一種制造智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的連續(xù)沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制造智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的連續(xù)沖壓模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止擋板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，上夾板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有生產(chǎn)智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件所有工步的凸模，下夾板上相應(yīng)設(shè)置凹模，通過凸模和凹模的作用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減少了模具的使用量，縮減了企業(yè)的制造成本。
【專利說明】一種制造智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的連續(xù)沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)沖壓模具，尤其涉及一種制造智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的連續(xù)沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中對于智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件制造需要多個(gè)工位完成，外形及折彎成型就需要實(shí)現(xiàn)多個(gè)步驟才能完成，例如落料沖壓、產(chǎn)品孔沖壓等步驟，在此多個(gè)沖壓過程中，需要多個(gè)單工序模來實(shí)現(xiàn)完成，浪費(fèi)了生產(chǎn)企業(yè)大量的人力資源、工藝工序繁瑣、同時(shí)增加模具制作與維修的成本，無法實(shí)現(xiàn)快速的大批量生產(chǎn)。沖壓后還需結(jié)合金屬切削加工，從而導(dǎo)致了企業(yè)的整體生產(chǎn)成本高、延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有制造智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件需要過個(gè)單工序模來完成的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種制造智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的連續(xù)沖壓模具，該連續(xù)沖壓模具能夠完成智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的所有工步，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減少了模具的使用量，縮減了企業(yè)的制造成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種制造智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的連續(xù)沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止擋板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有產(chǎn)品預(yù)斷結(jié)構(gòu)凸模、切邊料及沖引導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品內(nèi)孔沖切結(jié)構(gòu)凸模、第一次產(chǎn)品外形下料結(jié)構(gòu)凸模、第二次產(chǎn)品外形下料結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品倒角結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品向上45°折彎結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品V字折彎結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品向上80°折彎結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品向上90°折彎結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品” Z”型折彎調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品向上80°折彎調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品下料結(jié)構(gòu)凸模和產(chǎn)品扇形調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模，所述脫料板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應(yīng)的入子，所述下模板上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應(yīng)的凹模。
[0006]所述上模座上安裝有外導(dǎo)套，所述下模座上安裝有外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱過盈配合，上模座和下模座通過外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套，所述脫料板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱過盈配合，上夾板、下模板和脫料板通過內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合連接在一起。
[0007]所述外導(dǎo)柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導(dǎo)套上，另一端連接在外導(dǎo)柱上，所述內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)安裝有內(nèi)壓縮彈簧，內(nèi)壓縮彈簧一端連接在內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)，另一端連接在內(nèi)導(dǎo)柱上。
[0008]所述脫料板上設(shè)置有定位針，所述下模板上設(shè)置有浮料銷，所述下模板安裝有導(dǎo)料板。
[0009]所述上夾板用穿過上墊板的長螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長銷定位，下模板用穿過下墊板的長螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長銷定位。
[0010]工作原理:原材料放置于送料圓盤上，料帶穿過沖壓機(jī)送料機(jī)構(gòu)，精準(zhǔn)的進(jìn)入模具。本沖壓模具設(shè)置在30T壓力機(jī)床臺上，通過壓力機(jī)的上滑塊驅(qū)動模具上模上下運(yùn)動來沖壓工件，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工序，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，然后料帶前進(jìn)一個(gè)單元的距離，再進(jìn)行沖壓，產(chǎn)品至模具出料后，經(jīng)自動感應(yīng)收料架實(shí)現(xiàn)連續(xù)收料，形成連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)精密、高效、批量生產(chǎn)。