一種銅桿自動(dòng)調(diào)換生產(chǎn)線裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅桿自動(dòng)調(diào)換生產(chǎn)線裝置，屬于銅加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括拉拔機(jī)生產(chǎn)線、剪切機(jī)生產(chǎn)線和調(diào)換裝置，調(diào)換裝置有數(shù)個(gè)且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線的方向上，其包括直角三角形的滑板、感應(yīng)擋板、第一液壓缸和第二液壓缸，滑板豎直設(shè)置且在其同一直角邊的側(cè)面兩端分別設(shè)有固定在地面上的第一液壓缸和第二液壓缸，感應(yīng)擋板豎直設(shè)于剪切機(jī)生產(chǎn)線的上方且與滑板的頂角固定連接；剪切機(jī)生產(chǎn)線的末端還設(shè)有一感應(yīng)塊。本實(shí)用新型能將拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，節(jié)省生產(chǎn)空間，并可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準(zhǔn)確地送到剪切機(jī)生產(chǎn)線上，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種銅桿自動(dòng)調(diào)換生產(chǎn)線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銅加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種銅桿自動(dòng)調(diào)換生產(chǎn)線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]拉拔機(jī)是對(duì)金屬材料進(jìn)行拉拔的設(shè)備。通過(guò)拉拔使金屬材料的直徑發(fā)生改變，以達(dá)到所需的直徑要求。通過(guò)空拉，游頭拉等各種拉拔方式及改變模具可拉制各種不同規(guī)格直徑的棒材和管材。剪切機(jī)剪切機(jī)用于對(duì)各種形狀的型鋼及各種金屬材料進(jìn)行冷態(tài)剪斷的一種加工機(jī)床。目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，在銅桿經(jīng)拉拔機(jī)拉拔后進(jìn)入剪切機(jī)進(jìn)行剪切的過(guò)程中，拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線需要保證在同一條直線上，需要巨大的生產(chǎn)空間，造成空間浪費(fèi)的現(xiàn)象嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問(wèn)題
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種銅桿自動(dòng)調(diào)換生產(chǎn)線裝置，能將拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，節(jié)省生產(chǎn)空間，有效解決了生產(chǎn)空間浪費(fèi)的現(xiàn)象，并可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準(zhǔn)確地送到剪切機(jī)生產(chǎn)線上，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。
[0005]2、技術(shù)方案
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種銅桿自動(dòng)調(diào)換生產(chǎn)線裝置，包括拉拔機(jī)生產(chǎn)線、剪切機(jī)生產(chǎn)線和調(diào)換裝置，所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線和剪切機(jī)生產(chǎn)線上均等間距的設(shè)有數(shù)個(gè)傳送輥，所述調(diào)換裝置有數(shù)個(gè)且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線的方向上，其包括直角三角形的滑板、感應(yīng)擋板、第一液壓缸和第二液壓缸，所述滑板豎直設(shè)置且在其同一直角邊的側(cè)面兩端分別設(shè)有固定在地面上的第一液壓缸和第二液壓缸，所述滑板的另一直角邊豎直且位于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線的上方，所述感應(yīng)擋板豎直設(shè)于所述剪切機(jī)生產(chǎn)線的上方且與所述滑板的頂角固定連接；所述剪切機(jī)生產(chǎn)線的末端還設(shè)有一感應(yīng)塊。
[0008]進(jìn)一步地，所述滑板位于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線上方的直角邊的高度小于所述所述傳送輥上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線或剪切機(jī)生產(chǎn)線橫向支架所在上端平面的高度差。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑板在最低位置時(shí)與拉拔機(jī)生產(chǎn)線或剪切機(jī)生產(chǎn)線橫向支架所在上端平面接觸，且無(wú)連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述感應(yīng)擋板的豎直長(zhǎng)度不小于所述傳送輥上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線或剪切機(jī)生產(chǎn)線橫向支架所在上端平面的高度差。
[0011]更進(jìn)一步地，所述滑板固定有第一液壓缸和第二液壓缸的直角邊的長(zhǎng)度等于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線和剪切機(jī)生產(chǎn)線的寬度及兩者間距之和。
[0012]3、有益效果
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0014](I)本發(fā)明可以將拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，極大地節(jié)省生產(chǎn)空間，降低空間浪費(fèi)的現(xiàn)象；
[0015](2)本發(fā)明可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準(zhǔn)確地送到剪切機(jī)生產(chǎn)線上，節(jié)省人力，降低工人的勞動(dòng)量；
[0016](3)本發(fā)明可以保證當(dāng)銅桿完全在拉拔機(jī)生產(chǎn)線上時(shí)，可以很快的將其移走到剪切機(jī)生產(chǎn)線上，從而給拉拔機(jī)生產(chǎn)線更多的生產(chǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)拉拔與剪切同時(shí)進(jìn)行，而不必如拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線在同一直線上時(shí)因剪切較慢而耽誤拉拔的時(shí)間，或者因拉拔較慢而擱置剪切機(jī)生產(chǎn)線，從而有效的提高生產(chǎn)效率；
[0017](4)本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造、方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0020]如圖1所示，一種銅桿自動(dòng)調(diào)換生產(chǎn)線裝置，包括拉拔機(jī)生產(chǎn)線1、剪切機(jī)生產(chǎn)線5和調(diào)換裝置，所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線I和剪切機(jī)生產(chǎn)線5上均等間距的設(shè)有數(shù)個(gè)傳送輥2，所述調(diào)換裝置有數(shù)個(gè)且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線的方向上，其包括直角三角形的滑板3、感應(yīng)擋板6、第一液壓缸4和第二液壓缸7，所述滑板3豎直設(shè)置且在其同一直角邊的側(cè)面兩端分別設(shè)有固定在地面上的第一液壓缸4和第二液壓缸7，所述滑板3的另一直角邊豎直且位于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線I的上方，所述感應(yīng)擋板6豎直設(shè)于所述剪切機(jī)生產(chǎn)線5的上方且與所述滑板3的頂角固定連接；所述剪切機(jī)生產(chǎn)線5的末端還設(shè)有一感應(yīng)塊。
