鋼管端部加工刀具及鋼管端部修整的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及到了一種鋼管端部加工刀具及鋼管端部修整機(jī)。鋼管端部加工刀具，包括刀身和設(shè)于刀身前端處的刀頭，所述刀頭包括用于銑削鋼管端面的端面銑削刀頭和用于銑削鋼管內(nèi)圓的內(nèi)圓銑削刀頭，所述內(nèi)圓銑削刀頭和端面銑削刀頭一前一后設(shè)置。在使用的時(shí)候，一次進(jìn)刀便可同時(shí)完成對(duì)鋼管端面和內(nèi)圓的加工，較之于現(xiàn)有技術(shù)中分步加工的方法而言，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以節(jié)省大量的能耗等。綜上所述，本實(shí)用新型的鋼管端部加工刀具解決了目前修整鋼管端部存在的效率低、成本高的問題。
【專利說明】鋼管端部加工刀具及鋼管端部修整機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及到了一種鋼管端部加工刀具及鋼管端部修整機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管是各行各業(yè)中都應(yīng)用極為廣泛的物件，尤其是在建筑行業(yè)中，腳手架、施工升降機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等等均需要用到大量的鋼管。為了保證鋼管能夠穩(wěn)定可靠的接續(xù)，在將其應(yīng)用于相應(yīng)的裝置之前，均需要對(duì)其端部進(jìn)行修整。
[0003]對(duì)鋼管端部的修整包括對(duì)其端面的修整，保證端面的平齊，也包括對(duì)鋼管端口內(nèi)圓的修整，保證相應(yīng)的接頭等部件能夠順利插入?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋼管端部的修整均是通過鋼管端部修整機(jī)來完成的，鋼管端部修整機(jī)包括工作臺(tái)和主軸，工作臺(tái)上設(shè)有相應(yīng)的夾具，修整時(shí)，通過夾具將待修整的鋼管固定，然后通過主軸上安裝的刀具進(jìn)行后續(xù)的修整工作。一般來說，對(duì)鋼管端部的修整均是通過銑刀進(jìn)行的，但是，現(xiàn)有的銑刀部件每次僅能對(duì)鋼管的一個(gè)部位進(jìn)行銑削，即僅能對(duì)鋼管端面進(jìn)行銑削，或者僅能對(duì)鋼管內(nèi)圓進(jìn)行銑削，而鋼管修整過程中，銑削量都是極小的，如果有合適的刀具，完全可以實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)刀便對(duì)其端面和內(nèi)圓同時(shí)完成銑削，但是行業(yè)內(nèi)目前還沒有這種刀具，因此，目前對(duì)鋼管端部的修整還存在著效率低、成本高的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼管端部加工刀具，以解決目前修整鋼管端部存在的效率低、成本高的問題。
[0005]同時(shí)，本實(shí)用新型的目的還在于提供使用上述加工刀具的鋼管端部修整機(jī)。
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的鋼管端部加工刀具采用以下技術(shù)方案:鋼管端部加工刀具，包括刀身和設(shè)于刀身前端處的刀頭，所述刀頭包括用于銑削鋼管端面的端面銑削刀頭和用于銑削鋼管內(nèi)圓的內(nèi)圓銑削刀頭，所述內(nèi)圓銑削刀頭和端面銑削刀頭一前一后設(shè)置。
[0007]所述端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭可拆的固定裝配在刀身上。
[0008]所述端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭均由車刀構(gòu)成，它們通過壓緊螺釘可拆的固定裝配在刀身上。
[0009]所述端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭分別位于刀身的相背的兩側(cè)處。
[0010]鋼管端部修整機(jī)采用以下技術(shù)方案:鋼管端部修整機(jī)，包括工作臺(tái)、主軸和裝配在主軸上的刀具，刀具包括刀身和設(shè)于刀身前端處的刀頭，所述刀頭包括用于銑削鋼管端面的端面銑削刀頭和用于銑削鋼管內(nèi)圓的內(nèi)圓銑削刀頭，所述內(nèi)圓銑削刀頭和端面銑削刀頭一前一后設(shè)置。
[0011]所述端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭可拆的固定裝配在刀身上。
[0012]所述端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭均由車刀構(gòu)成，它們通過壓緊螺釘可拆的固定裝配在刀身上。
[0013]所述端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭分別位于刀身的相背的兩側(cè)處。
[0014]由于本實(shí)用新型的鋼管端部加工刀具的刀頭包括用于銑削鋼管端面的端面銑削刀頭和用于銑削鋼管內(nèi)圓的內(nèi)圓銑削刀頭，并且內(nèi)圓銑削刀頭和端面銑削刀頭一前一后設(shè)置，因此，在使用的時(shí)候，一次進(jìn)刀便可同時(shí)完成對(duì)鋼管端面和內(nèi)圓的加工，較之于現(xiàn)有技術(shù)中分步加工的方法而言，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以節(jié)省大量的能耗等。綜上所述，本實(shí)用新型的鋼管端部加工刀具解決了目前修整鋼管端部存在的效率低、成本高的問題。