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型包括上模和下模，所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止擋板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有產(chǎn)品預(yù)斷結(jié)構(gòu)凸模、切邊料及沖引導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品內(nèi)孔沖切結(jié)構(gòu)凸模、第一次產(chǎn)品外形下料結(jié)構(gòu)凸模、第二次產(chǎn)品外形下料結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品倒角結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品向上45°折彎結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品V字折彎結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品向上80°折彎結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品向上90°折彎結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品”Z”型折彎調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品向上80°折彎調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品下料結(jié)構(gòu)凸模和產(chǎn)品扇形調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模，所述脫料板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應(yīng)的入子，所述下模板上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應(yīng)的凹模。本實(shí)用新型經(jīng)過上述凸模和凹模的配合作用就可以完成整個(gè)智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的制造和生產(chǎn)，不需要對每個(gè)工步設(shè)置單獨(dú)的模具，這樣就大大減少了模具的使用量，從而就減少了模具的維護(hù)成本和模具的制作成本，在一臺沖壓機(jī)上就可逐步連續(xù)的完成智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的制造，實(shí)現(xiàn)了其連續(xù)化生產(chǎn)，大大提尚了生廣效率。
[0013]2、本實(shí)用新型上模座上安裝有外導(dǎo)套，所述下模座上安裝有外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱過盈配合，上模座和下模座通過外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套，所述脫料板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱過盈配合，上夾板、下模板和脫料板通過內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合連接在一起。通過外導(dǎo)套與外導(dǎo)柱的配合，內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合，實(shí)現(xiàn)了上模和下模的導(dǎo)正配合，在生產(chǎn)過程中不會脫模，這樣的配合方式定位準(zhǔn)確，形成的料帶上的帶設(shè)備天線端子相互對齊，便于下一個(gè)工序的正常進(jìn)行。
[0014]3、本實(shí)用新型外導(dǎo)柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導(dǎo)套上，另一端連接在外導(dǎo)柱上，所述內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)安裝有內(nèi)壓縮彈簧，內(nèi)壓縮彈簧一端連接在內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)，另一端連接在內(nèi)導(dǎo)柱上。設(shè)置的外壓縮彈簧和內(nèi)壓縮彈簧是保證上模在壓下的時(shí)候，在沖壓機(jī)沖頭抬起的時(shí)候，上模能夠自動復(fù)位，以便進(jìn)行一個(gè)工步，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0015]4、本實(shí)用新型脫料板上設(shè)置有定位針，所述下模板上設(shè)置有浮料銷，所述下模板安裝有導(dǎo)料板。定位針的作用是用于料帶的定位，防止料帶跑偏，而浮料銷的作用是用于浮升料帶，將料帶脫離下模板表面便于料帶向下一工序傳送，導(dǎo)料板用于料帶定位及將料帶脫離脫料板表面，并將下模模仁壓緊于下模板內(nèi)，不會出現(xiàn)模仁跳出問題。
[0016]5、本實(shí)用新型上夾板用穿過上墊板的長螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長銷定位，下模板用穿過下墊板的長螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長銷定位。通過這種連接方式將上夾與上模座固定在一起，以及將下模板與下墊板固定在一起，這種方式便于拆卸，便于模具的日常維護(hù)。
[0017]工作原理:原材料放置于送料圓盤上，料帶穿過沖壓機(jī)送料機(jī)構(gòu)，精準(zhǔn)的進(jìn)入模具。本沖壓模具設(shè)置在30T壓力機(jī)床臺上，通過壓力機(jī)的上滑塊驅(qū)動模具上模上下運(yùn)動來沖壓工件，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工序，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，然后料帶前進(jìn)一個(gè)單元的距離，再進(jìn)行沖壓，產(chǎn)品至模具出料后，經(jīng)自動感應(yīng)收料架實(shí)現(xiàn)連續(xù)收料，形成連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)精密、高效、批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為經(jīng)過本實(shí)用新型沖壓后的料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記1、上模座，2、上墊板，3、上夾板，4、止擋板，5、脫料板，6、導(dǎo)料板，7、料帶，8、下模板，9、下墊板，10、下模座，11、定位針，12、產(chǎn)品預(yù)斷結(jié)構(gòu)凸模，13、切邊料及沖引導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)凸模，14、產(chǎn)品內(nèi)孔沖切結(jié)構(gòu)凸模，15、第一次產(chǎn)品外形下料結(jié)構(gòu)凸模，16、第二次產(chǎn)品外形下料結(jié)構(gòu)凸模，17、產(chǎn)品倒角結(jié)構(gòu)凸模，18、產(chǎn)品向上45°折彎結(jié)構(gòu)凸模，19、產(chǎn)品V字折彎結(jié)構(gòu)凸模，20、產(chǎn)品向上80°折彎結(jié)構(gòu)凸模，21、產(chǎn)品向上90°折彎結(jié)構(gòu)凸模，22、產(chǎn)品” Z”型折彎調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模，23、產(chǎn)品向上80°折彎調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模，24、產(chǎn)品下料結(jié)構(gòu)凸模，25、產(chǎn)品扇形調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模，26、外導(dǎo)套，27、外導(dǎo)柱，28、內(nèi)導(dǎo)套，29、內(nèi)導(dǎo)柱，30、浮料銷。

【具體實(shí)施方式】
[0021]設(shè)計(jì)包含可智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件制造的所有加工工步的連續(xù)級進(jìn)模具，一套模具實(shí)現(xiàn)高精密端子生產(chǎn)。
[0022]模具主要模板包括上模和下模，上模包括:上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4、脫料板5，下模包括:下模板8、下墊板9、下模座10。裝配方式:上墊板2固定在上模座I上，上夾板3用穿過上墊板2的長螺栓鎖緊在上模座I上，上夾板3與模座I采用長銷定位，止擋板4固定在脫料板5上，下墊板9固定在下模座10上，下模板8用穿過下墊板9的長螺栓鎖緊在下模座10上，下模板8與模座10采用長銷定位。上下模通過緊固在上模座I的外導(dǎo)套26與緊固在下模座10上的外導(dǎo)柱27過盈配合定位導(dǎo)向，上夾板3與脫料板5及下模板8通過安裝在脫料板5上的內(nèi)導(dǎo)柱29及上夾板3上的內(nèi)導(dǎo)套28以及下模板上的內(nèi)導(dǎo)套28過盈配合導(dǎo)正，料帶7通過安裝在脫料板上的定位針11與模具保持精準(zhǔn)的定位，下模板設(shè)計(jì)有浮料銷30用于浮升料帶，將料帶脫離下模板表面便于料帶向下一工序傳送。下模板上設(shè)計(jì)有導(dǎo)料板6，用于料帶定位及將料帶脫離脫料板表面，并將下模模仁壓緊與模板內(nèi)，不會出現(xiàn)模仁跳出問題。
