表面以下，且深度與臺階的厚度基本一致。
[0013]5)同一組鉚壓頭上的不同鉚壓嘴之間的間距設(shè)置是根據(jù)需要同時在一個鉚壓站同時被鉚壓的鉚壓孔間距離設(shè)定的；
6)倍力缸和供料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的氣缸均設(shè)置在固定板上，其動端均朝向鉚壓頭。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是一個鉚壓站的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例的基礎(chǔ)臺面的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的鉚壓頭的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的鉚壓嘴末端吸取螺母后的剖面圖；
圖中:13、基礎(chǔ)臺面，14、鉚壓頭，15、頂板，16、底板，17、柱體，18、彈簧，19、導(dǎo)套，20、鉚壓嘴，21、臺階，22、氣孔，24、氣缸，25、倍力缸，30、螺母，34、固定板35、電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖1-4所示，一種吸氣式自動鉚壓頭14，鉚壓頭14安裝在基礎(chǔ)臺面13，包括:分別設(shè)置在基礎(chǔ)臺面13兩面的頂板15和底板16，頂板15和底板16通過至少一根套設(shè)彈簧18的柱體17連接，柱體17貫穿基礎(chǔ)臺面13，彈簧18兩端分別抵住底板和頂板15，底板16上設(shè)有連接氣路的鉚壓嘴20。
[0018]底板16上設(shè)有通孔，通孔一端連接氣壓裝置，另一端連通鉚壓嘴20，鉚壓嘴20設(shè)有氣孔22，鉚壓嘴20自由端的端面上設(shè)有一圈凸起的臺階21，臺階21環(huán)繞氣孔22的孔口設(shè)置。鉚壓嘴20朝向底板16外側(cè)，鉚壓嘴20軸線平行于柱體17軸線，鉚壓嘴20設(shè)置在頂板15的幾何中心處。
[0019]倍力缸25和供料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的氣缸24均設(shè)置在固定板34上，其動端均朝向鉚壓頭14?；A(chǔ)臺面13上設(shè)置多個鉚壓頭14的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)一邊吸取螺母30上料，一邊將螺母30鉚壓入殼體29內(nèi)，基礎(chǔ)臺面13停頓時，一邊的鉚壓頭14吸取螺母30的同時另一邊的鉚壓頭14進(jìn)行鉚壓，然后旋轉(zhuǎn)一個預(yù)定角度，進(jìn)行下一次吸取和鉚壓。
[0020]夾持臺26上設(shè)置有夾具或吸盤7，可以將殼體29準(zhǔn)確定位在夾持臺26上；夾持臺26設(shè)置在X軸移動模組27和Y軸移動模組28上，這樣夾持臺26上的殼體29就可以通過X軸移動模組27和Y軸移動模組28共同作用的移動將可以準(zhǔn)確移動到預(yù)定位置，以便每個需要鉚壓的鉚壓孔均能準(zhǔn)確移動到鉚壓頭14正下方。
[0021]吸盤手上設(shè)置的吸盤可以通過同一塊連板連接，這樣連扳能夠在氣缸24驅(qū)動的上下移動，以便對殼體29進(jìn)行吸取，吸盤手最上和最下端設(shè)置的上板和下板之間設(shè)置螺桿，這樣可以實(shí)現(xiàn)吸盤的整體上下移動；吸盤手設(shè)置在相同的軌道33上，這樣吸盤手在不同鉚壓站之間轉(zhuǎn)移移動時，便可以實(shí)現(xiàn)殼體29的逐個位置的轉(zhuǎn)移。
[0022]倍力缸25和供料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的氣缸24均設(shè)置在固定板34上，其動端均朝向鉚壓頭14ο
[0023]同一個鉚壓站可以設(shè)置兩個振動盤，分別向同一組鉚壓頭14內(nèi)的不同鉚壓頭14提供不同型號的螺母30 ;圓盤上設(shè)有以圓盤圓心為中心等角度排布的四組鉚壓頭14，每組包括至少一鉚壓頭14。同一組鉚壓頭14上的不同鉚壓嘴20之間的間距設(shè)置是根據(jù)需要同時在一個鉚壓站同時被鉚壓的鉚壓孔間距離設(shè)定的；
鉚壓頭14包括各位于基礎(chǔ)臺面13兩面的頂板15和底板16，頂板15和底板16通過至少一根套設(shè)彈簧18的柱體17連接，柱體17貫穿基礎(chǔ)臺面13，彈簧18兩端分別抵住底板16和頂板15，底板16上設(shè)有連接氣路的鉚壓嘴20。鉚壓頭14設(shè)置的頂板15和底板16之間安裝帶有彈簧18的柱體17，這樣在倍力缸25或氣缸24下壓鉚壓頭14后，能夠自動彈起，以便下次被下壓；鉚壓頭14設(shè)置的氣路可以實(shí)現(xiàn)自動吸取螺母30的工作，并且吸取的同時不會影響到鉚壓。
[0024]供料機(jī)構(gòu)和夾持臺26對應(yīng)位置的加壓裝置分別為氣缸24和倍力缸25。
