凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置：它包括主機(jī)本體、控制器、工作臺(tái)和刀具架，主機(jī)本體上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有支撐架和頂緊油缸，所述待加工凸輪軸的一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)的卡口內(nèi)，其另一端抵靠在頂緊油缸的活塞桿自由端上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)的外圓周壁平均分布有與待加工凸輪軸信號(hào)輪缺口數(shù)目相同的基準(zhǔn)柱，所述的主機(jī)本體上安裝有能感應(yīng)基準(zhǔn)柱位置的上傳感器和下傳感器，每個(gè)基準(zhǔn)柱從上傳感器感應(yīng)探頭轉(zhuǎn)動(dòng)到下傳感器感應(yīng)探頭之間的角度與待加工凸輪軸信號(hào)輪缺口的角度相同。該凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置在加工凸輪軸信號(hào)輪缺口時(shí)，無(wú)人值守，且信號(hào)輪上缺口分度精確。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及凸輪軸加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講的是一種凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸是一種用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，其結(jié)構(gòu)一般包括主軸，所述的主軸上設(shè)有多個(gè)不同角度的凸輪，有的凸輪軸上還設(shè)置有信號(hào)輪，信號(hào)輪沿其圓周方向分布有多個(gè)缺口，該缺口一般在機(jī)床上進(jìn)行加工，而現(xiàn)有技術(shù)凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置其結(jié)構(gòu)一般包括主機(jī)本體、工作臺(tái)和刀具架，所述的刀具架上安裝有銑刀，所述的主機(jī)本體上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有支撐待加工凸輪軸的支撐架以及頂緊待加工凸輪軸端部的頂緊油缸，所述頂緊油缸活塞桿的自由端設(shè)置為錐形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)的卡口中心線(xiàn)與頂緊油缸活塞桿的中心線(xiàn)重合；所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)上設(shè)有分度盤(pán)。在加工凸輪軸信號(hào)輪缺口時(shí)，先將凸輪軸放置在支撐架上，然后使凸輪軸的一端安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)的卡口內(nèi)并固定，頂緊油缸活塞桿自由端的錐部頂緊待加工凸輪軸的另一端端面；當(dāng)待加工的凸輪軸固定完成后，銑刀對(duì)信號(hào)輪進(jìn)行缺口加工，當(dāng)一個(gè)缺口加工完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)帶動(dòng)待加工凸輪軸按分度盤(pán)上的刻度轉(zhuǎn)到預(yù)定角度后，再次進(jìn)行缺口加工，依次類(lèi)推，一直到信號(hào)輪上的缺口全部加工完成。該現(xiàn)有技術(shù)的凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置，其轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度是通過(guò)分度盤(pán)來(lái)確定的，這樣必須有熟練的技術(shù)工人才能完成，且加工過(guò)程中需要人不停地查看分度盤(pán)，加工比較耗費(fèi)人力，加工質(zhì)量較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在加工凸輪軸信號(hào)輪缺口時(shí)，無(wú)人值守，且信號(hào)輪上缺口分度精確的凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置:它包括主機(jī)本體、控制器、工作臺(tái)和刀具架，所述的刀具架上安裝有銑刀，所述的主機(jī)本體上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有支撐待加工凸輪軸的支撐架和頂緊油缸，所述待加工凸輪軸的一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)的卡口內(nèi)，待加工凸輪軸的另一端抵靠在頂緊油缸的活塞桿自由端上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)的外圓周壁平均分布有與待加工凸輪軸信號(hào)輪缺口數(shù)目相同的基準(zhǔn)柱，所述的主機(jī)本體上安裝有能感應(yīng)基準(zhǔn)柱位置的上傳感器和下傳感器，且上傳感器和下傳感器均與控制器連接，每個(gè)基準(zhǔn)柱從上傳感器感應(yīng)探頭轉(zhuǎn)動(dòng)到下傳感器感應(yīng)探頭之間的角度與待加工凸輪軸信號(hào)輪缺口的角度相同。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):該凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置采用在轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)的外圓周壁平均分布有與待加工凸輪軸信號(hào)輪缺口數(shù)目相同的基準(zhǔn)柱，所述的主機(jī)本體上安裝有能感應(yīng)基準(zhǔn)柱位置的上傳感器和下傳感器，且上傳感器和下傳感器均與控制器連接，每個(gè)基準(zhǔn)柱從上傳感器感應(yīng)探頭轉(zhuǎn)動(dòng)到下傳感器感應(yīng)探頭之間的角度與待加工凸輪軸信號(hào)輪缺口的角度相同。在凸輪軸信號(hào)輪缺口加工時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)外圓周壁上的基準(zhǔn)柱被上傳感器感應(yīng)探頭感知時(shí)，銑刀開(kāi)始加工信號(hào)輪的缺口，一直到卡盤(pán)外圓周壁上的該基準(zhǔn)柱被下傳感器感應(yīng)探頭感知時(shí)銑刀停止加工，也即加工完一個(gè)缺口 ；依次類(lèi)推至全部缺口加工完畢，該凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置在加工凸輪軸信號(hào)輪缺口時(shí)，無(wú)需技術(shù)工人值守，且凸輪軸信號(hào)輪上缺口分度精確，加工精度高。