[0023]生產(chǎn)智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件沖壓模具所有工序結(jié)構(gòu)共有14個(gè)，上下模對應(yīng)結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品預(yù)斷結(jié)構(gòu)，切邊料及沖引導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品內(nèi)孔沖切結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品外形下料結(jié)構(gòu)2個(gè)，產(chǎn)品倒角結(jié)構(gòu)I個(gè)，產(chǎn)品向上45°折彎結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品V字折彎結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品向上80°折彎結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品向上90°折彎結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品”Z”型折彎調(diào)整結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品向上80°折彎調(diào)整結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品下料結(jié)構(gòu)，廣品扇形調(diào)整結(jié)構(gòu)等。
[0024]因此，上夾板3上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有生產(chǎn)可智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的所有工序的凸模，凸模通過壓板方式緊固在上夾板3上。包括:產(chǎn)品預(yù)斷結(jié)構(gòu)凸模12、切邊料及沖引導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)凸模13、產(chǎn)品內(nèi)孔沖切結(jié)構(gòu)凸模14、第一次產(chǎn)品外形下料結(jié)構(gòu)凸模15、第二次產(chǎn)品外形下料結(jié)構(gòu)凸模16、產(chǎn)品倒角結(jié)構(gòu)凸模17、產(chǎn)品向上45°折彎結(jié)構(gòu)凸模18、產(chǎn)品V字折彎結(jié)構(gòu)凸模19、產(chǎn)品向上80°折彎結(jié)構(gòu)凸模20、產(chǎn)品向上90°折彎結(jié)構(gòu)凸模21、產(chǎn)品”Z”型折彎調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模22、產(chǎn)品向上80°折彎調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模23、產(chǎn)品下料結(jié)構(gòu)凸模24和產(chǎn)品扇形調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模25，脫料板上每個(gè)工步均設(shè)置有用于料帶導(dǎo)向定位的定位針11，與料帶定位孔配合，保證產(chǎn)品位置精度。
[0025]下模板上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有生產(chǎn)智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的所有工序的凹模，凹模與夾板上的凸模對應(yīng)。
[0026]工作原理:原材料放置于送料圓盤上，料帶穿過沖壓機(jī)送料機(jī)構(gòu)，精準(zhǔn)的進(jìn)入模具。本沖壓模設(shè)置在30T壓力機(jī)床臺上，通過壓力機(jī)的上滑塊驅(qū)動模具上模上下運(yùn)動來沖壓工件，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工序，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，然后料帶7沿圖所示箭頭前進(jìn)一個(gè)單元的距離，再進(jìn)行沖壓，產(chǎn)品至模具出料后，經(jīng)自動感應(yīng)收料架實(shí)現(xiàn)連續(xù)收料，形成連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)精密、高效、批量生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種制造智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的連續(xù)沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止擋板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有產(chǎn)品預(yù)斷結(jié)構(gòu)凸模、切邊料及沖引導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品內(nèi)孔沖切結(jié)構(gòu)凸模、第一次產(chǎn)品外形下料結(jié)構(gòu)凸模、第二次產(chǎn)品外形下料結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品倒角結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品向上45°折彎結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品V字折彎結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品向上80°折彎結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品向上90°折彎結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品” Z”型折彎調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品向上80°折彎調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模、產(chǎn)品下料結(jié)構(gòu)凸模和產(chǎn)品扇形調(diào)整結(jié)構(gòu)凸模，所述脫料板從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應(yīng)的入子，所述下模板上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應(yīng)的凹模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述上模座上安裝有外導(dǎo)套，所述下模座上安裝有外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱過盈配合，上模座和下模座通過外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套，所述脫料板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱過盈配合，上夾板、下模板和脫料板通過內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述外導(dǎo)柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導(dǎo)套上，另一端連接在外導(dǎo)柱上，所述內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)安裝有內(nèi)壓縮彈簧，內(nèi)壓縮彈簧一端連接在內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)，另一端連接在內(nèi)導(dǎo)柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述脫料板上設(shè)置有定位針，所述下模板上設(shè)置有浮料銷，所述下模板安裝有導(dǎo)料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制造智能穿帶設(shè)備結(jié)構(gòu)件的連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述上夾板用穿過上墊板的長螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長銷定位，下模板用穿過下墊板的長螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長銷定位。
【文檔編號】B21D37/12GK204234579SQ201420650926
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】謝興虎 申請人:四川瑞寶電子有限責(zé)任公司