[0025]鉚壓嘴20設(shè)有氣孔22，鉚壓嘴20自由端的端面上設(shè)有一圈凸起的臺階21，臺階21環(huán)繞氣孔22的孔口設(shè)置。吸頭端部設(shè)置的臺階21外徑尺寸介于螺母30的外徑和內(nèi)徑尺寸之間，這樣就可以實(shí)現(xiàn)對螺母30的鉚壓深度進(jìn)行控制，將螺母30壓入到殼體29表面以下，且深度與臺階21的厚度基本一致。
[0026]鉚壓頭14位于供料機(jī)構(gòu)處時，對應(yīng)的鉚壓嘴20朝向供料機(jī)構(gòu)；壓頭位于夾持臺26處時，對應(yīng)的鉚壓嘴20朝向夾持臺26。
[0027]鉚壓站還設(shè)有一個吸盤手，吸盤手設(shè)置在上，吸盤手上的設(shè)有至少一個吸盤，吸盤由氣缸24驅(qū)動位移。
[0028]供料機(jī)構(gòu)為振動盤。上料裝置設(shè)置了振動盤，其可以逐一對旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行螺母30上料；
基礎(chǔ)臺面13圓心處轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)35。轉(zhuǎn)軸上設(shè)有氣管，氣管連通每個鉚壓嘴20的氣孔22。
[0029]彈簧18外周固定套設(shè)有導(dǎo)套19，導(dǎo)套19設(shè)有的翻邊臺卡在基礎(chǔ)臺面13上，導(dǎo)套19長度小于彈簧18自然長度，鉚壓頭14上設(shè)有四個柱體17，四個柱體17分別設(shè)置在頂板15和底板16的四個角處。
[0030]本發(fā)明在使用時，如圖1所示，倍力缸25，吸取螺母30的鉚壓頭14和夾持臺26上的殼體29預(yù)定的鉚壓孔三點(diǎn)一線，鉚壓嘴20吸取一個螺母30，然后倍力缸25推動鉚壓頭14迅速下壓一次，螺母30被被準(zhǔn)確壓入鉚壓孔內(nèi)，然后倍力缸25的推桿復(fù)位，鉚壓頭14也在彈簧18作用下復(fù)位。
[0031]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸氣式自動鉚壓頭，所述鉚壓頭安裝在基礎(chǔ)臺面，其特征在于，包括:分別設(shè)置在所述基礎(chǔ)臺面兩面的頂板和底板，所述頂板和所述底板通過至少一根套設(shè)彈簧的柱體連接，所述柱體貫穿所述基礎(chǔ)臺面，所述彈簧兩端分別抵住底板和頂板，所述底板上設(shè)有連接氣路的鉚壓嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣式自動鉚壓頭，其特征在于:所述底板上設(shè)有通孔，所述通孔一端連接氣壓裝置，另一端連通所述鉚壓嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣式自動鉚壓頭，其特征在于:所述鉚壓嘴設(shè)有氣孔，所述鉚壓嘴自由端的端面上設(shè)有一圈凸起的臺階，所述臺階環(huán)繞所述氣孔的孔口設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣式自動鉚壓頭，其特征在于:所述彈簧外周固定套設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套設(shè)有的翻邊臺卡在所述基礎(chǔ)臺面上，所述導(dǎo)套長度小于所述彈簧自然長度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣式自動鉚壓頭，其特征在于:所述鉚壓頭上設(shè)有四個柱體，四個柱體分別設(shè)置在所述頂板和底板的四個角處。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣式自動鉚壓頭，其特征在于:所述鉚壓嘴朝向所述底板外側(cè)，所述鉚壓嘴軸線平行于所述柱體軸線。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣式自動鉚壓頭，其特征在于:所述鉚壓嘴設(shè)置在所述頂板的幾何中心處。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吸氣式自動鉚壓頭，所述鉚壓頭安裝在基礎(chǔ)臺面，其特征在于，包括：分別設(shè)置在所述基礎(chǔ)臺面兩面的頂板和底板，所述頂板和所述底板通過至少一根套設(shè)彈簧的柱體連接，所述柱體貫穿所述基礎(chǔ)臺面，所述彈簧兩端分別抵住底板和頂板，所述底板上設(shè)有連接氣路的鉚壓嘴?；A(chǔ)臺面上設(shè)置多個鉚壓頭的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)一邊吸取螺母上料，一邊將螺母鉚壓入殼體內(nèi)，基礎(chǔ)臺面停頓時，一邊的鉚壓頭吸取螺母的同時另一邊的鉚壓頭進(jìn)行鉚壓，然后旋轉(zhuǎn)一個預(yù)定角度，進(jìn)行下一次吸取和鉚壓。
【IPC分類】B23P19/027
【公開號】CN105033609
【申請?zhí)枴緾N201510371914
【發(fā)明人】任鋒, 海國輝
【申請人】蘇州佳祺仕信息科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月30日