一種工序加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工序加工夾具，該工序加工夾具包括：底板，所述底板的下表面設(shè)有與加工中心工作臺相配合的定位結(jié)構(gòu)，所述底板的上表面上設(shè)置有支座，所述支座上固定有五組浮動支撐架和壓板、四組定位圓盤支撐架以及三組側(cè)向定位支撐架。本實(shí)用新型實(shí)施例可以使工件無需劃線確定基準(zhǔn)，直接使用該夾具裝上工件即可加工出合格的產(chǎn)品，進(jìn)而可縮短加工工序，提高生產(chǎn)效率，適用于大批量生產(chǎn)，以滿足機(jī)車的生產(chǎn)需求。
【專利說明】一種工序加工夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及機(jī)車制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種工序加工夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對電力機(jī)車的載重、速度和制造質(zhì)量也要求越來越高。160KM構(gòu)架是轉(zhuǎn)向架的重要部件，起著連接驅(qū)動單元及整個(gè)車體的作用，其使用性能和安全性能要求相對較高，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)制造要求精度高，對安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。
[0003]現(xiàn)代機(jī)械加工工業(yè)中，由于機(jī)床的加工能力都在穩(wěn)步的提高，數(shù)控機(jī)床做為一種高精度、高效率、穩(wěn)定性強(qiáng)的自動化加工裝備，已經(jīng)成為機(jī)械電子技術(shù)飛速發(fā)展的今天，機(jī)械行業(yè)必不可少的現(xiàn)代化技術(shù)裝置，自動化數(shù)控機(jī)床開始大規(guī)模進(jìn)入機(jī)械制造業(yè)。如果加工理念還停留在原普通機(jī)床進(jìn)行加工，使用多道工序加工同一個(gè)工件，這樣不僅增加了大量的人力、物力，工序連接，而且浪費(fèi)大量不必要的輔助時(shí)間，其作業(yè)成本高、效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種工序加工夾具，用以解決與下工序銜接的特殊尺寸要求，以適應(yīng)如今高速發(fā)展的現(xiàn)代加工工業(yè)腳步。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種工序加工夾具，其中，該工序加工夾具包括:
[0006]底板，所述底板的下表面設(shè)有與加工中心工作臺相配合的定位結(jié)構(gòu)，所述底板的上表面上設(shè)置有支座，所述支座上固定有五組浮動支撐架和壓板、四組定位圓盤支撐架以及三組側(cè)向定位支撐架。
[0007]其中，所述定位結(jié)構(gòu)為與加工中心工作臺相配合的定位鍵和中心定位塊。
[0008]其中，所述三組側(cè)向定位支撐架設(shè)置有定位塊及頂絲。
[0009]其中，所述四組定位圓盤沿工件Z軸方向定位，所述三組中側(cè)向定位支撐架中的兩組沿所述工件的Y軸方向定位，一組側(cè)向定位支撐架沿X軸方向定位。
[0010]本實(shí)用新型提供的一種工序加工夾具，工件無需劃線確定基準(zhǔn)，直接使用該夾具裝上工件即可加工出合格的產(chǎn)品，進(jìn)而可縮短加工工序，提高生產(chǎn)效率，適用于大批量生產(chǎn)，以滿足機(jī)車的生產(chǎn)需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的工序加工夾具的主視圖。
[0012]圖2為圖1所示實(shí)施例的工序加工夾具的俯視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的工序構(gòu)架裝夾的主視圖。
[0014]圖4為圖3所示實(shí)施例的俯視圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型所適用的160KM構(gòu)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的工序加工夾具的主視圖，圖2為圖1所不實(shí)施例的工序加工夾具的俯視圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的工序構(gòu)架裝夾的主視圖，圖4為圖3所示實(shí)施例的俯視圖，圖5為本實(shí)用新型所適用的160KM構(gòu)架的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1 一圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:底板1，底板I的下表面設(shè)有與加工中心工作臺相配合的定位結(jié)構(gòu)3，底板I的上表面上設(shè)置有支座，支座上固定有五組浮動支撐架(如圖1所示的浮動支撐架11、浮動支撐架12、浮動支撐架13、浮動支撐架14、浮動支撐架15)和壓板、四組定位圓盤支撐架(如圖1所示的圓盤支撐架21、圓盤支撐架22、圓盤支撐架23、圓盤支撐架24)以及三組側(cè)向定位支撐架(如圖1所示的側(cè)向定位支撐架31、側(cè)向定位支撐架32、側(cè)向定位支撐架33)。
[0018]此外，底板I上還設(shè)置有兩組筋板2。增加倆組筋板保證底板I不變形。
[0019]其中，定位結(jié)構(gòu)為與加工中心工作臺相配合的定位鍵和中心定位塊。
[0020]其中，側(cè)向定位支撐架31、側(cè)向定位支撐架32、側(cè)向定位支撐架33設(shè)置有定位塊及頂絲。
[0021]其中，圓盤支撐架21、圓盤支撐架22、圓盤支撐架23、圓盤支撐架24沿工件Z軸方向定位，三組中側(cè)向定位支撐架中的側(cè)向定位支撐架31、側(cè)向定位支撐架32沿工件10的Y軸方向定位，側(cè)向定位支撐架33沿X軸方向定位。
[0022]綜上，本實(shí)用新型提供的工序構(gòu)架夾具可以將構(gòu)架快速、準(zhǔn)確地夾緊固定，無需劃線，即可批量加工出合格的產(chǎn)品，進(jìn)而縮短加工工序，節(jié)約了大量的時(shí)間和勞動力，一改以往的加工理念，極大的提高了生產(chǎn)效率，保證160KM構(gòu)架批量生產(chǎn)的順利進(jìn)行，且工裝原理簡單，制作方便。
[0023]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種工序加工夾具，其特征在于，所述工序加工夾具包括: 底板，所述底板的下表面設(shè)有與加工中心工作臺相配合的定位結(jié)構(gòu)，所述底板的上表面上設(shè)置有支座，所述支座上固定有五組浮動支撐架和壓板、四組定位圓盤支撐架以及三組側(cè)向定位支撐架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工序加工夾具，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)為與加工中心工作臺相配合的定位鍵和中心定位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工序加工夾具，其特征在于，所述三組側(cè)向定位支撐架設(shè)置有定位塊及頂絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一所述的工序加工夾具，其特征在于，所述四組定位圓盤沿工件Z軸方向定位，所述三組中側(cè)向定位支撐架中的兩組沿所述工件的Y軸方向定位，一組側(cè)向定位支撐架沿X軸方向定位。
【文檔編號】B23Q3/06GK204235207SQ201420702311
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】王晉 申請人:中國北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司