[0021]另外，所述滑板3位于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線I上方的直角邊的高度小于所述所述傳送輥2上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線I或剪切機(jī)生產(chǎn)線5橫向支架所在上端平面的高度差。所述滑板3在最低位置時(shí)與拉拔機(jī)生產(chǎn)線I或剪切機(jī)生產(chǎn)線5橫向支架所在上端平面接觸，且無(wú)連接。所述感應(yīng)擋板6的豎直長(zhǎng)度不小于所述傳送輥2上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線I或剪切機(jī)生產(chǎn)線5橫向支架所在上端平面的高度差。所述滑板3固定有第一液壓缸4和第二液壓缸7的直角邊的長(zhǎng)度等于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線I和剪切機(jī)生產(chǎn)線5的寬度及兩者間距之和。
[0022]使用時(shí)，首先收縮第一液壓缸4和第二液壓缸7使所述滑板3與拉拔機(jī)生產(chǎn)線I和剪切機(jī)生產(chǎn)線5橫向支架所在上端平面接觸，然后當(dāng)銅桿在拉拔機(jī)生產(chǎn)線I上時(shí)并觸碰到所述剪切機(jī)生產(chǎn)線5的末端設(shè)有一感應(yīng)塊即銅桿完全在拉拔機(jī)生產(chǎn)線I上時(shí)，感應(yīng)快將信號(hào)傳遞給控制端，控制端會(huì)立刻控制第一液壓缸4和第二液壓缸7同時(shí)伸長(zhǎng),銅桿會(huì)沿著所述滑板3的斜邊由拉拔機(jī)生產(chǎn)線I向剪切機(jī)生產(chǎn)線5上方滾動(dòng)直至觸碰到所述感應(yīng)擋板6,所述感應(yīng)擋板6會(huì)將信號(hào)傳遞給控制端,控制端會(huì)立刻控制第一液壓缸4和第二液壓缸7同時(shí)收縮,直至銅桿完全由剪切機(jī)生產(chǎn)線5上的傳送輥2托起，并傳送至剪切機(jī)處。如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)將拉拔機(jī)生產(chǎn)線I上的銅桿自動(dòng)接送至剪切機(jī)生產(chǎn)線5上。本發(fā)明可以將拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，極大地節(jié)省生產(chǎn)空間，降低空間浪費(fèi)的現(xiàn)象；并可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準(zhǔn)確地送到剪切機(jī)生產(chǎn)線5上，節(jié)省人力，降低工人的勞動(dòng)量。且可以保證當(dāng)銅桿完全在拉拔機(jī)生產(chǎn)線I上時(shí)，可以很快的將其移走到剪切機(jī)生產(chǎn)線5上，從而給拉拔機(jī)生產(chǎn)線I更多的生產(chǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)拉拔與剪切同時(shí)進(jìn)行，而不必如拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線在同一直線上時(shí)因剪切較慢而耽誤拉拔的時(shí)間，或者因拉拔較慢而擱置剪切機(jī)生產(chǎn)線5，從而有效的提高生產(chǎn)效率。
[0023]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅桿自動(dòng)調(diào)換生產(chǎn)線裝置，包括拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)和剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)，所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)和剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)上均等間距的設(shè)有數(shù)個(gè)傳送輥(2)，其特征在于:還包括調(diào)換裝置，所述調(diào)換裝置有數(shù)個(gè)且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線的方向上，其包括直角三角形的滑板(3)、感應(yīng)擋板(6)、第一液壓缸(4)和第二液壓缸(7)，所述滑板(3)豎直設(shè)置且在其同一直角邊的側(cè)面兩端分別設(shè)有固定在地面上的第一液壓缸(4)和第二液壓缸(7)，所述滑板(3)的另一直角邊豎直且位于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)的上方，所述感應(yīng)擋板(6)豎直設(shè)于所述剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)的上方且與所述滑板(3)的頂角固定連接；所述剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)的末端還設(shè)有一感應(yīng)塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿自動(dòng)調(diào)換生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述滑板(3)位于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)上方的直角邊的高度小于所述所述傳送輥(2)上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)或剪切機(jī)生產(chǎn)線(5 )橫向支架所在上端平面的高度差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿自動(dòng)調(diào)換生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述滑板(3)在最低位置時(shí)與拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)或剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)橫向支架所在上端平面接觸，且無(wú)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿自動(dòng)調(diào)換生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述感應(yīng)擋板(6)的豎直長(zhǎng)度不小于所述傳送輥(2)上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)或剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)橫向支架所在上端平面的高度差。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿自動(dòng)調(diào)換生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述滑板(3)固定有第一液壓缸(4)和第二液壓缸(7)的直角邊的長(zhǎng)度等于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)和剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)的寬度及兩者間距之和。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK204209415SQ201420672340
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】梅桂林, 圣紀(jì)成, 周明 申請(qǐng)人:安徽精誠(chéng)銅業(yè)股份有限公司