[0015]更進(jìn)一步的，可拆裝配在刀身上的端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭可隨時(shí)根據(jù)需要更換，避免刀具整體的報(bào)廢；端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭采用車刀可方便取材；將端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭分設(shè)于刀身的相背的兩側(cè)有助于保證刀具的受力平衡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是鋼管端部加工刀具的實(shí)施例的主視圖；
[0017]圖2是鋼管端部加工刀具的實(shí)施例的右視圖；
[0018]圖3是鋼管修整機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]鋼管端部加工刀具的實(shí)施例，如圖1-2所示，該鋼管端部加工刀具包括刀身11和設(shè)于刀身11前端處的刀頭。
[0020]刀身11上設(shè)有沿前后方向延伸的裝刀槽，裝刀槽的槽壁上設(shè)置有壓緊螺釘12，通過旋擰壓緊螺釘12即可實(shí)現(xiàn)對(duì)裝刀槽中的部件的壓緊。在本實(shí)施例中，刀身11上的裝刀槽有兩個(gè)，兩個(gè)裝刀槽分別位于刀身11的相背的兩側(cè)上。
[0021]刀頭包括用于銑削鋼管端面的端面銑削刀頭13和用于銑削鋼管內(nèi)圓的內(nèi)圓銑削刀頭14，內(nèi)圓銑削刀頭14和端面銑削刀頭13—前一后設(shè)置，其中端面銑削刀頭13和內(nèi)圓銑削刀頭14均由車刀構(gòu)成，它們分別裝配在刀身11上的兩個(gè)裝刀槽中并通過相應(yīng)的壓緊螺釘壓緊。
[0022]在使用的時(shí)候，可將該刀具裝配在鋼管端部修整機(jī)的主軸上，由于內(nèi)圓銑削刀頭和端面銑削刀頭一前一后設(shè)置，在進(jìn)刀的過程中，當(dāng)端面銑削刀頭與鋼管端面接觸時(shí)，內(nèi)圓銑削刀頭同時(shí)插入至鋼管的相應(yīng)端口中并對(duì)鋼管內(nèi)圓進(jìn)行銑削，一次進(jìn)刀便可完成對(duì)鋼管端面和內(nèi)圓的修整。
[0023]鋼管修整機(jī)的實(shí)施例，如圖3所示，包括工作臺(tái)101、主軸102和刀具103，工作臺(tái)和主軸的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，此處不予贅述；刀具的結(jié)構(gòu)與上述鋼管端部加工刀具的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，此處同樣不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.鋼管端部加工刀具，包括刀身和設(shè)于刀身前端處的刀頭，其特征在于，所述刀頭包括用于銑削鋼管端面的端面銑削刀頭和用于銑削鋼管內(nèi)圓的內(nèi)圓銑削刀頭，所述內(nèi)圓銑削刀頭和端面銑削刀頭一前一后設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管端部加工刀具，其特征在于，所述端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭可拆的固定裝配在刀身上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管端部加工刀具，其特征在于，所述端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭均由車刀構(gòu)成，它們通過壓緊螺釘可拆的固定裝配在刀身上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鋼管端部加工刀具，其特征在于，所述端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭分別位于刀身的相背的兩側(cè)處。
5.鋼管端部修整機(jī)，包括工作臺(tái)、主軸和裝配在主軸上的刀具，刀具包括刀身和設(shè)于刀身前端處的刀頭，其特征在于，所述刀頭包括用于銑削鋼管端面的端面銑削刀頭和用于銑削鋼管內(nèi)圓的內(nèi)圓銑削刀頭，所述內(nèi)圓銑削刀頭和端面銑削刀頭一前一后設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管端部修整機(jī)，其特征在于，所述端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭可拆的固定裝配在刀身上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管端部修整機(jī)，其特征在于，所述端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭均由車刀構(gòu)成，它們通過壓緊螺釘可拆的固定裝配在刀身上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的鋼管端部修整機(jī)，其特征在于，所述端面銑削刀頭和內(nèi)圓銑削刀頭分別位于刀身的相背的兩側(cè)處。
【文檔編號(hào)】B23C5/00GK204183000SQ201420639118
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】吳傳戈, 張鐵錘, 張忠義, 劉林峰, 張志軍, 和永杰, 李濤, 宮建平 申請(qǐng)人:鄭州市長城機(jī)器制造有限公司