[0006]作為優(yōu)選，所述的上傳感器和下傳感器均為位移傳感器。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述的工作臺(tái)上安裝有保護(hù)上傳感器和下傳感器的豎直擋板。該豎直擋板可避免技術(shù)工人在放置待加工凸輪軸時(shí)碰到上傳感器和下傳感器，因此起到保護(hù)上傳感器和下傳感器的作用。
[0008]作為優(yōu)選，所述的支撐架包括底板和支撐板，所述底板的底部與工作臺(tái)連接，所述的支撐板安裝在底板上，且支撐板的上端設(shè)有V形凹槽。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述頂緊油缸活塞桿自由端設(shè)置為錐體形，且活塞桿自由端的錐尖抵在待加工凸輪軸的端面上?；钊麠U自由端的錐尖與待加工凸輪軸的端面相抵，在待加工凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖所示:
[0013]1、主機(jī)本體，2、工作臺(tái)，3、轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)，4、待加工凸輪軸，5、豎直擋板，6、頂緊油缸，7、上傳感器，8、下傳感器，9、基準(zhǔn)柱，10、支撐架，11、底板，12、支撐板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如圖1和圖2所示；本實(shí)用新型凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置，它包括主機(jī)本體1、控制器、工作臺(tái)2和刀具架，所述的刀具架上安裝有銑刀，所述的主機(jī)本體I上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)3，所述的工作臺(tái)2上設(shè)有支撐待加工凸輪軸4的支撐架10和頂緊油缸6，所述待加工凸輪軸4的一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)3的卡口內(nèi)，待加工凸輪軸4的另一端抵靠在頂緊油缸6的活塞桿自由端上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)3的外圓周壁平均分布有與待加工凸輪軸4信號(hào)輪缺口數(shù)目相同的基準(zhǔn)柱9，所述的主機(jī)本體I上安裝有能感應(yīng)基準(zhǔn)柱3位置的上傳感器7和下傳感器8，且上傳感器7和下傳感器8均與控制器連接，每個(gè)基準(zhǔn)柱9從上傳感器7感應(yīng)探頭轉(zhuǎn)動(dòng)到下傳感器8感應(yīng)探頭之間的角度與待加工凸輪軸4信號(hào)輪缺口的角度相同。
[0016]所述的上傳感器7和下傳感器8均為位移傳感器。
[0017]所述的工作臺(tái)2上安裝有保護(hù)上傳感器7和下傳感器8的豎直擋板5。
[0018]所述的支撐架10包括底板11和支撐板12，所述底板11的底部與工作臺(tái)2連接，所述的支撐板12安裝在底板11上，且支撐板12的上端設(shè)有V形凹槽。
[0019]所述頂緊油缸6活塞桿自由端設(shè)置為錐體形，且活塞桿自由端的錐尖抵在待加工凸輪軸4的端面上。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置，它包括主機(jī)本體(I)、控制器、工作臺(tái)(2)和刀具架，所述的刀具架上安裝有銑刀，所述的主機(jī)本體(I)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)(3)，所述的工作臺(tái)(2)上設(shè)有支撐待加工凸輪軸(4)的支撐架(10)和頂緊油缸￠)，所述待加工凸輪軸(4)的一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)(3)的卡口內(nèi)，待加工凸輪軸(4)的另一端抵靠在頂緊油缸￠)的活塞桿自由端上，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)(3)的外圓周壁平均分布有與待加工凸輪軸(4)信號(hào)輪缺口數(shù)目相同的基準(zhǔn)柱(9)，所述的主機(jī)本體(I)上安裝有能感應(yīng)基準(zhǔn)柱(3)位置的上傳感器(7)和下傳感器(8)，且上傳感器(7)和下傳感器(8)均與控制器連接，每個(gè)基準(zhǔn)柱(9)從上傳感器(7)感應(yīng)探頭轉(zhuǎn)動(dòng)到下傳感器(8)感應(yīng)探頭之間的角度與待加工凸輪軸(4)信號(hào)輪缺口的角度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置，其特征在于:所述的上傳感器(7)和下傳感器(8)均為位移傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置，其特征在于:所述的工作臺(tái)(2)上安裝有保護(hù)上傳感器(7)和下傳感器(8)的豎直擋板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置，其特征在于:所述的支撐架(10)包括底板(11)和支撐板(12)，所述底板(11)的底部與工作臺(tái)(2)連接，所述的支撐板(12)安裝在底板(11)上，且支撐板(12)的上端設(shè)有V形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸信號(hào)輪缺口加工裝置，其特征在于:所述頂緊油缸(6)活塞桿自由端設(shè)置為錐體形，且活塞桿自由端的錐尖抵在待加工凸輪軸(4)的端面上。
【文檔編號(hào)】B23C3/08GK204248052SQ201420673106
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】譚子寬, 王晨, 劉永生, 羅玉龍 申請(qǐng)人:寧波圣龍浦洛西凸輪軸有限公司